Pod koniec ubiegłego roku Polska Wytwórnia Papierów Wartościowych S.A., po przeprowadzeniu procedury przetargowej, wyłoniła dostawcę liczarki precyzyjnej. Firmą, która spełniła wysokie wymogi przetargowe, jest Print Partner, a wybrana maszyna to Protec Mini produkowana przez włoski koncern B.Matic.
Wytwórnia Papierów Wartościowych znana jest z produktów o najwyższym stopniu zabezpieczenia, takich jak: dokumenty identyfikacyjne, dokumenty komunikacyjne, dokumenty podróży, dowody osobiste, paszporty, a także dokumenty transportowe, książeczki, legitymacje, znaki akcyzy, znaki opłaty sądowej czy obligacje. Wszystkie są wytwarzane dla najbardziej wymagających klientów, którzy oczekują najwyższej jakości wykonania oraz najskuteczniejszych zabezpieczeń.
Oto kilka cech liczarki, które zadecydowały o jej wyborze. Protec Mini jest stołową wersją liczarki Protec. Wersja Mini powstała dzięki optymalizacji wykorzystanej technologii, tak aby stworzyć kompaktowe i ekonomiczne urządzenie odpowiednie do liczenia małych i średnich nakładów (do miliona arkuszy miesięcznie). Innowacyjny Dual System, w który wyposażona jest maszyna, umożliwia liczenie papieru w szerokim zakresie gramatur, z jednoczesnym wstrzeliwaniem przekładek. Liczenie arkuszy odbywa się fizycznie jeden po drugim, nie jak w rozwiązaniach innych producentów, optycznie, statystycznie czy matematycznie. Dzięki tej technologii liczarki Protec to jedyne urządzenia, które są w stanie liczyć papier, karton i arkusze tworzywa sztucznego.
Protec Mini charakteryzuje również nowatorski sposób liczenia arkuszy – przebiega ono z góry do dołu stosu. Takie rozwiązanie pozwala na przekładanie policzonych arkuszy z góry stosu (nie z dołu, jak w rozwiązaniach innych producentów), co znacznie upraszcza pracę operatora.
Pomimo zredukowanych wymiarów Protec Mini może liczyć papier w szerokim zakresie wagowym (od 40 do 500 g), bez deformacji rogów arkuszy. Ustawienie zmiany formatu i grubości liczonego materiału jest wyjątkowo szybkie i nie wymaga żadnych mechanicznych narzędzi. Konieczna jest tylko ręczna wymiana dwóch plastikowych płytek liczących. Wszystkie czynności nastawcze związane z liczeniem odbywają się przy użyciu graficznego panelu dotykowego. Duża ilość wyświetlanych informacji ułatwia i przyspiesza pracę operatora. Protec Mini występuje w dwóch wersjach wyposażenia: CM1 i CM2. Wersja CM2 wyposażona jest we wstrzeliwarkę przekładek.

W grudniu ub.r. firma Canon Europe ogłosiła, że w ramach programu Essential Business Builder uruchomiła moduł Web-to-Print (W2P), który będzie wspierał korporacyjne działy reprograficzne (CRD). Warsztat ten, opracowany przez Petera Lancastera, dyrektora W2P Ltd., pozwala uczestnikom na zapoznanie się z możliwościami, jakie dla działów CRD stwarzają rozwiązania W2P. Celem zajęć jest pokazanie, jak zarządzanie przychodzącymi zleceniami druku za pomocą interfejsu webowego zapewnia bardziej wydajny i efektywny obieg pracy i usprawnia relacje z klientami.
Jak pokazuje niedawne badanie przeprowadzone przez profesora Franka Romano, usługi W2P szybko stają się obowiązkową pozycją w ofercie najlepszych w swojej klasie działów CRD. Wyniki badania, opublikowane w raporcie pt. „Reprografia korporacyjna: trendy i możliwości” pokazują, że poziom zadowolenia użytkowników był o 25% wyższy w firmach, które były obecne online w postaci „sklepu” internetowego. Stwierdzono także, że wdrożenie technologii W2P znacznie ogranicza liczbę błędów. Pomimo tych zalet, wiele firm nie poczyniło jeszcze żadnych inwestycji w tym zakresie.
Warsztaty Web-to-Print dla działów CRD koncentrują się na korzyściach, jakie jednostki te zyskują dzięki inwestycjom w rozwiązania W2P, na czynnikach, które trzeba wziąć pod uwagę przy zakupie systemu, a także na metodach wykorzystania platform W2P w celu zmaksymalizowania wydajności. Moduł ma postać jednodniowych warsztatów, prowadzonych przez niezależnych specjalistów, zarówno w lokalnych biurach firmy Canon, jak i poza nimi.
Po ukończeniu warsztatu uczestnicy będą mieli głębszą wiedzę na temat potencjalnego znaczenia technologii W2P w ich przedsiębiorstwie. Poznają odpowiedzi na wiele pytań, które mogą zdecydować o powodzeniu wdrożenia. Kierownicy działów CRD zyskają informacje niezbędne do przekształcenia swoich komórek w doskonale prosperujące centra druku.

Na przełomie października i listopada ubiegłego roku firma Scorpio dokonała instalacji trzech drukarek firmy Xanté. Pierwsza z nich trafiła do drukarni Kolumb z Siemianowic Śląskich. Model Ilumina Digital Envelope Press+ przeznaczony jest do cyfrowego zadruku kopert. Urządzenie umożliwia drukowanie na wszelkiego rodzaju kopertach (również z okienkami) do rozmiaru C4 włącznie. Dzięki obsłudze danych zmiennych drukarka jest doskonałym rozwiązaniem umożliwiającym personalizację nadruku. Szybkość tego urządzenia pozwala na pełnokolorowy zadruk do 60 kopert typu com10 na minutę, podawanych automatycznie z podajnika mieszczącego do 700 sztuk.
Drugie urządzenie – model 502 – zawitało do firmy Graffiti BC z Torunia. To wyjątkowa drukarka cyfrowa, pozwalająca na zróżnicowanie wykonywanych prac poprzez obsługę szerokiej gamy mediów i formatów niedostępnych dla zwykłych drukarek cyfrowych. Urządzenie drukuje w wysokiej jakości na kartonach o grubości do 502 g/m2, papierze fakturowanym, termotransferowym lub folii magnetycznej. Dzięki obsłudze formatów o długości do 1200 mm Ilumina 502 pozwala na druk w pełnym kolorze banerów, kalendarzy, plakatów, dużych napisów lub teczek papierowych. Druk krótkich serii opakowań lub okładek może stanowić doskonałą alternatywę dla drogich rozwiązań proofingowych. Urządzenie również doskonale sprawdza się przy druku wizytówek.
Trzecia drukarka tego producenta to urządzenie łączące w sobie cechy dwóch drukarek opisanych powyżej. Ilumina Digital Production Press sprawdza się zarówno przy zadrukowywaniu kopert, jak i podłoży o znacznie wyższej gramaturze. Urządzenie zostało zainstalowane w warszawskiej firmie Vector Envelopes sp. z o.o.
Podsumowując, Ilumina DPP jest nowym rozwiązaniem będącym odpowiedzią na potrzebę druku krótkich i średnich nakładów pełnokolorowych arkuszy, pocztówek, banerów, kopert i wielu, wielu innych. Urządzenie drukuje na zróżnicowanych podłożach, również o wysokich gramaturach, na etykietach, papierze fakturowanym i folii magnetycznej.

Pod koniec listopada 2009 w Wydawnictwie Sióstr Loretanek w Warszawie zakończyła się instalacja nowej pięciokolorowej maszyny z serii Roland 505 P HiPrint z modułem odwracającym.
Jest to pierwsza w Polsce maszyna z serii Roland 500 z jednocylindrowym systemem odwracającym arkusz. Roland 505 HiPrint jest wyposażony m.in. w automatyczny system wymiany płyt, w pełni zautomatyzowane ustawianie sekcji nakładania i wykładania oraz system umożliwiający przesyłanie ustawień profili farbowych z CtP. Maszyna przeznaczona jest głównie do druku książek (produkcja dziełowa), jak również wszelkiego rodzaju broszur.

Najbliższa edycja Paperworld – międzynarodowych targów artykułów biurowych i szkolnych, materiałów dla grafików i artystów – odbędzie się w dniach 30 stycznia – 2 lutego 2010 roku we Frankfurcie nad Menem. Ponad 2400 międzynarodowych wystawców zaprezentuje swoje produkty 66 tysiącom zwiedzających z całego świata. Wystawa będzie podzielona na trzy główne sekcje: Paperworld Creative – produkty dla grafików i artystów, hobby i rękodzieło; Paperworld Scriptum – ekskluzywne materiały biurowe, skórzane i akcesoria; Paperworld Imaging – innowacje technologiczne, multimedia, IT, akcesoria do druku.
Po raz dziewiąty na targach Paperworld 2010 przyznana zostanie przez brytyjski magazyn konsumencki „OPI” nagroda European Office Products dla m.in. wyjątkowych osiągnięć w dziedzinie marketingu, produktu przyjaznego dla środowiska i nowego produktu z sektora office.
Równolegle z wystawą Paperworld, i jako uzupełnienie tej wystawy, odbywać się będą największe europejskie targi recyklingu materiałów i akcesoriów poligraficznych Remax.

Łódzka drukarnia Piktor po raz kolejny zdecydowała się na zakup urządzenia C.P. Bourg. Tym razem zainwestowała w linię do oprawy tego producenta złożoną ze zbieraczki BST-d+ z ekranem dotykowym, agregatu BDF (umożliwiającego szycie, falcowanie i obcinanie czołowe) oraz sztaplarki TD T. Dostawcą urządzenia była firma Avargraf.
„Po raz kolejny zdecydowaliśmy się na zakup urządzenia C.P. Bourg ze względu na pozytywne doświadczenia, jakie mieliśmy z zakupionymi wcześniej maszynami tego producenta. To bardzo dobre i niezawodne urządzenia, które doskonale sprawdzały się w naszej codziennej produkcji. Dodatkowo obsługa firmy Avargraf i jej serwis sprawiły, że nie zmienialiśmy partnera również w przypadku tej inwestycji” – mówi Dariusz Szlaski, współwłaściciel firmy.
Łódzka firma poligraficzno-wydawnicza Piktor to przedsiębiorstwo świadczące usługi w zakresie druku cyfrowego. W swoim parku maszynowym posiada wiele urządzeń drukujących i introligatorskich. Przygoda z poligrafią Dariusza Szlaskiego i Piotra Sobczaka – współwłaścicieli firmy Piktor – rozpoczęła się zaledwie trzy lata temu, jednak czas pokazał, że pomysł na firmę drukarsko-wydawniczą był strzałem w dziesiątkę. Poza maszynami cyfrowymi, oferującymi drukowanie w formacie A3+, Piktor posiada także kompletną introligatornię, co pozwala na kompleksowe wykonywanie różnorakich prac.
Jej klientami są przede wszystkim duże zakłady przemysłowe, wydawnictwa książkowe, ośrodki akademickie i naukowe oraz agencje reklamowe, a także drukarnie offsetowe, dla których część prac, np. druki personalizowane lub nakłady poniżej 500 egz., jest nieopłacalna lub niewykonalna. Firma realizuje również własne prace – wydaje i drukuje kilka tytułów książkowych miesięcznie; są to głównie pozycje naukowe.
„Technologia cyfrowa, na jakiej opieramy swoją produkcję, a której jedną z wielu zalet jest szybkość realizacji zleceń sprawia, że nie możemy sobie pozwolić na jakiekolwiek kompromisy w tym zakresie. Dlatego obok maszyn drukujących od początku naszej działalności inwestowaliśmy w introligatornię” – mówi Dariusz Szlaski.
Wiele maszyn z tego obszaru dostarczył dla firmy Piktor Avargraf. Wcześniej zakupiła ona do swojego parku maszynowego dwie oklejarki jednoszczękowe C.P. Bourg BB 3002. Inwestycja okazała się strzałem w dziesiątkę, gdyż oklejarki BB 3002 dostosowane są perfekcyjnie do potrzeb i specyfiki drukarni cyfrowej, jaką jest Piktor. Zasadniczym udogodnieniem, które wpływa jednocześnie na wynikową wydajność urządzenia wydatnie ją zwiększając, jest szybkość i łatwość ustawień parametrów prac. Odbywają się one na dużym, czytelnym, świetnie zaprojektowanym ekranie dotykowym, na którym w precyzyjny sposób zaplanować można parametry przyszłej pracy, eliminując całkowicie używanie do tego celu narzędzi. Ustawienia można ponadto zapisać w pojemnej pamięci maszyny, aby – w razie potrzeby – w szybki sposób je odtworzyć, gdy trzeba wykonać to samo zadanie. Maszyna o tym stopniu automatyzacji, jaką posiada BB 3002, gwarantuje – jak zapewnia producent urządzenia – produkcję książek praktycznie bez odpadów, czyli z pierwszym egzemplarzem o akceptowanej jakości wykonania. Niemałe znaczenie ma również rozwiązanie technologiczne procesu bigowania okładki – czyli noże zamiast rolek – eliminujące zjawisko pękania farby. BB 3002 to, jak podaje producent, jedyna maszyna na rynku, która potrafi wykonać 13 big, a już 6 z nich pozwala na produkowanie okładek ze skrzydełkami, z bigami otwierającymi i zamykającymi wykonywanymi w jednym przejściu. Uniwersalność maszyny przejawia się też w jej przydatności do produkcji książek o bardzo małych formatach 100×100 mm, jak i tych o długości okładki 710 mm i grubości bloku począwszy od 1 mm, na 60 mm kończąc. W ostatnim czasie do oklejarek i wielu innych maszyn, w jakie wyposażona jest bogata introligatornia Piktora, dołączyła linia do oprawy C.P. Bourg, złożona ze zbieraczki BST-d+ z ekranem dotykowym, agregatu BDF (umożliwiającego szycie, falcowanie i obcinanie czołowe) oraz sztaplarki TD T.
Zbieraczka BST-d +, doceniana jest przez klientów za doskonale rozwiązany tzw. interfejs użytkownika, na którym w niezwykle prosty i łatwy sposób programuje się prace oraz ogląda podczas produkcji – jej ustawione parametry, takie jak wybrane półki, poziom zasysanego powietrza, prędkość zbieraczki itd.
Tu także ustawia się tryb insertowania – standardowy lub przyspieszony, zapisuje w pamięci, z pomocą liter i cyfr, do 999 prac, które mają szanse na powtórkę realizacji w przyszłości, wizualizuje menu techniczne i ustawia konfigurację wykonywania tzw. programów złożonych zbierania, m.in. „Combo”. To program przydatny dla producentów kalendarzy, który zamienia 10-półkową zbieraczkę w 12- lub 14-półkową. Wszechstronność urządzenia pieczętuje możliwość zbierania różnych rodzajów papieru (o gramaturach od 50 do 250 g) w dużym zakresie formatów (od 115×200 mm do 350×520 mm). Podawanie arkuszy odbywa się tu za pomocą taśm zasysających, a nie rolek, co eliminuje ryzyko pozostawienia śladów na papierze. Siła zasysania i rozdmuchu regulowana jest bez konieczności przerywania pracy urządzenia. Okładki mogą być umieszczane na dwóch półkach wieży, co umożliwia uzupełnianie prac w trakcie pracy maszyny bez konieczności jej zatrzymywania. Sztaplarka umożliwia natomiast zbieranie w stos równy lub z przesunięciem w prawo/lewo i wyposażona jest w regulację przesunięcia stosu oraz mobilny wózek automatycznie opuszczający się w miarę napełnienia i umożliwiający transport zebranego materiału. Agregat BDF, umożliwiający szycie, falcowanie i cięcie w jednym module. To najbardziej kompaktowy, wysokowydajny automat na rynku zwłaszcza dla drukarń cyfrowych. Ceniony jest zwłaszcza za krótki czas ustawiania na panelu sterowania parametrów nowego zadania – praktycznie czas automatycznego przestawienia się maszyny z jednego rodzaju pracy na drugi wynosi do 50 sekund.
„Dzięki naszej ostatniej inwestycji w linię do oprawy C.P. Bourg udało nam się zlikwidować wąskie gardło, jakim była dla nas do tej pory oprawa. Zakupiona przez nas linia jest bardzo wydajna; obecnie realizujemy bez problemu produkcję rzędu 10 tysięcy broszur dziennie, a docelowo – przy użyciu tego urządzenia – możemy produkować nawet 25–30 tysięcy broszur podczas jednej zmiany. Przy nakładach, jakie realizujemy w naszej drukarni, urządzenie okazało się dla nas wielkim udogodnieniem” – mówi Dariusz Szlaski.

Od kwietnia 2009 roku znacznie zwiększyła się liczba zamówień na arkuszowe maszyny offsetowe KBA. Wpływ na taki stan rzeczy miała nie tylko wyjątkowo wysoka sprzedaż zrealizowana do drukarń z Chin.
Ostatnie miesiące przyniosły firmie KBA szereg umów na dostawy pełno- i wielkoformatowych maszyn arkuszowych, z których znaczna część została zamówiona przez liczące się drukarnie opakowaniowe i plakatowe z Niemiec oraz innych krajów Europy i świata. Zrealizowana na ich podstawie sprzedaż i instalacje pozwoliły KBA zachować pozycję lidera na rynku maszyn drukujących, dedykowanych dla produkcji opakowań. Mocna pozycja firmy KBA w tym segmencie spowodowała też, że odnotowany w drugim półroczu 2009 spadek zamówień na maszyny arkuszowe był – w porównaniu z analogicznym okresem roku ubiegłego – mniej dotkliwy niż w przypadku jej najważniejszych konkurentów z Niemiec i Japonii. Co więcej, opakowania coraz częściej są wprowadzane do oferty tradycyjnych drukarń akcydensowych, które – poprzez dywersyfikację swojej produkcji – starają się wejść na rynki mniej wrażliwe na cykle ekonomiczne i finansowe.
Wśród tegorocznych spektakularnych kontraktów zawartych przez KBA znajdują się trzy umowy z polskimi drukarniami opakowaniowymi na dostawę wielkoformatowych maszyn KBA Rapida. Pierwsza z nich, sześciokolorowa KBA Rapida 162a z dwiema wieżami lakierującymi, jeszcze w grudniu zostanie odebrana przez firmę TFP z podpoznańskiego Kórnika. Latem 2010 roku maszyna o podobnej konfiguracji zostanie uruchomiona w drukarni Werner Kenkel z Krzycka Małego. W tym samym czasie w drukarni Kartonpak z Nowej Soli, dotychczas specjalizującej się w formacie B1, rozpocznie pracę sześciokolorowa maszyna KBA Rapida 142 z zespołem lakierującym.
Pomimo recesji w ostatnim czasie firma KBA zrealizowała też interesujące instalacje oraz zebrała kolejne zamówienia na nowe maszyny arkuszowe od drukarń z Włoch, USA i Kanady. Jedna z nich, sześciokolorowa KBA Rapida 142 z wieżą lakierującą i wysokim wykładaniem, pozwalająca na zadrukowywanie kartonów, rozpoczęła niedawno pracę w drukarni Industria Grafica Vedano z Burago. Pod koniec lata amerykańska firma W.G. Anderson z Hamel w stanie Minnesota uruchomiła maszynę KBA Rapida 142 wyposażoną w siedem zespołów drukujących, wieżę lakierującą, system automatycznej zmiany płyt oraz automatyczny samonakładak typu nonstop. Maszyna o podobnej konfiguracji została niedawno dostarczona do kanadyjskiej drukarni Master Packaging z Charlotte Town (miasto położone na Wyspie Księcia Edwarda). W innej drukarni z tego kraju specjalizującej się w opakowaniach – Boehmer Box z Ontario – trwa właśnie instalacja sześciokolorowej maszyny KBA Rapida 142 z wieżą lakierującą. Z kolei firma A.V.I.D. z Los Angeles w Kalifornii właśnie rozpoczęła pracę na nowej pięciokolorowej maszynie KBA Rapida 162 z wieżą lakierującą. Co ciekawe, wychodzące z niej odbitki są następnie nanoszone na materiały tekstylne.
Drukarnie opakowaniowe z Niemiec również nie poddają się recesji, inwestując w nowe maszyny drukujące. Jedna z nich, Thimm Display z Wörrstadt, już niegdyś była użytkownikiem maszyn KBA produkowanych w Radebeul. Po okresie pracy na rozwiązaniach konkurencyjnych dostawców, postanowiła powrócić do technologii KBA, zamawiając sześciokolorową maszynę KBA Rapida 142 z wieżą lakierującą, która rozpoczęła w niej pracę na początku grudnia. Na początku 2010 roku niemal identycznie wyposażone maszyny wielkoformatowe trafią do dwóch innych niemieckich drukarń specjalizujących się w drukowaniu opakowań. Natomiast jeszcze w tym roku do drukarni Bernholz Verpackungen z Bad Salzuflen zostanie dostarczona pełnoformatowa KBA Rapida 106 wyposażona w osiem zespołów drukujących i dwie wieże lakierujące.
Na innowacyjne rozwiązania technologiczne, oferowane w maszynach KBA, zdecydowały się w ostatnim czasie także dwie drukarnie opakowaniowe ze wschodnich Niemiec. W firmie Mugler Werbe- und Verpackungsdruck z Wüstenbrand rozpoczęła pracę sześciokolorowa KBA Rapida 106 z wieżą lakierującą i systemem niezależnego napędu cylindrów formowych DriveTronic SPC, natomiast drukarnia Liebau Display & Verpackung z Mühlhausen zainwestowała w siedmiokolorową maszynę KBA Rapida 105, także wyposażoną w zespół lakierujący.

Firma Madas jest jednym z pierwszych w Polsce użytkowników kompaktowego systemu do skanowania, kopiowania i drukowania Océ PlotWave 300. Urządzenie wzbogaciło parki maszynowe w trzech oddziałach firmy, w dużej mierze wyposażone w urządzenia Océ.
Obie firmy (Madas i Océ Poland) od lat współpracują ze sobą. Madas powstał na początku lat dziewięćdziesiątych w Grodzisku Mazowieckim. Początkowo firma opierała swoją działalność na prostych kserokopiarkach i świadczyła usługi z zakresu drukowania różnorakich instrukcji. Nieco później zaczęła inwestować w maszyny analogowe, a następnie – wraz z rozwojem technologii – w urządzenia cyfrowe.
Historia współpracy z Océ sięga połowy lat dziewięćdziesiątych, kiedy to firma Madas zdecydowała się na zakup wielkoformatowej kopiarki analogowej Océ 7050. Od tego czasu kontynuowała inwestycje w urządzenia oparte na najnowszych technologiach i coraz bardziej swoją produkcję opierała na druku cyfrowym. Wówczas w firmie pojawiła się kopiarka cyfrowa pierwszej generacji – legendarna Océ 9400. Wkrótce zastąpiono ją urządzeniem cyfrowym drugiej generacji – Océ TDS400. Dariusz Stępniewski, właściciel Madasu najmilej jednak wspomina małoformatową kopiarkę Oce 3045. Chodziło o zakład z klientem, który przyniósł nam do wykonania sporą pracę. „Założyłem się wówczas, że urządzenie ani razu nie stanie podczas swojej pracy. Klient nie dowierzał, ale zakład przyjął. Maszyna okazała się niezawodna; pracowała przez 7 i pół godziny bez przerwy, dzięki czemu wygrałem zakład” – mówi.
To oraz szereg innych doświadczeń pozwoliło Dariuszowi Stępniewskiemu zaufać marce Océ i urządzenia tego producenta stanowią sporą części obecnego parku maszynowego firmy, która z jednej lokalizacji w Grodzisku Mazowieckim rozrosła się do trzech punktów; drugi mieści się w Żyrardowie, a ostatni – w Milanówku. I właśnie w tej nowej lokalizacji znalazło swoje miejsce urządzenie trzeciej generacji firmy Océ – kompaktowy system Océ PlotWave 300.
Umożliwia on drukowanie, skanowanie i kopiowanie dokumentacji monochromatycznej i kolorowej, tworzenie zaawansowanych zestawów wydruków w bezpłatnym oprogramowaniu do emisji dokumentów z możliwością ich szczegółowego podglądu. Wszystko to odbywa się na powierzchni 1 m2, co możliwe jest dzięki jego kompaktowej budowie. Ta przemyślana ergonomia sprawia, że obsługa urządzenia jest wyjątkowo łatwa – użytkownik odbiera wydruki bez potrzeby schylania się. Océ PlotWave 300 jest dodatkowo jedynym obecnie rozwiązaniem na rynku umożliwiającym drukowanie bezpośrednio z pamięci USB i archiwizację na niej dokumentacji. Zapewnia ponadto prawidłowo posegregowane zestawy dzięki unikatowej funkcji powietrznej separacji wydruków. Zastosowana w urządzeniu technologia Océ Radiant Fusing, dzięki niskiej temperaturze utrwalania, zapewnia wysoką dokładność odwzorowania, nie wpływając jednocześnie na podwyższenie temperatury otoczenia i minimalizuje emisję ozonu. System zapewnia nawet do 50% mniejsze zużycie energii w stosunku do urządzeń konkurencyjnych, a automatyczne rozpoznanie szerokości medium i oryginałów zapobiega stratom papieru, co sprawia, że jest on rozwiązaniem ekologicznym. „Wszystkie te cechy miały dla nas bardzo duże znaczenie ze względu na fakt, że jesteśmy mocno ograniczeni miejscem w naszej nowej lokalizacji – mówi Dariusz Stępniewski. – W naszej siedzibie w Grodzisku Mazowieckim, nad którą pieczę sprawują obecnie moja żona Małgorzata oraz syn Piotr (student poligrafii Politechniki Warszawskiej), mamy również maszynę offsetową Heidelberga Quickmaster z pełnym finishingiem, a także plotery ekosolwentowe do drukowania bannerów. Tam brakowało nam miejsca, stąd pomysł na drugi punkt w Żyrardowie. Wciąż bowiem przybywało nam zleceń i musieliśmy inwestować w coraz to nowsze rozwiązania. W Żyrardowie pracują obecnie urządzenia do obsługi zleceń zarówno mało- jak i wielkoformatowych, czarno-białych i kolorowych również solwentowe. Jednak intensywny rozwój punktów zarówno w Grodzisku Mazowieckim, Żyrardowie, jak i Milanówku, gdzie również postanowiliśmy zaistnieć, sprawia, że nie tylko możemy tu obsługiwać naszych klientów, ale również czynnie włączać się w życie lokalnych społeczności tych miast.
Punkt w Milanówku powstał w 2008 roku. Najpierw stanęło tu urządzenie Océ 9400, potem CS 2044, a w ostatnim czasie wspomniany Océ PlotWave 300. Była to jedna z pierwszych instalacji tego plotera w Polsce i – jak ocenia Dariusz Stępniewski – bardzo trafiona: pozwala kompleksowo obsługiwać klientów firmy, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości usług.
Zastosowana w urządzeniu Océ PlotWave 300 unikatowa technologia Océ Pico Printing umożliwia druk o rozdzielczości 600×1200 dpi i pozwala na osiągnięcie precyzyjnych linii, łagodnych przejść, a opatentowany mechanizm obróbki kolorowych skanów Océ Color Image Logic pozwala uzyskać ich najwyższą jakość. Dodatkowo urządzenie posiada opcjonalne oprogramowanie Océ Reprodesk, które zapewnia prawidłowe wydruki i rozliczenia kosztów na poszczególne działy i projekty.
„Poza wieloma zaletami samego urządzenia ważnym jest dla nas fakt, że firma Océ posiada profesjonalny serwis, co przy takiej działalności jak nasza, gdzie ważna jest niezawodność, ma ogromne znaczenie. Zawsze też na pierwszym miejscu stawiamy wysoką jakość i standardy obsługi klienta, stąd dobieramy sobie takich partnerów, dzięki którym udaje się nam tę poprzeczkę utrzymać na wysokim poziomie, a takim partnerem jest firma Océ” – podsumowuje Dariusz Stępniewski.

Atrium Centrum Ploterowe dokonała podsumowania mijającego roku.
Rok 2009 był okresem intensywnej pracy. Sukces firmy Atrium mierzony jest sukcesem klientów. Bieżący rok, już 16 w historii firmy, stał pod znakiem seminariów, szkoleń, spotkań i wyjazdów.

Rok spotkań z Atrium
W 2009 roku Atrium Centrum Ploterowe zorganizowało kilka ogólnodostępnych szkoleń. „Dwukrotnie organizowaliśmy warsztaty aplikacji samochodowych, na które przybyło łącznie ponad 150 osób z całej Polski. Na tych warsztatach przedstawiliśmy proces oklejania pojazdu od strony teoretycznej i praktycznej pod okiem zagranicznego specjalisty. Kolejne warsztaty, które dotyczyły sublimacji i druku termotransferowego, również wypełniły naszą salę demonstracyjną po brzegi. Tak duże zainteresowanie tym tematem spowodowało, że jesienią zorganizowaliśmy dwudniowe seminarium tekstylne na Zamku Ryn. W średniowiecznych murach ponad 130 uczestników poznawało tajniki druku pośredniego i bezpośredniego na tekstyliach” – mówi Paweł Stania z działu marketingu Atrium.
W bieżącym roku Atrium zostało dystrybutorem firm DGI, D-GEN i Allwin Konica. Z tej okazji w czerwcu zorganizowano „Grill DGI”, podczas którego w piknikowej atmosferze zaprezentowano możliwości zadruku na 3-metrowych urządzeniach.
„Spotkania z klientami wybiegały także poza granice kraju. W lipcu pojechaliśmy z kilkudziesięcioma uczestnikami do fabryki Durst położonej w Alpach Austriackich. Tam zwiedzający mieli możliwość poznania tajników produkcji przemysłowych ploterów UV. Z kolei zupełnie niedawno, bo w listopadzie, ponad sto osób zabraliśmy do fabryki ploterów Mutoh, która znajduje się w belgijskiej Ostendzie. Tak duże zainteresowanie klientów procesem produkcji drukarek wielkoformatowych sprawia, że nawet dystans 1200 km nie ma dla osób z branży większego znaczenia” – kontynuuje Paweł Stania.
Rok 2009 to także spotkania z klientami na targach. Oprócz polskich targów branżowych, np. poznańskiej Euro-Reklamy, na której Atrium pokazało pełną ofertę maszyn i materiałów, firma wystawiała się także za granicą. W maju media Ikonos z sukcesem zaprezentowane zostały na targach Fespa w Amsterdamie. Materiały Ikonos z uwagi na jakość i przystępną cenę wzbudziły zainteresowanie wśród europejskich dystrybutorów i klientów końcowych. Media Ikonos były także obecne na targach Visom Italia w Mediolanie.

Rok obfitował w nowości
Firma Mutoh poszerzyła ofertę o plotery wodne Mutoh ValueJet „W”, sublimacyjne „WU” oraz drukujący bioatramentem ValueJet Hybrid. Belgijski producent rozszerzył także linię ploterów tekstylnych Viper o szybkie modele Viper Extreme (druk pośredni) i TX Extreme (druk bezpośredni) oraz drukarkę z zintegorwanym kalandrem Viper TX SoftSign do druku bezpośredniego. Jeśli chodzi o plotery tnące, na rynku pojawiła się całkiem nowe urządzenia serii KONA. Na koniec roku firma Mutoh rozbudowała swoje portfolio o profesjonalny kalander Unifixer.

Firma Durst, której Atrium jest również dystrybutorem, wiosną zaprezentowała trzy superszybkie plotery UV: Rho 800 HS, Rho 500R (drukujący na rolach do 5 metrów szerokości) oraz najszybszy Rho 1000 (drukujący w trybie ciągłym do 600 m2/godz.).

W zakresie maszyn 3,2-metrowych w ofercie Atrium pojawiły się wspomniane plotery DGI PolaJet i XP oraz ekonomiczny Allwin Konica bazujący na japońskich podzespołach.

Bestsellery 2009
„Największym powodzeniem wśród naszych klientów cieszyły się plotery ekosolwentowe Mutoh ValueJet i plotery mild-solwentowe serii Spitfire oraz Blizzard. Drukarki Mutoh ValueJet z uwagi na wysoką jakość wydruku i znakomite przełożenie ceny do możliwości były wybierane przez małe i średnie agencje reklamowe. Z kolei średnie drukarnie i agencje wybierały sprzęt uniwersalny o wysokiej produktywności, tj. Spitfire i Blizzard. Te dwa ostatnie plotery trafiały do klientów ze względu na możliwość druku grafik w wysokiej rozdzielczości do wnętrz i jednocześnie szybkiego druku reklamy zewnętrznej (do 80 m2/godz. na ploterze Mutoh Blizzard)” – opowiada Paweł Stania.
W bieżącym roku Atrium wprowadziło do oferty plotery o szerokości 3,2 metra firmy DGI oraz Allwin Konica. „W zależności od możliwości finansowych trafiały one do dużych i średnich drukarni wielkoformatowych”.

Spośród materiałów do druku dużym powodzeniem cieszyły się media produkowane przez firmę w Opolu. Bestsellerami były folie samoprzylepne Ikonos Profiflex Pro (Złoty Medal na targach Euro-Reklama 2009) oraz wysokiej jakości, a zarazem niedrogi Ikonos Backlit i Ikonos Blockout, które swoje zastosowanie znajdują w reklamie, podświetleniach, wystawach, POS, itd.

Rok (nie) kryzysowy
„Najczęściej używanym słowem w tym roku nie tylko w naszej branży był ‘kryzys’. Na początku roku z rynku docierały nienajlepsze sygnały, np. o spadku zamówień, trudnościach w finasowaniu. Targi w kwietniu i majowa Fespa utwierdziły nas w przekonaniu, że ‘kryzysu’ nie widać” – mówi Paweł Stania. „Tak jak w ubiegłym roku, tak i w tym wiele firm postawiło na rozwój, zainwestowało w parki maszynowe. Firma Atrium Centrum Ploterowe jako dostawca maszyn, a także producent i dostawca materiałów odnotowała wzrost obrotów w porównaniu do roku ubiegłego. Dzięki wszystkim wspomnianym działaniom, wraz z naszymi klientami i partnerami w tym ‘kryzysowym’ roku odnieśliśmy sukces!”

Arctic Paper kontynuuje działania na rzecz ochrony środowiska w papierni w Kostrzynie. Od momentu, w którym fabryka weszła w skład grupy, zużycie wody zostało zredukowane o 75%. Najlepszym świadectwem potwierdzającym ekologiczne podejście do produkcji jest czysta woda i powietrze w okolicy zakładu, który bezpośrednio sąsiaduje z Parkiem Narodowym „Ujście Warty”.
Kolejnym krokiem na tej drodze jest uzyskanie skandynawskiego certyfikatu Nordic Swan (Nordycki Łabędź) i jego europejskiego odpowiednika EU Flower (Europejski Kwiat) dla papieru Amber Preprint. Certyfikaty te są przyznawane produktom spełniającym najbardziej restrykcyjne wymogi w zakresie wpływu na środowisko, dotyczące całego procesu produkcyjnego, od surowców do gotowego wyrobu. Pod uwagę brane są: rodzaj i ilość stosowanych związków chemicznych, emisja zanieczyszczeń oraz ilość ścieków, zużycie energii i utylizacja odpadów. Oceniane są również jakość i funkcjonalność produktu.

Dnia 17 grudnia br. w salach wystawowych Muzeum Plakatu w Wilanowie odbył się wernisaż wystawy pt. „365 Dni Szczęścia – Japonia w 365 Smakach”, która prezentuje prace 365 japońskich grafików projektantów, składających się na wyjątkowy w swoim rodzaju kalendarz na rok 2010. W uroczystości uczestniczył Ambasador Japonii w Polsce Yuichi Kusumoto.
Projekt kalendarza został zrealizowany przy współpracy Heidelberg Japonia (Heidelberg Japan K.K.) ze Stowarzyszeniem Japońskich Grafików Projektantów (JAGDA). W pracach projektowych wzięło udział 365 artystów grafików, członków stowarzyszenia JAGDA, natomiast w produkcji kalendarza poza firmą Heidelberg Japonia wzięło udział kilka wybranych japońskich drukarń, dysponujących najnowocześniejszymi maszynami i technologiami firmy Heidelberg. Przy jego produkcji wykorzystano 15 różnych technik drukowania i 11 rodzajów papieru, farby specjalne, lakiery UV oraz folię do tłoczenia na zimno.
Wystawę można oglądać do 24 stycznia 2010 roku.

Firma Ricoh Polska poinformowała o zwycięstwie w konkursie promującym działania na rzecz ochrony środowiska, organizowanym przez Polski Związek Wynajmu i Leasingu Pojazdów. Ricoh został wyróżniony w kategorii „Eko Flota” jako firma, która w swojej flocie wprowadziła rozwiązania daleko wykraczające poza standardowe działania chroniące środowisko.
„Jesteśmy dumni z tego wyróżnienia. Dla Ricoh działania związane z ochroną środowiska są bardzo ważne i wynikają z filozofii zarządzania całego koncernu. Jesteśmy świadomi naszego wpływu na środowisko, wynikającego z użytkowania floty samochodowej i dlatego staramy się pozostawić po nas jak najmniejszy ślad. W tym wypadku najbardziej istotnym działaniem jest zmniejszenie emisji CO2 – powstającego w wyniku spalania paliw poprzez: wybór samochodów o odpowiednich charakterystykach silników, optymalne planowanie tras dojazdu do klientów dla naszych techników serwisu i handlowców oraz odpowiedni ‘zielony’ sposób prowadzenia samochodów, czyli ecodriving, jak również uczestniczenie w akcjach zalesiania jako offset nadwyżki emisji” – powiedział Paweł Barski, PR & Marketing Communication Manager Ricoh Polska.
W kategorii Eko Flota można było nominować jednego lub kilku klientów spośród firm korzystających ze średnich lub dużych flot. Ankietowani oceniali między innymi: liczebność floty, średnią emisję CO2 w przeliczeniu na jeden samochód, organizowanie szkoleń dla kierowców na kursach ecodrivingu i podejmowanie działań wpływających na obniżenie emisji szkodliwych substancji do atmosfery.
Kategorie nagród obejmowały: Najlepszy Serwis Napraw Mechanicznych, Najlepszy Serwis Blacharsko-Lakierniczy oraz Eko Flotę. Nagrodzeni otrzymali oryginalne statuetki, przygotowane specjalnie na potrzeby konkursu przez artystę rzeźbiarza. Rzeźby zostały wykonane z recyklingowanych części samochodowych.

Firma Digiprint podpisała z kanadyjskim producentem przewijarek Rotoflex umowę, na mocy której została dystrybutorem produktów tego dostawcy na rynku polskim od stycznia 2010 r.
Jest to kolejny etap poszerzenia oferty Digiprintu kierowanej na rynek projektowania, druku i produkcji opakowań. Rotoflex powstał w 1973 roku w Toronto i jest znanym producentem maszyn stosowanych w drukarniach wąskowstęgowych, w tym przewijarek, maszyn do inspekcji, stacji sztancujących i wysoko wyspecjalizowanych rozwiązań dla rynku farmaceutycznego. Firma od wielu lat cieszy się doskonałą opinią, a rozwiązania Rotoflex znajdują zastosowanie przy najbardziej wymagających aplikacjach. W 2009 roku Rotoflex został połączony z firmą Mark Andy - znanym producentem rozwiązań do druku wąskowstęgowego.
Digiprint jest dystrybutorem urządzeń Mark Andy i Comco na rynku polskim, prowadzi także instalację i serwis tych produktów.

W listopadzie br. firma Meech International przyznała nagrody „Outstanding Business Performance in 2008–09” za rok finansowy zakończony z dniem 30 września 2009 roku. Wśród nagrodzonych znalazły się firmy: Shanghai Miogen Auto Equipment Co. Ltd. z Chin, OK Static Solutions SL z Hiszpanii i Barmey z Polski.
Firma Barmey Wojciech Barabasz prowadzi kompleksową obsługę branży fleksograficznej i jest członkiem Zrzeszenia Polskich Fleksografów. Przyznając nagrody Meech International chciał podziękować za udaną współpracę i wyrazić nadzieję na jej kontynuację w kolejnych latach.

Na początku września w drukarni Tinta w Działdowie firma Scorpio zainstalowała dwa urządzenia introligatorskie włoskiej produkcji Samed Innovazioni: Kostanza – półautomat do łączenia bloku książki z okładką tekturową, oraz prasę introligatorską Bordino – przeznaczoną do prasowania oklejonych bloków książek z okładką tekturową i wypalania rowka. Urządzenia pracują w tandemie, korzystają z jednego kompresora i są wyposażone jest w moduł sterujący z ekranem dotykowym, który kieruje procesami technologicznymi w obu urządzeniach oraz informuje o powstałych błędach. Konstanza i Bordino mogą również pracować niezależnie od siebie, wówczas każde z nich jest wyposażone we własny moduł sterujący.
Tinta to firma oferująca szeroki wachlarz produktów poligraficznych, od akcydensów, poprzez druki numerowane, plakaty, opakowania, po czasopisma i książki. Jej park maszynowy obejmuje kompletny zestaw urządzeń z zakresu prepressu, druku i introligatorni, oparty jest w dużej mierze na rozwiązaniach czołowych producentów, umożliwiając realizację zaawansowanych technologicznie prac.
*
Kolejna instalacja miała miejsce w Łodzi, w drukarni Inex. Zainstalowano tam automat wycinający Higher SL 800M znanego azjatyckiego producenta Higher Shengli Weiye. Urządzenie przeznaczone jest do precyzyjnego wycinania różnorodnych opakowań z kartonu o gramaturze od 100 do 2000 g/m2 i tektury falistej o grubości do 2 mm, o maksymalnym formacie arkusza 800×620 mm. Maszyna wyposażona jest w m.in. w ruchomy dodatkowy stół podający, który umożliwia ułożenie materiału do wycinania poza urządzeniem. Uzupełnianie materiału w podajniku i wyprowadzanie wyciętego materiału z maszyny odbywa się bez konieczności jej zatrzymania. Łatwy w obsłudze monitor z dotykowym ekranem PLC, elektroniczny system kontroli pracy i diagnozowania oraz lokalizowania problemów technicznych, umożliwia precyzyjne wycinanie opakowań przy prędkość do 8000 ark./godz.
Inex jest drukarnią offsetową działającą na rynku poligraficznym od 1993 roku. Własna przygotowalnia, druk offsetowy do formatu B2 i dobrze wyposażona introligatornia umożliwiają drukarni sprawną i kompleksową obsługę klientów. Potwierdzeniem wypracowanej marki jest wdrożony system ISO 9001, szeroki wachlarz oferowanych produktów i rosnąca liczba odbiorców.

Firma Canon Europe ogłosiła, że została pierwszym producentem cyfrowych maszyn do druku produkcyjnego, którego europejskie zespoły serwisowe uzyskały certyfikat szkolenia Fogra Digital Print Expert w zakresie normy ISO/CD 12647-7:2009 dla wydruków certyfikowanych (Validation Printing). W lutym tego roku firma Canon uzyskała już certyfikat ISO/CD 12647-7 dla produktów imagePRESS, a następnie zainicjowała specjalny kurs szkoleniowy z udziałem wybranych ekspertów w dziedzinie druku cyfrowego.
Część certyfikacyjna kursu, organizowana wraz z instytutem Fogra, trwa jeden dzień i obejmuje następujące zagadnienia: omówienie norm ISO dotyczących wydruków certyfikowanych, szkolenie z podstaw komunikacji i pomiarów koloru (kontrola jakości) oraz przygotowywanie danych do obróbki cyfrowej. Aby otrzymać certyfikat „Digital Print Expert”, uczestnicy kursu muszą zdać egzamin składający się z części pisemnej i praktycznej.
Po ukończeniu kursu Fogra ISO 12647-7 eksperci z Krajowych Działów Sprzedaży (National Sales Organizations – NSO) firmy Canon uzyskają pełne kwalifikacje w zakresie konfiguracji, zarządzania i oceny systemów druku cyfrowego zgodnie z normą ISO dla druku certyfikowanego.
Uczestnicy kursu uzyskają umiejętności niezbędne, aby pomóc klientom firmy w osiągnięciu zgodności z normą ISO i szkolić ich w zakresie samodzielnej konfiguracji systemów certyfikowanych zgodnie z normą ISO/CD 12647-7, a także utrzymania tej zgodności w przyszłości.
Kurs Digital Print Expert organizowany jest przez Europejskie Centrum Kompetencyjne Canon z siedzibą w Wielkiej Brytanii.

Firma manroland miała okazję do świętowania podczas tegorocznej gali towarzyszącej rozdaniu nagród niemieckiego przemysłu poligraficznego, która miała miejsce we wrześniu 2009 w Stuttgarcie – Roland InlineCoater smart otrzymał nagrodę za zajęcie pierwszego miejsca w kategorii „technologia”.
InlineCoater smart jest od niedawna na rynku, a już uszlachetnia produkty na całym świecie. Wartość dodana tego innowacyjnego urządzenia przekonała ekspertów z Niemiec, którzy uhonorowali to rozwiązanie I nagrodą za innowacyjność Niemieckiego Przemysłu Poligraficznego w 2009 roku. Dr Markus Rall, członek zarządu manroland, był bardzo zadowolony z tego sukcesu: „szerokie spektrum produktów uszlachetnionych umożliwia mniejszym drukarniom rozszerzyć możliwości. Dzięki systemowi InlineCoater smart mogą one przyjmować zlecenia, które wcześniej musiały odrzucać. To jest zgodne z naszą filozofią wartości dodanej w druku. Ta nagroda jest dowodem na to, że InlineCoater smart to rozwiązanie, którego poszukiwali nasi klienci”.
Z systemem Roland InlineCoater smart zainstalowanym na ostatnim zespole drukującym aplikacje takie jak ochrona, drip-off czy efekty specjalne przy wykorzystaniu różnego rodzaju lakierów mogą być realizowane z łatwością, a poziom połysku, jaki można osiągnąć, to 70 punktów odbicia, co jest wystarczające dla większości zleceń. Roland InlineCoater smart jest wyjątkowo elastycznym rozwiązaniem. Dla przykładu, pięciokolorowa maszyna wyposażona w ten system może być używana jako czterokolorowa z zespołem lakierującym (wałek aniloks, rakiel komorowy) lub też jako maszyna służąca do druku pięcioma kolorami w linii. Może być używana do lakierowania lakierami dyspersyjnymi w linii, do druku kolorem dodatkowym (oprócz CMYK) czy np. do przeprowadzania niektórych procesów introligatorskich w linii. Ta wszechstronność jest przede wszystkim zaletą dla drukarń małych lub średniej wielkości: inwestując niewielką sumę mogą rozszerzyć zakres wykonywanych prac. Cena tego rozwiązania jest o około 60% niższa od konwencjonalnego zespołu lakierującego. Sukces, jaki odniósł InlineCoater smart w maszynach serii Roland 700 HiPrint, spowodował, że manroland rozwinął tę technologię również dla maszyn z serii Roland 200 i Roland 200 z wysokim wykładaniem.
W maszynach Roland 200 i Roland 200 H system rakla komorowego umieszczony jest po stronie nakładania, co zapewnia optymalną integrację w zespole drukującym. To usytuowanie eliminuje konieczność wyciągania urządzenia myjącego do cylindrów pośrednich (z możliwością pośredniego mycia cylindrów dociskowych) przy przezbrajaniu maszyny z trybu drukowania na opcję lakierowania lakierem dyspersyjnym na ostatnim zespole drukującym. Zawór redukuje ciśnienie w raklu komorowym, aby utrzymać jakość lakierowania i zapobiegać spienianiu. W idealnych warunkach zmiana trybu drukowania na lakierowanie może zostać dokonana w ciągu dwóch minut. Wypompowanie lakieru z systemu zajmuje około 60 sekund, a usunięcie z rakla komorowego około 30 sekund. Zmiana ciśnienia pomiędzy płytą do lakieru czy obciągiem a cylindrem dociskowym odbywa się automatycznie poprzez PressPilot. W tradycyjnym trybie druku system rakla komorowego powinien być usunięty z zespołu drukującego, aby uniknąć niepotrzebnych usterek, natomiast wałek aniloks może pozostać w maszynie.
Dla maszyn Roland 200 i Roland 200 H została stworzona nowa suszarka, która zapewnia optymalny poziom suszenia dla lakieru aplikowanego przez InlineCoater smart. Suszarka składa się z kasety suszącej, która – w zależności od konfiguracji – jest wyposażona w samą suszarkę na podczerwień albo w suszarkę na podczerwień wraz z nadmuchem ciepłego powietrza. Przyśpiesza to suszenie warstwy lakieru, co oznacza, że praca może zostać przekazana do wykończania szybciej. Lakier zabezpiecza pracę przed uszkodzeniami takimi jak zarysowania, dzięki temu jakość zostaje zachowana na najwyższym poziomie, co pozwala uniknąć reklamacji.

Firma Bühnen, wyspecjalizowana w zakresie systemów klejów termotopliwych, wprowadza serię klejów Futura, przeznaczonych do klejenia opakowań, a charakteryzujących się stabilnym procesem utleniania. Do zalet klejów Futura należą: bardzo wysoka wydajność pozwalająca na zmniejszenie zużycia kleju (nawet o 40%); świetna adhezja przy naniesieniu niewielkiej warstwy kleju, również w przypadku bardzo trudnych do sklejenia powierzchni i materiałów; stabilne utlenianie się kleju, co ma wpływ na obniżenie kosztów utrzymania maszyn (uniknięcie problemu zatykania się węży i dysz); bardzo dobra odporność i wytrzymałość spoiny, stabilna lepkość kleju przez wiele godzin; bardzo dobra elastyczność w niskich temperaturach do –20°C, wysoka odporność termiczna do +70°C; kleje nadają się do klejenia opakowań spożywczych (są bezzapachowe i zgodne z normami FDA 175.105). Kleje Futura przeznaczone są do klejenia pudełek składanych, kartonów, tacek, opakowań zbiorczych, pokryw zamykających, opakowań do głębokiego mrożenia, opakowań do ciepłych produktów, także powierzchni lakierowanych.

W dniu 4 grudnia znani polscy publicyści Tomasz Sekielski i Andrzej Morozowski promowali w drukarni Opolgraf SA w Opolu swoją książkę pt. „Piękna dwudziestoletnia – 12 rozmów o wolnej Polsce”. W gronie wspierających to przedsięwzięcie znalazła się firma Map Polska jako parter „Fabryki Inspiracji”.
Książka to zbiór wywiadów ze znanymi osobistościami na temat zmian, które zaszły po roku 1989. W książce o minione dwudziestolecie zapytano m.in. Manuelę Gretkowską, Olgę Lipińską, Jerzego Owsiaka, Muńka Stańczyka, Krzysztofa Krauze.
„Fabryka Inspiracji” to cykliczne, comiesięczne spotkania autorskie z publicystami, pisarzami, twórcami literatury współczesnej, których pozycje książkowe drukowane były i są w Opolgrafie S.A. Spotkania poświęcone są promocji konkretnych książek bądź otwartym tematom z zakresu zainteresowań zapraszanych autorów.

W dniach 24–26 listopada 2009, w centrum wystawienniczym M,O,C, w Monachium, odbyła się szósta edycja Międzynarodowej Wystawy Przemysłu Przetwórstwa Papieru i Folii w Europie ICE Europe. Impreza ta, jak sama nazwa wskazuje, poświęcona jest przemysłowi przetwórstwa materiałów takich jak papier, różnego rodzaju folie i włókniny nietkane. W tym roku w czterech halach (30% więcej w stosunku do roku ubiegłego) 328 wystawców prezentowało swoje rozwiązania, najnowsze produkty i usługi klientom z całego świata – targi odwiedziło ponad 4 tys. gości z 52 krajów. Wśród nich, oprócz firm niemieckich, znalazły się przedsiębiorstwa z Włoch, Wielkiej Brytanii, Szwajcarii, Francji, Stanów Zjednoczonych, Austrii i Polski. Prezentowano przede wszystkim rozwiązania należące do następujących kategorii: materiały, pokrycia i laminowanie, obróbka, kontrola i pomiary, oprogramowanie i doradztwo.
Podczas targów swoją ofertę prezentowały m.in. Nordson Deutschland GmbH z Niemiec, Erin Pulp Packaging z Wielkiej Brytanii i Jurmet z Polski.
Większość wystawców była zadowolona z przebiegu targów, zwłaszcza z liczby odwiedzających, którzy pojawili się na imprezie, dlatego też organizatorzy zaplanowali już kolejne wydarzenia z tego cyklu: ICE Asia (17–19 marca 2010 Szanghaj, Chiny), ICE South America (4–6 sierpnia 2010, Sao Paulo, Brazylia), ICE Europe 2011 (22–24 listopada 2011, Monachium, Niemcy).