|
|
"Świat Druku" - miesięcznik
Archiwum
Rok 2005
Wrzesień
System sleevów firmy Saueressig - nowa generacja
|
Od połowy 2001 roku jest dostępna na rynku opracowana przez firmę Saueressig technologia sleevów i powierzchni do zastosowań w procesie druku i tłoczenia. Opracowania te zostały wyróżnione przez ERA (European Rotogravure Association) nagrodami: Innovation Award 2001 za „Sleeve with laser engraving” oraz Speciality Award 2003 za „Security micro embossing with sleeves”.
Firma Saueressig od dziesięcioleci wytwarza cylindry wklęsłodrukowe. Przez cały ten czas przedsiębiorstwo, z siedzibą we Vreden w Niemczech, rozwija technologię produkcji form wklęsłodrukowych. Najnowszymi rozwiązaniami z tej dziedziny są: rozprężny rdzeń drugiej generacji oraz wielowarstwowe sleevy Saueressig Gelenium. Rozwiązania te umożliwiają zwiększenie mobilności działania użytkowników oraz przyczyniają się do wzrostu opłacalności wklęsłodruku.
|
Rozprężny rdzeń drugiej generacji
Rozprężny rdzeń do sleevów aluminiowych i wielowarstwowych zastępuje używane dotąd drogie cylindry stalowe, co korzystnie wpływa na rentowność. W sytuacji, gdy koszty stali ogromnie wzrosły i występują wąskie gardła dostaw, na szczególne podkreślenie zasługuje fakt, że o ile dotąd do każdej formy drukowej musiał być wykonany oddzielny stalowy cylinder, to obecnie jeden rdzeń rozprężny może zastąpić wiele cylindrów stalowych.
Rozprężny rdzeń ma szlifowany i z reguły nierdzewny stalowy korpus. Kształt profilu rdzenia ułatwia łączenie z nim sleevów i przyczynia się do kompensacji zginania. Poza tym ten nowy kształt profilu sleeva drugiej generacji zapewnia jeszcze bardziej niezawodne połączenie ze sleevem. Warto przy tym nadmienić, że rdzenie pierwszej generacji są nadal stosowane.
Hydrauliczny i pneumatyczny rdzeń rozprężny
Rdzeń nośny drugiej generacji jest dostępny w dwóch różnych wersjach: hydraulicznej i pneumatycznej. W systemie hydraulicznym płyn jest tłoczony do wielu kanałów cylindra (zastosowany w tym celu tłok może być umieszczony w osi w czopie walca albo radialnie w jego korpusie). Dzięki temu jest możliwe szybkie napinanie i luzowanie sleeva na rdzeniu. W systemie pneumatycznym sprężone powietrze jest doprowadzane zaworem do elementów rozprężnych (zawór również może być umieszczony w osi w czopie walca albo radialnie w jego korpusie). Prowadzi to do szybkiego napinania sleeva na rdzeniu. W celu poluzowania sleeva na rdzeniu powietrze jest odprowadzane poprzez zawór.
W obu wersjach rdzenia rozprężnego jego stożkowaty kształt
pozwala łatwo ściągnąć sleeva. Uszczelnienie odbywa się w procesie rozprężania. Czopy są dostosowane do danej maszyny drukującej.
Sleevy Gelenium i sleevy wielowarstwowe
Zasadniczy korpus sleeva jest wykonany z aluminium, które charakteryzuje się wysoką odpornością na wpływ warunków otoczenia, w tym na działanie rozpuszczalników i farb. Wymiany sleeva można dokonać ręcznie przy maszynie lub w maszynie. Mocowanie sleeva na rdzeniu nośnym odbywa się siłą tarcia. Również w tym wypadku rdzeń ma kształt stożkowaty, a system został wyposażony w kompensację zginania. Potrzebne sleevy są pobierane wprost z magazynu – przy odpowiednich warunkach ramowych sleevy o odpowiedniej specyfikacji są dostępne w bardzo krótkim czasie.
Tak samo jak w wypadku tradycyjnej produkcji form drukowych, również w technologii sleevów na podłoże nanosi się powłokę miedziową podstawową lub inne materiały. Przenoszenie obrazu i chromowanie odbywa się analogicznie jak przy konwencjonalnych cylindrach stalowych.
Zaletą nowego sleeva Gelenium jest jego wielowarstwowość. Dzięki zmiennej grubości ścian sleevów można przy zastosowaniu tylko jednego rdzenia nośnego pokryć zapotrzebowanie w zakresie długości druku od 450 do 850 mm.
Wszystkie wymienione tutaj elementy mogą występować w najróżniejszych kombinacjach – również w zastosowaniu do sleeva do tłoczenia i uszlachetniania.
W dziedzinie uszlachetniania firma Saueressig oferuje walce i sleevy do tłoczeń z powierzchniami metalowymi i syntetycznymi. Dostępne są także modułowe kalandry do tłoczeń różnego rodzaju materiałów, z systemem wymiany sleevów bezpośrednio w maszynie, nadające się do uszlachetniania najróżnorodniejszych materiałów.
Łatwość użytkowania jest równie istotna jak funkcjonalność techniczna. Dlatego Saueressig ma w swoim asortymencie wszelkie urządzenia peryferyjne, jak Sleeve Mounter w różnych wersjach, palety do wymiany sleevów oraz stojaki do przechowywania sleevów, trzpieni nośnych i rdzeni rozprężnych.
Dlaczego warto stosować sleevy Saueressig
Za stosowaniem sleevów przemawiają ich liczne zalety zarówno w sferze zaopatrzenia, jak i eksploatacji. Należą do nich:
• wysoka dostępność surowych korpusów wprost z magazynu
• krótkie cykle produkcyjne w porównaniu z rdzeniami stalowymi (sleeve: 1–2 dni, rdzeń stalowy: 6–14 dni)
• możliwość używania takich samych sleevów w różnych maszynach drukujących
• większa elastyczność pracy użytkownika
• szybszy zwrot inwestycji i mniejsze zamrożenie kapitału dzięki niższym kosztom zakupu
• niższe koszty transportu, np. dostarczenie pocztą kurierską lub samochodem osobowym
• możliwość użycia niedrogich kontenerów transportowych
• oszczędność miejsca i mniej kosztowne składowanie
• niższy koszt zakupu sleevów w porównaniu z rdzeniami stalowymi
• solidna budowa i niewielki ciężar tulei z korpusem aluminiowym
• łatwość przechowywania i obsługi
• wysoka odporność na rozpuszczalniki
• długa żywotność
• łatwość czyszczenia
• zintegrowany system kompensacji zginania zapewniający bardzo dobrą jakość drukowanego obrazu
• zintegrowany system uszczelnień (brak pokryw)
• możliwość wymiany sleevów wę wnętrzu maszyny lub poza nią
• możliwość zastosowania w jednej maszynie sleevów do druku i do uszlachetniania (np. tłoczenia).
Technologia opisana w artykule nie jest jedyną innowacją, jaką w tym roku wprowadza Saueressig Polska. Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów i wymogom ciągle rozwijającego się rynku firma już wkrótce zainstaluje w naszym kraju dwie nowe maszyny Gravostar 3615 HS do grawerowania cylindrów oraz maszynę Chromstar 2414 do chromowania cylindrów.
Saueressig Polska Sp. z o.o.
62-080 Tarnowo Podgórne
ul. Krucza 4
tel. (48 61) 816 70 00
faks (48 61) 816 70 40
|
|
|
|
