|
|
"Świat Druku" - miesięcznik
Archiwum
Rok 2002
Październik
Cechy charakterystyczne offsetowych maszyn arkuszowych
|
|
W „Świecie Druku” nr 11/2001 na s. 21-25 przedstawiono tabelaryczny przegląd offsetowych maszyn arkuszowych firm: Hei-delberger Druckmaschinen AG, Koenig & Bauer AG, MAN Roland, Adast i Shinohara. Tematem niniejszego artykułu są najważniejsze cechy charakterystyczne maszyn przedstawionych w zamieszczonych tam tabelach. Maszyny innych firm, w tym również firmy Polly, zostaną przedstawione w kolejnym tekście. Nie opisano tu również maszyn do technologii od komputera do maszyny drukowej, gdyż zostaną przedstawione w oddzielnym artykule.
|
Maszyny firmy Heidelberger Druckmaschinen
Printmaster GTO-52
Cechy charakterystyczne maszyny czterokolorowej:
• łatwy w obsłudze samonakładak pojedynczych arkuszy
• wbudowane urządzenie do wstępnego ustawiania stosu ze skalą
• ultradźwiękowa i elektromechaniczna kontrola podwójnych arkuszy
• elektropneumatyczna kontrola braku arkusza i arkuszy skośnych
• precyzyjne centralne przestawianie marki bocznej
• pierścienie przeciwmurzeniowe między cylindrem formowym i obciągowym
• pochromowany cylinder formowy
• poniklowany cylinder obciągowy
• anodowo utleniony cylinder dociskowy z wymiennym płaszczem z blachy
• system szybkiego pasowania Hei-delberg z szynami szybkiego mocowania form z centralnym mimośrodem zaciskającym, system pasowania Bacher
• precyzyjne przestawianie registra obwodowego i bocznego, każdy +/- 2 mm
• wysokowydajny zespół farbowy z 16 wałkami, z czego 4 wałki farbowe o różnych średnicach
• dowolnie ustawiany ręcznie punkt zwrotny bocznego rozcierania
• możliwa bezstopniowa regulacja drogi bocznego rozcierania w zakresie 0-25 mm
• urządzenie do mycia wałków farbowych
• kałamarz farbowy z nożem nacinanym laserowo
• bezpośredni cienkowarstwowy zespół nawilżający z dźwignią dozującą
• równoczesne mycie zespołu nawilżającego i farbowego poprzez ręczne dostawienie wałka łączącego
• możliwość stosowania form drukowych na podłożu aluminiowym lub poliestrowym
• precyzyjny aparat zapylający Weko T6N.
Printmaster PM 74
Cechy charakterystyczne:
• Heidelberg PressControl - cyfrowy system sterowania i kontroli, z elektroniką diagnostyczną wraz z pulpitem obsługi z wyświetlaczem graficznym na wykładaniu do centralnej obsługi maszyny
• zdalne sterowanie registrem obwodowym i bocznym, jak też prędkością duktora farbowego poprzez PressControl
• ręczne ustawianie registra skośnego poprzez mechanizm mocowania formy
• samonakładak Heidelberga z taśmami ssącymi
• elektroniczna kontrola nakładania i przerzucania z automatyczną regulacją czasu dojścia arkusza
• urządzenie do mocowania płyt Easyplate Heidelberg z automatycznym ruchem pozycjonowania cylindra
• kałamarz farbowy z nożem nacinanym laserem do regulacji stref farbowych
• wysokowydajny zespół farbowy z 20 wałkami, w tym z 4 wałkami nadającymi o różnych średnicach, z ruchem posuwisto-zwrotnym
• sterowany cyfrowo cienkowarstwowy zespół nawilżający Alcolor, wraz z urządzeniem do cyrkulacji płynu nawilżającego i chłodzenia Baldwin Basic Liner 3.0
• hamulec arkuszy - prędkość regulowana potencjometrem
• półautomatyczne urządzenie odwracające przy maszynach wielokolorowych.
Printmaster QM 46
Cechy charakterystyczne:
• sterowanie mikroprocesorem we współpracy z operatorem w oparciu o zintegrowany program diagnostyczny
• kompaktowy samonakładak pojedynczych arkuszy
• elektroniczna kontrola podwójnych oraz brakujących arkuszy
• zdalna regulacja registra bocznego
• pierścienie przeciwmurzeniowe
• układ farbowy z 12 wałkami zawierający 3 wałki nadające
• kałamarz farbowy z laserowo nacinanym nożem i 15 strefami
• urządzenie do mycia zespołu farbowego
• bezpośredni cienkowarstwowy zespół nawilżający z 4 wałkami, w tym jednym wałkiem rozcierającym
• możliwość stosowania form drukowych na podłożu aluminiowym lub poliestrowym.
Speedmaster SM 52
Cechy charakterystyczne maszyny czterokolorowej:
• CP2000 Center - ergonomiczne stanowisko dyspozytorskie z wysokiej klasy kolorowym ekranem dotykowym
• zdalne sterowanie registrem obwodowym, bocznym i skośnym, jak też strefami farbowymi i prędkością duktora farbowego i wodnego
• pakiet funkcji Colour Fast Solution:
- przyspieszona reakcja zespołów farbowych
- „zielone światło” do wskazywania stanu maszyny
- automatyczne dozowanie płynu nawilżającego przy dużych zmianach nadawania farby
- inteligentny program wstępnego i docelowego nawilżania
- wysoka dokładność pozycjonowania stref farbowych
• możliwość integracji maszyny w środowisku sieciowym, dzięki następującym modułom:
- Preset Link - bezpośrednie przekazywanie przetworzonych danych CIP3/PPF do maszyny drukującej, co pozwala na optymalne ustawienie stref farbowych i umożliwia bezpośrednią wymianę danych pomiędzy maszynami drukującymi z CP 2000 Center
- ManagementGate - umożliwiający pozyskanie z maszyny drukującej wszystkich danych produkcyjno-eksploatacyjnych, które pozwalają na oszacowanie w sposób obiektywny strat i zysków na danym zleceniu, np.: ilości makulatury, wysokości faktycznie wydrukowanego nakładu, ilości myć obciągów, ilości zatrzymań maszyny, prędkości drukowania itp.
- Online-Assistance - możliwość bezpośredniego podłączenia maszyny do serwisu firmy Heidelberg, dzięki czemu serwis może szybciej i skuteczniej reagować
• samonakładak Heidelberg z taśmą ssącą
• kontrola czasu doprowadzenia arkuszy do marek przednich z rozpoznaniem arkuszy wczesnych, spóźnionych, skośnych lub brakujących
• pochromowany cylinder formowy
• poniklowany cylinder obciągowy
• anodowo utleniony cylinder dociskowy z wymiennym płaszczem z blachy
• wysokowydajny zespół farbowy z 18 wałkami
• zespół nawilżający Alcolor wraz z urządzeniem do cyrkulacji płynu nawilżającego i z urządzeniem do chłodzenia oraz z dozownikiem alkoholu izopropylowego
• suszarka na podczerwień Dry- Star 2000 Ink z 4 poprzecznymi promiennikami podczerwieni
• aparat zapylający Grafix Alhatronic 200
• urządzenie odwracające arkusze, dostępne w maszynach dwu- lub więcej kolorowych.
Speedmaster SM 74 i SM 102
Są to maszyny z wyposażeniem podobnym do innych maszyn z rodziny Speedmaster, różniące się formatem formy drukowej.
Speedmaster CD 74
Cechy charakterystyczne:
• sterowanie systemem CP2000 Center, tak jak dla innych maszyn Speedmaster
• samonakładak Preset Heidelberg z jedną taśmą ssącą
• elektroniczna kontrola nakładania i przerzucania z automatyczną regulacją czasu dojścia arkusza
• wspomagane powietrzem prowadzenie arkuszy pomiędzy zespołami drukującymi (Air Transfer)
• automatyczne wstępne ustawianie grubości zadrukowywanego materiału z możliwością zadrukowywania podłoża do 0,8 mm
• wysokowydajny zespół farbowy z 15 wałkami
• ustawienie rozcieraczy w pozycji „zero” po zatrzymaniu maszyny
• cyfrowo sterowany zespół nawilżający Alcolor
• wysokie wykładanie z możliwością zamontowania panelu suszącego
• pneumatyczna marka boczna.
Speedmaster CD 102
Maszyna Speedmaster CD 102 jest przystosowana do jednostronnego drukowania opakowań i ma następujące elementy:
• samonakładak Preset
• system sterowania CP 2000 Center
• system Air Transfer
• autoregister (opcja)
• zespół nawilżający Alcolor
• system InkLine (opcja), który umożliwia utrzymanie stałej ilości farby w kałamarzu podczas drukowania całego nakładu, natomiast system InkLineDirekt umożliwia automatyczne podawanie farby z centralnego urządzenia zaopatrującego w farbę
• system lakierowania z formami fotopolimerowymi i raklem komorowym oraz suszenie systemem DryStar 2000
• zapylanie odbitek za pomocą urządzenia Exatronic DuoPlus (opcja)
• wydłużone wykładanie z 3 panelami suszącymi (opcja).
Maszyny firmy Koenig & Bauer AG
Rapida 72K
Cechy charakterystyczne:
• najwyższa wydajność drukowania wśród maszyn arkuszowych (18 tys. odbitek/godz.)
• zwarta budowa - 2 zespoły drukujące w jednym agregacie
• bardzo prosta obsługa i dobry dostęp do wszystkich elementów maszyny
• możliwość drukowania na papierach i kartonach
• alkoholowe zespoły nawilżające
• stół spływowy z taśmami ssącymi nie wymagającymi regulacji przy zmianie formatu
• uszlachetniona powierzchnia cylindra dociskowego, formowego i obciągowego
• wysoki stos w nakładaku.
Rapida 74, Rapida 105 i Rapida 130-162a
Maszyny te są przeznaczone do wysokiej jakości drukowania akcydensowego oraz do drukowania opakowań na papierze i kartonie, a maszyny Rapida 74 i 105 mogą także drukować na tworzywach sztucznych. Wszystkie 3 typy tych maszyn mają zbliżoną koncepcję konstrukcyjną i w związku z tym wiele wspólnych cech charakterystycznych, a mianowicie:
• możliwość konfigurowania zespołów drukujących z zespołami lakierującymi (konwencjonalnymi lub z raklem komorowym), z suszarkami na podczerwień, gorące powietrze lub UV i z przedłużonym wykładaniem, także do celów specjalnych, np. do drukowania farbami hybrydowymi
• usytuowanie cylindrów zapewniające pełne zadrukowanie arkusza przed jego przekazaniem do następnego zespołu
• podstawy zespołów drukujących są wykonane z jednolitego odlewu, co gwarantuje wysoką odporność zespołów na odkształcenia i dzięki temu wysoką dokładność pasowania
• prawie płaski bieg arkuszy pozwalający na zadrukowywanie nawet sztywnych materiałów
• bezdotykowy transport arkuszy przez poduszki powietrzne pod cylindrami przekazującymi
• centralne przestawianie formatu przy nakładaniu i wykładaniu
• urządzenia do mycia obciągów, wałków farbowych i cylindrów dociskowych
• jednopasmowe prowadzenie farby aż do wałków nadających zmniejszające ilość makulatury przez szybsze uzyskanie równowagi farbowo-wodnej
• możliwość odłączenia zespołów farbowych i wodnych w niepracujących zespołach drukujących, dzięki czemu zmniejsza się ich zużycie (wałki nie obracają się)
• uszlachetniona ceramiczna powierzchnia cylindra formowego i obciągowego oraz pochromowana powierzchnia cylindra dociskowego
• zespół nawilżający Varidamp umożliwiający pracę ze zmniejszoną ilością alkoholu izopropylowego
• możliwość termostatowania zespołów farbowych, np. do drukowania bez roztworu nawilżajacego
• sterowanie maszyną z centralnego stanowiska Ergotronic (jednakowe dla wszystkich typów maszyn), dzięki czemu łatwa jest ich obsługa
• zdalne sterowanie strefami farbowymi oraz zdalna regulacja pasowania (w tym po przekątnej)
• możliwość połączenia z przygotowalnią w systemie CIP3 za pomocą urządzenia CIPlink oraz możliwość połączenia z urządzeniem Densitronic S do densytometrycznych i spektralnych pomiarów na arkuszu
• możliwość włączenia maszyny w zakładowy system zarządzania produkcją i przetwarzania danych Logotronic
• zdalne serwisowanie przez centralny serwis producenta poprzez modem telefoniczny
• wyposażenie do wymiany non stop w nakładaku i przy wykładaniu
• możliwość połączenia z systemami logistyki stosów do automatycznego doprowadzania i odbierania palet z papierem (maszyna Rapida 105 i Rapida 130-162a)
• możliwość podwyższenia maszyny dla uzyskania wyższych stosów
Genius 52 (20)
Na Międzynarodowych Targach Ipex 2002 została po raz pierwszy przedstawiona maszyna Genius 52 do drukowania z form bez nawilżania wykonanych techniką konwencjonalną lub techniką od komputera do formy drukowej (CtP).
Maszyna o formacie płyt 36×52 cm jest przeznaczona do drukowania cztero- lub pięciokolorowego. Jeden zespół drukujący można przeznaczyć do lakierowania wodorozcieńczalnym lakierem dyspersyjnym. Konstrukcja maszyny jest odmienna od konstrukcji dotychczasowych maszyn, gdyż układy drukujące (4 albo 5) są umieszczone w kształcie litery V nad centralnym cylindrem dociskowym (rys. 1). Każdy arkusz tylko raz chwycony przez łapki jest kolejno zadrukowywany poszczególnymi kolorami. Podobnie jak maszyna 74 Karat, ma cylinder rastrowy (anilox) oraz komorowy system raklowy. Cylinder rastrowy, wałek nadający, cylinder formowy i cylinder obciągowy mają jednakowe średnice, dzięki czemu nie następuje szablonowanie odbitek.
Maszyna Genius 52 przeznaczona jest do zadrukowywania papierów, kartonów i folii z tworzyw sztucznym (z wyposażeniem do suszenia UV) o grubości do 0,8 mm. Do drukowania można stosować płyty wykonane metodami konwencjonalnymi lub też technologią od komputera do formy drukowej, np. płyty Presstek, KPG (Kodak Polychrome Graphic) albo Toray. Obsługa z pulpitu sterowniczego oraz automatyczne zmywanie obciągów gumowych umożliwia przy maszynie 4-kolorowej zmianę form drukowych w ciągu 5 minut. Układy farbowe i cylinder formowy są termostatowane, co umożliwia drukowanie bez roztworu nawilżającego bez obawy tonowania formy drukowej. Do obsługi maszyny wystarczy jedna osoba.
Maszyny firmy Adast
ADAST 315
Jest to małoformatowa maszyna jednokolorowa, udoskonalona wersja maszyny Romayor, charakteryzująca się następującymi parametrami:
• nakładanie arkusza ze stosu przeprowadza za pomocą systemu składającego się z 6 ssawek
• zespół drukujący składa się z 3 cylindrów
• kałamarz zwykły zastąpiono kałamarzem farbowym z nożem sektorowym
• mocowanie płyt listwą z możliwością poprzecznego koszenia formy
• kompresor Becker z własnym silnikiem typu suchego (nie, jak poprzednio, typu olejowego)
• system nawilżania Varn Compac obejmujący trójwałkowy system nawilżania niechłodzonym roztworem nawilżającym bez alkoholu izopropylowego, z wałkami bez obciągów
• regulacja prędkości maszyny potencjometrem.
Dominant 516 A/526 A
Są to małoformatowe maszyny 1-2 kolorowe o następujących parametrach:
• czterossawkowa głowica samonakładaka
• system wykrywania podwójnych arkuszy
• pięciowałkowe systemy nawilżające
• zespoły farbowe z 18 wałkami z urządzeniami myjącymi
• możliwość odwracania arkusza w maszynie dwukolorowej
• wykładanie łańcuchowe z trzema listwami łapek
• możliwość numerowania, wytłaczania, perforowania wzdłużnego, przegniatania i cięcia
• możliwość nawilżania cienkowarstwowego z cyrkulacją roztworu nawilżającego lub systemu Varn Compac
• możliwość korzystania z suszenia podczerwienią.
Dominant 547 P/557 P
Są to maszyny 4- lub 5-kolorowe o następujących parametrach:
• pneumatyczny system załączania układów farbowych, nawilżania i tłoczenia
• samonakładak strumieniowy
• system wykrywania podwójnych arkuszy
• pięciowałkowe systemy nawilżające z wałkami z obciągami, lub systemy nawilżania roztworami zawierającymi alkohol izopropylowy, z wałkami bez obciągów
• zespoły farbowe z 18 wałkami i z urządzeniem myjącym
• system Inkflow zdalnego sterowania kałamarzem z densytometrycznym lub spektrofotometrycznym pomiarem barwy
• możliwość odwracania arkusza pomiędzy drugim i trzecim zespołem drukującym lub za pierwszym zespołem drukującym
• wykładanie łańcuchowe
• możliwość niskiego lub wysokiego wykładania
• urządzenie zapylające odbitki
• możliwość korzystania z suszenia promieniami podczerwonymi
• system Inkflow, to jest możliwość zastosowania zdalnego sterowania kałamarzami farbowymi, krokiem duktora oraz osiowymi i radialnymi registrami cylindrów formowych.
Dominant 705 C
Są to maszyny:
• jednokolorowe (AD 715 C)
• dwukolorowe z niskim lub wysokim wykładaniem, z odwracaniem lub bez (AD 725 CN, AD 725 PCN, AD 725 CV, AD 725 PCV)
• czterokolorowe z wysokim wykładaniem, z odwracaniem lub bez (AD 745 CV, AD 745 PCV)
• pięciokolorowe z wysokim wykładaniem, z odwracaniem lub bez (AD 755 CV, AD 755 PCV).
Cechy charakterystyczne:
• pneumatyczny system załączania układów: farbowych, nawilżania i tłoczenia
• samonakładak z dwusystemową głowicą z czterema ssawkami podnoszącymi i pięcioma ssawkami przenoszącymi
• system wykrywania podwójnych arkuszy
• cylinder formowy z urządzeniem do szybkiego napinania form oraz systemem szybkiego pasowania Bacher z tylną listwą dzieloną
• zespoły farbowe z 19 wałkami z urządzeniami myjącymi
• możliwość nawilżania alkoholowego Adamatic
• system sterowania Fanuc
• zdalne sterowanie registrami z pulpitu wykładania
• możliwość termostatowania zespołu farbowego do stosowania płyt do drukowania bez roztworu nawilżającego
• urządzenie do zapylania odbitek
• możliwość wyposażenia w przystawkę do bigowania, numerowania i perforacji
• możliwość wyposażenia w zespół lakierujący
• wykładanie łańcuchowe
• możliwość suszenia podczerwienią lub gorącym powietrzem
• system Inkflow.
Dominant 806 A
W skład tej serii wchodzą maszyny:
• maszyna dwukolorowa z odwracaniem lub bez (AD 826 AP, 826 A)
• czterokolorowa z odwracaniem lub bez (AD 846 AP, 846 A)
• pięciokolorowa
• sześciokolorowa z odwracaniem lub bez (AD 856 AP, 856 A, 866A, 866 AP).
Cechy charakterystyczne:
• hydrauliczny system załączania układów: farbowych, nawilżania i tłoczenia
• samonakładak z dwusystemową głowicą z czterema ssawkami podnoszącymi i pięcioma ssawkami przenoszącymi
• cylinder formowy z urządzeniem do szybkiego napinania płyt z alternatywnym systemem szybkiego pasowania Protocol/Bacher
• możliwość nawilżania alkoholowego Adamatic lub filmowego z cyrkulacją roztworu nawilżającego
• kałamarze farbowe z nożem sektorowym
• zdalne sterowanie registrami cylindrów formowych
• urządzenie do zapylania odbitek
• system Inkflow.
Maszyny firmy Shinohara
Maszyny offsetowe japońskiej firmy Shinohara są przeznaczone dla wymagających odbiorców. Łączą w sobie wysoką produktywność z wysokim komfortem obsługi, gwarantują trwałość oraz niezawodność połączone z niskimi kosztami eksploatacji i napraw przez wiele lat. Urządzenia te, przystosowane do zadruku papierów i kartonów w dużym zakresie gramatur i o grubości 0,04-0,6 mm, są ergonomiczne i cechują się krótkimi czasami przygotowania do druku oraz możliwością zastosowania sieciowego sterowania produkcją. Produkowane są jako maszyny 2-8-kolorowe z zespołem lakierującym z klasycznym nadawaniem lakieru lub z systemem rakla komorowego.
Shinohara 75 i 66
Cechy charakterystyczne:
• monolityczny fundament korpusu dla czterech zespołów drukujących zapewniający wysoką stabilność i sztywność maszyny oraz tłumienie drgań
• zdalne pozycjonowanie płyty na cylindrze formowym - umożliwia regulację pasowania po przekątnej w szerokim zakresie, przy zachowaniu wzajemnie równoległego położenia osi wszystkich wałków układu farbowego względem cylindra formowego oraz wszystkich cylindrów przekazujących i dociskowych, bez skutków ubocznych, które występują w układach regulacji pasowania wskutek pozycjonowania cylindra formowego, takich jak między innymi nierównomierności sił docisku: pomiędzy obciągiem gumowym i formą drukową oraz pomiędzy cylindrem formowym i wałkami nadającymi farbowymi i nawilżającymi
• przestawialne progi łapek na cylindrach przekazujących, dopasowanie odległości między progami łapek cylindrów dociskowych i przekazujących do optymalnego przekazywania arkuszy o niskich i wysokich gramaturach; rozwiązanie to minimalizuje rozciąganie krawędzi arkusza trzymanego w momencie przekazywania równocześnie przez łapki cylindra dociskowego i przekazującego, co jest zjawiskiem krytycznym dla uzyskania dobrego pasowania
• monolityczne cylindry dociskowe oraz przekazujące o podwójnej średnicy, układ cylindrów w zespole drukującym jest ustawiony „na godzinę siódmą”. Przechwytywanie arkusza następuje zawsze poza obszarem tłoczenia; mniejsze krzywizny toru prowadzenia arkusza umożliwiają lepsze drukowanie kartonów o wysokich gramaturach; o połowę mniejsza jest liczba przechwytów przez łapki i mniejsze jest ryzyko wystąpienia błędów pasowania
• w pełni cyfrowe sterowanie, ze światłowodową transmisją danych wewnątrz maszyny oraz między maszyną i urządzeniami peryferyjnymi
• separacja systemu elektrycznego maszyny od sieci zasilającej
• dwa sterujące ekrany dotykowe z interfejsem graficznym na wykładaniu oraz konsolą operacyjną zapewniają szybką i wygodną komunikację pomiędzy operatorem a maszyną oraz łatwy dostęp do programowania funkcji i pełnej diagnostyki maszyny
• efektywne systemy wspomagające przygotowanie do druku i kontrolę jakości, takie jak stacja CIP3, system kontroli i szybkiej zmiany profili farbowych SPIS, spektrofotometryczna stacja kontroli barwy SCCS i inne
• pełna automatyzacja procesów mycia układu farbowego, obciągu gumowego i cylindra dociskowego, zmiany płyt, ustawiania na format i na grubość arkusza
• zmniejszone gabaryty maszyny, wysoka ergonomia obsługi
• wysoka trwałość i niezawodność układu przeniesienia napędu uzyskana dzięki dużej sztywności korpusu maszyny, dużej średnicy łożysk oraz kół zębatych napędzających zespoły
• niewielkie zużycie energii elektrycznej wynikające z wysokiej precyzji wykonania maszyny, w konsekwencji znacznie zmniejszone nagrzewanie maszyny i pomieszczeń produkcyjnych
• zdalna diagnostyka maszyny przez modem lub internet, zarządzanie produkcją przez sieć internetową
Shinohara 52
Cechy charakterystyczne:
• monolityczny fundament korpusu, jak w maszynie Shinohara 75
• budowa agregatowa, cylinder dociskowy oddzielny dla każdego zespołu
• precyzyjny układ odwracania arkusza z systemem precyzyjnego wyrównywania tylnej krawędzi arkusza przed odwróceniem za pomocą uchylnych łapek z rolkami
• monolityczne cylindry - jak w maszynie Shinohara 75
• cyfrowe sterowanie - jak w maszynie Shinohara 75
• ograniczenie liczby elektrycznych przewodów połączeniowych wewnątrz maszyny oraz z urządzeniami towarzyszącymi, co zapewnia bardzo wysoką niezawodność maszyny oraz umożliwia łatwe diagnozowanie usterek
• separacja systemu elektrycznego maszyny od sieci zasilającej
• dwa sterujące ekrany dotykowe - jak w maszynie Shinohara 75
• efektywne systemy wspomagające przygotowanie do druku i kontrolę jakości - jak w maszynie Shinohara 75
• pełna automatyzacja procesów mycia układu farbowego, obciągu gumowego, zmiany płyt
• zmniejszone gabaryty maszyny, wysoka ergonomia obsługi
• wysoka trwałość i niezawodność układu przeniesienia napędu uzyskana dzięki dużej sztywności korpusu maszyny, wysokiej precyzji wykonania elementów maszyny z najwyższej jakości materiałów
• zdalna diagnostyka maszyny - jak w maszynie Shinohara 75.
Literatura
1. H. Czichon, M. Czichon: Offsetowe maszyny arkuszowe. „Świat Druku” nr 11 (2001), s. 21-25.
2. Prospekty i informacje firmy Heidelberger Druckmaschinen i jej przedstawicielstwa Heidelberg Polska.
3. Prospekty i informacje firmy KBA-Planeta i jej przedstawicielstwa Deva-Print.
4. Prospekty i informacje firmy Adast i jej przedstawicielstwa Ankovo Ltd.
5. Prospekty i informacje firmy Shinohara i jej przedstawicielstwa Mercator Poligrafia.
Słownik mniej znanych
lub błędnie stosowanych określeń technicznych
• cylinder formowy - cylinder, na którym mocuje się formę drukową; błędne nazwy: cylinder matrycowy lub cylinder płytowy, wałek formowy, walec formowy
• cylinder obciągowy - cylinder, na którym mocuje się obciąg gumowy; błędna nazwa: cylinder gumowy (gdyż sam cylinder nie jest z gumy)
• pierścienie przeciwmurzenione - opaski stalowe osadzone na bocznych krawędziach cylindrów zespołu drukującego, które umożliwiają prawidłowe ułożenie formy drukowej, obciągu lub zadrukowanego podłoża, i tym samym zapobiegają murzeniu, to jest powstawaniu rozmazanego obrazu na odbitce
• szablonowanie odbitek - na wydrukowanych płaszczyznach widoczny jest rysunek z innej części formy; zjawisko to powstaje wtedy, gdy wałek farbowy nadający przekazuje dobrze farbę na pierwszą część formy, a na dalszą część formy nie zostaje przeniesiona (bo została już zużyta) właściwa ilość farby; w maszynach, w których wałek farbowy ma tę samą średnicę co cylinder formowy, zjawisko szablonowania nie występuje; szablonowania można również uniknąć przez stosowanie rozcierania warstwy farby na wałku farbowym nadającym
• zapylanie odbitek - pokrywanie wydrukowanej odbitki cienką warstwą pylistego proszku, który tworzy warstwę chroniącą przed niezamierzonym przeniesieniem niewyschniętej farby z zadrukowanych powierzchni na kolejny arkusz; niewłaściwa nazwa: prószenie odbitek.
prof. dr Herbert Czichon
dr Maria Czichon
Instytut Poligrafii
Politechniki Warszawskiej
|
|
|
|
