|
|
"Świat Druku" - miesięcznik
Archiwum
Rok 2004
Listopad
Wyposażenie składarko-sklejarek. Część II
|
|
W pierwszej części artykułu („Świat Druku" nr 10/2004) rozpoczęliśmy omawianie elementów oprzyrządowania nowoczesnych składarko-sklejarek, dzięki którym maszyny te mogą wykonywać bardzo szeroki zakres prac – nie tylko składać i sklejać opakowania, ale także liczyć je i segregować poprzez odczyt kodów kreskowych. Omówione zostały: napęd, sterowanie, system tłumienia drgań oraz podajnik. W drugiej części artykułu przedstawiamy pozostałe elementy oprzyrządowania nowoczesnych składarko-sklejarek.
|
Elektroniczne klejenie czterech i sześciu punktów
Od kilku już lat standardem w klejeniu czterech lub sześciu punktów są napędzane serwo-motorami haki zaginające tylne ścianki opakowań. Rozwiązanie to zastąpiło stosowane wcześniej mechaniczne oprzyrządowanie składarko-sklejarek. Nowoczesne sterowanie i szybkie serwomotory mają za zadanie zmniejszyć odstępy pomiędzy wykrojami, tak by mogły one wynosić tylko kilkanaście centymetrów. Oznacza to w końcowym efekcie znacznie większą wydajność, osiąganą już przy niewielkich prędkościach liniowych maszyny, która korzystnie wpływa na precyzję składania i sklejania.
Klejenie
Na wyposażeniu każdej składarko-sklejarki jest zespół klejący, składający się z tarczy o szerokości 3 mm, wykonanej ze stali nierdzewnej. Tarcza, częściowo zanurzona w kleju, poprzez ruch obrotowy nanosi klej na opakowanie. Metoda ta ma jednak zastosowanie tylko w klejeniu liniowym opakowań. W przypadku opakowań wymagających większej liczby punktów klejących stosuje się elektroniczny system klejenia dyszowego na klej zimny lub gorący.
Sekcja składania
Zadaniem tej sekcji jest właściwe złożenie ścianek opakowań po wcześniejszym nałożeniu kleju. Niezbędne jest, by sekcja ta była wyposażona w zewnętrzne taśmy składające, pracujące od 180o (kąt nachylenia), które gwarantują precyzyjne i płynne złożenie drugiego i czwartego złamu nawet przy wysokich szybkościach pracy maszyny. We wszystkich rolkach stożkowych wspomagających składanie musi istnieć możliwość indywidualnego ustawienia kąta docisku taśmy, co pozwala regulować prędkość składania niezależnie dla drugiego i czwartego złamu. Niezbędna jest również możliwość indywidualnej regulacji rolek po stronie operatora i napędu, co pozwoli na bezproblemowe składanie pudełek stożkowych i asymetrycznych.
Sekcja przenosząca
Po nałożeniu kleju oraz złożeniu bocznych ścianek opakowanie przechodzi do sekcji docisku. Przed wejściem do prasy dociskowej opakowania powinny przejść przez rolki dużego nacisku, które zapewniają silne sprasowanie drugiego i czwartego złamu, co jest szczególnie ważne dla pudełek stożkowych oraz pudełek z wklejonymi okienkami. W sekcji przenoszenia standardowo umieszczone są również: mikroprocesorowo sterowany wybijak (sprzężony z licznikiem opakowań, który synchro-nizuje moment i czas trwania wybijania dla pudełek o różnej długości), licznik opakowań, dwa górne i dwa dolne ramiona wyrzutnika. Regulacje ramion powinny umożliwiać łuskowe wykładanie pudełek na i pod stos. Sekcja przenoszenia jest idealnym miejscem, by zainstalować czujnik zatrzymujący maszynę w przypadku niewłaściwego wykładania pudełek oraz czujnik optyczny z kontrolą długości pudełek, który powinien wykrywać także pudełka skrzywione i nie sklejone.
Sekcja docisku
Każda sekcja docisku powinna mieć niezależny napęd z regulowaną prędkością przesuwu taśm dociskowych, zsynchronizowaną z prędkością maszyny. Istotna jest tu precyzyjna regulacja docisku poprzez ruchomą górną część, która umożliwia ustawienie optymalnego położenia dla opakowań o różnej długości. Najnowocześniejsze urządzenia są wyposażone w prasy regulowane pneumatycznie. Odbieranie opakowań może się odbywać z taśmy, na płasko, zaraz po wyjściu z prasy lub za pomocą specjalnego oprzyrządowania, ustawiającego opakowania pionowo. Dzięki takiemu ustawieniu opakowań przy odbiorze może pracować jedna osoba. Najlepsze rozwiązania pozwalają ustawić takie oprzyrządowanie na wprost bądź prawo-lewostronnie do maszyny.
Wyposażenie dodatkowe
Wyposażenie każdej maszyny można dowolnie konfigurować w zależności od specyfiki lub rodzaju produkowanych opakowań. Najnowocześniejsze składarko-sklejarki to maszyny, które można wyposażyć w wiele dodatkowych modułów, takich jak: pneumatyczny system do sklejania teczek oraz opakowań na CD, zestaw do sklejania opakowań książkowych, trzecia centralna prowadnica w sekcji klejenia, czytnik kodów kreskowych z zatrzymywaniem maszyny lub z wyrzutnikiem wadliwych opakowań, zestaw do klejenia opakowań miniaturowych.
Dużą zaletą nowoczesnych maszyn jest prosta i łatwa obsługa. Wszelkie rozwiązania proponowane przez producenta powinny ułatwiać operatorowi pracę oraz konserwację maszyny. O możliwościach składarko-sklejarki decyduje jednak nie tylko jej wyposażenie, ale również prawidłowa obsługa.
http://www.mmdrukserwis.com.pl
|
|
|
|
