Nowa strona
 
Listopad 2010
Forum dyskusyjne
Galeria zdjęć
Galeria reklam

Galeria reklam


Artykuły promocyjne

Artykuły promocyjne


Witryna wydawnicza

Witryna wydawnicza


Prenumerata
Wyszukiwarka
Zaloguj się
Poligrafia 2003

"Świat Druku" - miesięcznik Archiwum Rok 2005 Październik
Sondaż

CtP, CtF - co dla kogo i dlaczego? Sondaż


Na polskim rynku prepressu obserwujemy coraz większe upowszechnianie się technologii CtP – cyfrowego naświetlania płyt. Dużo mówi się o nowoczesności systemów CtP i podkreśla się wysoką jakość druku osiąganą przy zastosowaniu cyfrowej przygotowalni. Z drugiej strony wielu drukarzy twierdzi, że CtP to zbędny wydatek i że aby przygotować dobrą formę drukową, która zapewni drukowanie z wysoką jakością, wystarczy naświetlarka CtF i zdolni fachowcy. Mówi się także, że spór o stosowanie CtP i CtF jest bezprzedmiotowy, bowiem systemy te mają różny krąg użytkowników i nie mogą być stosowane wymiennie. Postanowiliśmy zasięgnąć opinii znanych firm oferujących systemy CtP, zadając im kilka pytań dotyczących sytuacji na rynku CtP i CtF oraz relacji pomiędzy tymi technologiami. Tak więc zapytaliśmy:
1. Czy obecnie kupuje się systemy CtF, czy jest to technologia wychodząca z użycia? Jakie wahania koniunktury w tym segmencie rynku naświetlarek zaobserwowali Państwo w ostatnich latach?
2. Jaki jest profil klientów zainteresowanych systemami CtP, a jaki – CtF? Kto, Państwa zdaniem, powinien nabyć CtP, a kto CtF?
3. Czy liczba nabywców CtP szybko wzrasta?
4. O skrótowe porównanie oferty urządzeń CtF i CtP – dostępność, wybór, ceny.
5. Czym różnią się instalacja i wdrożenie obu tych systemów?
6. Co zyskuje nabywca systemu CtP w porównaniu do nabywcy CtF (jakość, czas, koszty materiałów)? Co jest korzystniejsze dla nabywcy usługi naświetlania?
A oto, co nam odpowiedzieli:

Agfa
1. CtF jest ciągle atrakcyjne dla klientów – np. przy flekso i ewentualnie tam, gdzie CtP nie ma racji ekonomicznej. Obserwuje się duże zainteresowanie używanymi urządzeniami CtF ze względu na cenę.
2. CtP jest potrzebne przeważnie w drukarni offsetowej. CtF może być atrakcyjne dla małych drukarń akcydensowych; coraz częściej jednak takie firmy inwestują w druk cyfrowy.
3. Zwiększa się zainteresowanie systemami CtP w formacie B2 – liczba instalacji rośnie co roku o 10–20% w porównaniu z poprzednim rokiem. Rozpoczyna się proces wymiany urządzeń zakupionych do roku 2001.
4. Trudno porównywać oferty urządzeń CtF i CtP jeśli chodzi o dostępność, wybór i ceny, ponieważ nie mamy nowych systemów CtF. Ceny nowych urządzeń CtP w formacie B2 zbliżają się do cen podobnej klasy systemów CtF sprzed kilku lat.
5. Klient poszukujący systemu CtP musi wdrożyć pełny cyfrowy system produkcyjny, co nie jest konieczne przy CtF. CtP to również konieczność pełnej informacji o procesie druku oraz parametrach montażu. W tej technologii jest większe zróżnicowanie formatów – trzeba z góry znać format urządzenia, na którym naświetlamy.
6. Nabywca systemu CtP zyskuje przede wszystkim stabilną, wysoką jakość i krótszy czas przygotowania do druku (także dzięki szybszemu narządowi maszyny). Porównanie kosztów materiałów zależy od skali produkcji (inaczej dla 20 płyt dziennie, inaczej przy 20 płytach na godzinę). Usługa naświetlania daje w efekcie półprodukt, którego wartość widać dopiero po zakończeniu produkcji; wielu klientów decyduje się na CtP po to, by pozyskać zlecenia na druk. Trzeba też pamiętać, że dla studia graficznego z CtF częstym kierunkiem ewolucji jest ploter czy cyfrowa maszyna drukująca, a nie CtP.
Jacek Hamerliński, Product Manager GS
Agfa Sp. z o.o.

Creo Polska
1. Decyzja o przejściu z technologii CtF na CtP jest naturalną konsekwencją podnoszenia jakości, zwiększania efektywności i elastyczności produkcji oraz potrzeby zmniejszenia kosztów produkcji. Światowe dane o zakupie filmów tradycyjnych mówią o rocznych spadkach rzędu 25% przy jednoczesnym dynamicznym wzroście zakupów płyt cyfrowych. W Polsce tendencje spadkowe są również wyraźne, aczkolwiek na niższym poziomie – rzędu ok. 10%. Obserwując nikłe zainteresowanie klientów kupnem i utrzymywaniem technologii CtF, można śmiało powiedzieć, że ta technologia powoli będzie w odwrocie. Ten rok pokazał wyraźnie, iż zainteresowanie inwestycjami w CtP jest dużo większe w porównaniu z rokiem ubiegłym.
2. Tendencja, która utrzymuje się już od dłuższego czasu to zdecydowana alokacja inwestycji z firm świadczących usługi naświetlania do drukarń, co daje tym drugim większą niezależność i elastyczność oraz zamknięcie cyklu produkcyjnego. CtF będzie jeszcze przez jakiś czas obsługiwać rynek, a w szczególności niszowe segmenty, takie jak flekso (choć i tu Kodak ma swoje produkty i dokonuje kolejnych instalacji maszyn Termoflex), oraz np. rynek produkcji obwodów drukowanych.
3. Obecnie mamy na rynku polskim około 200 systemów CtP i jest pewne, że w bardzo niedługim czasie uda się zdecydowanie zwiększyć tę liczbę.
4. W firmie Kodak klient ma dostęp do obu technologii. Systemy CtF Kodaka są oparte na bębnowych naświetlarkach Dolev: Dolev 4Press – naświetlarce półformatowej oraz Dolev 800 – pełnoformatową. Zakup naświetlarki CtF w formacie B2 to koszt od 36 do 50 tys. euro, pełnoformatowej – 70–90 tys. euro, w zależności od wyposażenia i opcji. Naświetlarki obsługiwane są przez bardzo dobrze znane i cenione przez klientów oprogramowanie Brisque.
CtP Kodaka to oferta skierowana do wszystkich segmentów poligrafii – druk komercyjny, wielkoformatowy, gazetowy, wklęsłodruk, druk opakowań. Jeśli chodzi o druk komercyjny format B1 i B2 obsługują naświetlarki Trendsetter Quantum, Lotem oraz Magnus (nowy produkt). Naświetlanie dla wielkiego formatu (do 1600×2108 mm) obsługuje linia Trendsetterów oraz Magnusy. Przy druku gazet wykorzystuje się rodzinę Trendsetter News, z możliwością naświetlania od 50 do 200 płyt na godzinę. Przy wklęsłodruku – Exactus Thermal Gravure Solution. Przy druku opakowań – CtP Termoflex (dla fleksografii). Systemy CtP sterowane są w pełni zautomatyzowanym workflow Prinergy.
Ceny systemów CtP są naturalnie wyższe i w przypadku druku komercyjnego w formacie B1 różnica w koszcie zakupu pomiędzy CtP i CtF to rząd wielkości od 30 do ponad 40%.
Argumenty koronne przemawiające za inwestowaniem w wydajne systemy CtP to zapewnienie wysokiej jakości, stabilności oraz pełnej automatyzacji procesów w przygotowalni. Płyta naświetlona bezpośrednio z danych zapisanych cyfrowo daje zdecydowanie ostrzejszy punkt rastrowy, możliwość zastosowania większej liniatury rastra, eliminuje w znacznym stopniu zjawisko przyrostu punktu oraz zapewnia zdecydowanie lepsze pasowanie względem siebie, jak i szybszy narząd maszyny – nawet do 40%. Polepszenie jakości produktu końcowego jest niezaprzeczalne, klient dostaje prace o lepszym odwzorowaniu szczegółów, jak i wyż-szym nasyceniu barw.
Systemy CtP Kodaka są oparte na termicznej technologii naświetlania płyt, co gwarantuje naszym klientom niespotykaną stabilność i jakość produkcji. Unikalny system kompensacji temperatury, polegający na mierzeniu temperatury otoczenia, koryguje proces rozciągania i kontrakcji płyt. Pozwala to nie tylko na zmniejszenie ilości odpadów i zredukowanie czasu przygotowania, ale także na naświetlanie największych formatów płyt z doskonałą przewidywalnością i jakością.
Technologia SquareSpot pozwala na naświetlanie punktów rastrowych z wyraźnymi krawędziami, co stanowi klucz do jednolitej reprodukcji tonów i pozwala podnieść jakość każdego wydruku. Daje to możliwość wyeliminowania problemów spowodowanych różnicami w przyroście punktów dla różnych liniatur tonalnych, z czym niejednokrotnie był problem w technologii CtF. Dokładność tej technologii w połączeniu z głowicą Quantum zapewnia jednolitość i powtarzalność naświetlania.
5. Nasze doświadczenia pokazują, iż instalacji CtP dokonuje się bardzo często w firmach, które już wcześniej pracowały z CtF, tak więc sytuacja jest o wiele prostsza niż ponad dziesięć lat temu, kiedy technologia CtF była absolutną rewolucją. Obecnie przejście na technologię CtP nie stwarza większych problemów, systemy są przyjazne dla użytkowników, nasi klienci w ciągu paru dni od instalacji są w stanie ruszyć z pełną produkcją.
6. Zalety systemu CtP są oczywiste: skrócenie czasu produkcji, obniżka kosztów pracy, podniesienie jakości. Kolejny krok w stronę płyt bezprocesowych skróci proces o etap wywoływania, nada to również tej technologii oblicze przyjaznej dla środowiska.
Małgorzata Ballue, dyrektor ds. sprzedaży
Creo Polska

Fantom Poligrafia
1. Istnieje jeszcze grupa klientów zainteresowanych zakupem naświetlarek na klisze. Są to przede wszystkim sitodrukarze i wydawnictwa. Jednak nie można mówić tutaj o wahaniu koniunktury, lecz o ostrym spadku. CtF zdecydowanie wychodzi z użycia. Wciąż jednak sprzedajemy naświetlarki CtF, lecz większość używanych. Jednak zużycie filmów utrzymuje się na stałym poziomie, nawet z lekką zwyżką.
2. Potencjalnym nabywcom oferowanych przez nas urządzeń ECRM i Escher Grad mówimy, że system CtP powinien kupić każdy, kto naświetla ok. 250 m2 płyty offsetowej formatu B2 i 400 m2 formatu B1. Drukarnie kupujące cyfrowe płyty z usługowych naświetlarni powinny dokładnie przeliczyć, ile pieniędzy wypływa z ich firmy. Generalnie tendencja jest taka, że system CtP powinna (i będzie mieć) każda drukarnia. Mam na myśli szanującą się drukarnię – szanującą czas, pieniądze i swój image.
3. Bardzo szybko. Nasza firma we wrześniu zakontraktowała siedem systemów CtP. Uważamy, że do końca roku uda nam się podpisać umowy na jeszcze 15.
4. Posiadamy w ofercie systemy B3, B2, B1. CtF to cena od 24 000 euro za cały system, czyli naświetlarka, wywoływarka i komputer z RIP-em. W przypadku CtP ceny zaczynają się od 50 000 euro.
5. Instalacja jest praktycznie podobna w obu przypadkach. Są różnice w podejściu do odbitki kontraktowej, ale w drukowaniu na maszynach nie ma specjalnych zmian. Przy CtP trzeba zachowywać większe reżimy czystości.
6. Jak wspomniałem wcześniej, nabywca systemu CtP zyskuje w zależności od tego, ile płyt naświetla. Zalety CtP to: ponadprzeciętna jakość, oszczędność czasu w przygotowalni, ograniczenie siły ludzkiej oraz zysk w zakresie PR – CtP jako wartość dodatkowa drukarni, mamy to, czego nie mają inni, jesteśmy nowocześni. Inwestycja zwraca się szybko – mamy nowych klientów, takich, którzy lubią nowinki techniczne, oraz takich, którzy wolą współpracę z jednym podmiotem.
Dariusz Zuzek, Product Manager
Fantom Poligrafia Sp. z o.o.

Grafikus – Systemy Graficzne
1. Naświetlarek CtF raczej już się nie kupuje – tylko małe drukarnie, dla których CtP w najbliższym przewidywalnym czasie nie będzie atrakcyjne cenowo, wymieniają sprzęt na nowszy (kopioramy) lub kupują używany system CtF.
2. CtP jest dla każdego, kto zużywa w okolicach 500 m2 płyty na miesiąc, ale jest również dla mniejszych nabywców, którzy muszą szybko reagować na ciągle wzrastające oczekiwania ich klientów. Może się okazać, że w przeciągu kilku lat około 70–80% sprzedawanych płyt to będą płyty cyfrowe (w różnych technologiach), a dzięki naświetlarniom usługowym nawet mali klienci zrezygnują z własnych przygotowalni i będą korzystać wyłącznie z płyt CtP.
Bezwzględnie szybko powinni zainwestować w termiczne CtP wszyscy posiadacze maszyn w formacie VLF – ten segment rynku jest najbardziej wrażliwy na problemy wynikające z zastosowania filmu.
3. Tak. Kupują lub planują zakup CtP nawet ci, którzy tak naprawdę jeszcze tej technologii nie potrzebują.
4. Oprogramowanie może zazwyczaj służyć do CtP i CtF, więc ceny i dostępność są porównywalne. Jeśli chodzi o urządzenia, to naświetlarka CtP jest kilka razy droższa od naświetlarki CtF. W przypadku CtP mamy tylko jedną wywoływarkę – niestety nieco droższą od konwencjonalnej. Pojawienie się płyty Proxima Lastry, która nie wymaga tradycyjnego wywoływania, zmieni tę sytuację. Wywoływarki potrzebne do tych płyt cenowo odpowiadają tym do filmu. Używając płyty Proxima, będziemy mieli tylko jedną, bardzo prostą wywoływarkę i w dodatku około trzy razy tańszą od obecnie sprzedawanej wywoływarki do termicznego CtP, a cztery razy – od wywoływarki do fioletowego CtP.
5. Jeśli chodzi o oprogramowanie, jest ono na tyle zbliżone, że nie ma wielkiej różnicy. Jeśli chodzi o sprzęt CtP, np. firmy Lüscher, to dużo prostsze rozwiązania niż CtF.
6. Nabywca CtP zyskuje znacznie wyższą jakość i powtarzalność produkcji. Krótszy jest czas przygotowania płyty. Cenowo płyta cyfrowa jest droższa, ale różnica ciągle maleje, a odpada nam koszt filmu i odczynników chemicznych do filmu. W przypadku płyt Lastra Proxima nie potrzeba nawet chemii do wywoływania płyty.
Jeśli chodzi o naświetlanie usługowe, nie ma już sensu inwestować w technologie CtF – naświetlarnia taka nigdy nie będzie konkurencyjna pod względem jakości i czasu potrzebnego na przygotowanie płyt.
Michał Śliz, dyrektor działu prepress
Grafikus – Systemy Graficzne Sp. z o.o.

Heidelberg Polska
1. Wydaje się, że technologia CtF stała się już całkowicie niszowa, ale prawdopodobnie nie zostanie nigdy w pełni wyeliminowana, bowiem dla części klientów (i zastosowań) jest ciągle wygodna i atrakcyjna.
2. Systemami CtP zainteresowane są drukarnie offsetowe. Nie mają znaczenia formaty maszyn drukujących, jakie posiadają. Znaczenie ma tylko potencjał drukarni: czy stać ją na zainwestowanie w CtP i czy z tego tytułu będzie miała dodatkowe zyski, np. lepsze wykorzystanie maszyny drukującej. Przy CtF pozostaną zakłady małe, posiadające słabo wyposażony park maszynowy, nie mające pieniędzy na inwestycje. Oczywiście pozostanie też duży segment rynku flekso.
3. Wzrasta różnie dla różnych typów maszyn. Jeśli chodzi o urządzenia VLF, wygląda, że apogeum sprzedaży mamy już za sobą (rok 2004 to sprzedaż ok. 350 maszyn), teraz tendencja jest lekko zniżkowa. W latach 2007–2009 najprawdopodobniej nastąpi stabilizacja sprzedaży, ale już na niższym poziomie niż w roku 2004. W zakresie urządzeń w formacie B1 także jesteśmy na końcu trendu zwyżkowego. W latach 2005 i 2006 odnotujemy najwyższą sprzedaż maszyn B1. Po tym czasie tendencja się odwróci. Jeśli wziąć pod uwagę B2, jesteśmy świadkami (rok 2005) największej sprzedaży maszyn tej klasy. Lata 2006–2008 będą już zdecydowanie gorsze. Rynek formatu B3 jako jedyny ma ostrą tendencję zwyżkową. Są duże szanse na to, by w 2008 roku nastąpiło podwojenie sprzedaży w stosunku do roku 2005.
Powyższe prognozy są prognozami dotyczącymi całego świata, w tym i Polski. Gdybyśmy chcieli ocenić rynek Polski oddzielnie, to należałoby na niego nałożyć specjalny „filtr”, uwzględniający kilka lat opóźnień (dotyczących m.in. poziomu inwestycji) w stosunku do Zachodu. Wtedy wymienione tendencje powinny się lekko przesunąć w czasie.
4. Heidelberg jest producentem szerokiej gamy systemów CtP, zarówno termicznych, jak i z laserem fioletowym. W ofercie mamy maszyny formatu B3, B2 i B1, o rozpiętości cenowej uwzględniającej oczekiwania drukarń tak niezamożnych, jak i bogatych. Oferty dopasowywane są do potrzeb i wymagań poszczególnych naszych klientów, dlatego też trudno nam jest podawać konkretne ceny.
5. Pod względem technologicznym systemy CtP i CtF są bardzo podobne, główne różnice sprowadzają się do:
• innego systemu proofingu. Ponieważ przy CtP nie ma materiału pośredniego (kliszy), zatem nie ma możliwości wykonania analogowej odbitki próbnej. Jedynym dostępnym proofem staje się proof cyfrowy – wykonany na wielkoformatowej drukarce/ploterze, czy też cromalin cyfrowy, czy inny proof powstały na innym urządzeniu, dla którego źródłem danych jest plik cyfrowy
• brak etapu kliszy (i kontroli wykonywanej na kliszy) wymusza jednocześnie bardzo dokładną kontrolę danych cyfrowych, w szczególności wydruków impozycyjnych
• brak możliwości doświetlenia (i późniejszego zmontowania) pojedynczej kolumny wymaga lepszej kontroli na etapie danych cyfrowych
• systemy CtP generują mniej szkodliwych odpadów (prostsza wywoływarka, rzadsze zmiany chemikaliów)
• z uwagi na brak kilku etapów kontroli, które występują w technologii CtF ekipa studia CtP powinna mieć większą wiedzę, w szczególności dotyczącą podstaw poligrafii, zarządzania kolorem etc. Wymagana jest też większa dokładność i staranność w pracy
• systemy CtP są zazwyczaj bliżej związane z drukarniami niż ze studiami graficznymi. Nie można prowadzić dobrego studia CtP, nie mając stosunkowo dużej wiedzy czysto poligraficznej.
6. Najbardziej widoczne zalety CtP to:
• krótszy czas od przygotowania pliku cyfrowego do momentu założenia form drukowych na maszynę drukującą
• zazwyczaj wyższa jakość form drukowych uzyskanych w technologii CtP (w szczególności większy zakres przeniesień tonalnych, z założenia od 1%)
• mniej etapów – zatem mniej możliwości popełnienia błędów
• możliwość bardzo wiernego skalibrowania proofa cyfrowego
• ponieważ współpraca studio CtP – drukarnia może być bardzo bliska, zatem istnieje możliwość łatwego korygowania na etapie prepressu pewnych cech maszyny drukującej (np. doprowadzenia przyrostu punktu do jakichś wartości standardowych)
• naświetlarki CtP mogą mieć zintegrowane wewnątrz systemy kołkowania (punchery). Umożliwia to najwyższą dokładność pasowania na maszynie drukującej i bardzo szybkie uzyskanie odbitki
• chyba taniej, ale jeśli zastosować rachunek ciągniony, czyli uwzględniający wszystkie korzyści, ale i koszty, a także skutki podejmowanych decyzji (inwestycja/produktywność/czas przygotowania/liczba pracowników obsługi/oczekiwany czas życia).
Zbigniew Kosior vel Kosiorek, kierownik serwisu prepress Heidelberg Polska Sp. z o.o. (wypowiedzi 2,3,4)
Tomasz Jasiński, dyrektor handlowy, prepress i materiały eksploatacyjne Heidelberg Polska Sp. z o.o. (wypowiedzi 1,5,6)

KBA-Grafitec
1. Według mnie naświetlarki CtF w coraz większym stopniu stają się dla drukarzy przeżytkiem, jednak mogą być one użyteczne w innych niż offset technologiach (sitodruk, produkcja drukowanych obwodów elektrycznych).
2. Systemów CtF nie ma już w naszej ofercie.
3. Tak, w miarę rozwoju rynku rośnie zainteresowanie CtP, nawet wśród mniejszych drukarń. Taka tendencja będzie się utrzymywać jeszcze przez najbliższe dwa, trzy lata.
4. Jeśli chodzi o CtF, to nie widać zainteresowania nawet w największych firmach. Wszyscy wyprzedają asortyment związany z CtF, jaki pozostał w magazynach, i czekają na zniknięcie tego produktu. Z kolei rozwój systemów CtP jest bardzo prężny – opracowuje się coraz lepsze rozwiązania dla poszczególnych rynków.
5. Widzę różnice pomiędzy instalacjami w obrębie CtP. Są instalacje bardzo wydajnych systemów w dużych drukarniach, z długością linii produkcyjnych od 10 do 15 metrów, mogących wyprodukować od 60 do 120 form drukowych na godzinę, np. do druku gazet. Z drugiej strony istnieją też mniejsze, bardzo łatwe w użyciu systemy naświetlania bez użycia środków chemicznych, niewymagające wiele miejsca ani specjalnych warunków termicznych czy oświetlenia (właśnie takimi zajmuje się firma KBA--Grafitec). Jeśli ktoś prowadzi małą bądź średnią drukarnię i zużywa od 500 do 1000 płyt miesięcznie, powinien zdecydować się na system Presstek.
6. Nabywca CtP zyskuje oczywiście wzrost prędkości realizowania pracy. Za tą technologią przemawiają też koszty całkowite. Jeśli weźmiemy pod uwagę ceny przygotowania filmu, środków chemicznych, ręcznego montażu, kopiowania, wywoływania płyty i konserwacji, technologia CtF nie wygra z CtP. Im mniej płyt przygotowuje się miesięcznie, tym bardziej korzystne jest rozwiązanie CtP z płytami bezprocesowymi.
Przygotowywanie filmu ma sens jedynie w firmach staroświeckich i mających mały budżet – co jest jednoznaczne z tym, że firmy te popełniły w przeszłości błędy i nie potrafią patrzeć w przyszłość lub też zamierzają zmienić profil swojej działalności (np. na drukowanie cyfrowe).
Ludek Buchta, dyrektor do spraw marketingu
KBA-Grafitec

Reprograf
1. Obecnie sprzedajemy jeszcze systemy CtF, ale raczej używane niż fabrycznie nowe. Jeszcze w ubiegłym roku sprzedawały się nowe naświetlarki, obecnie brak zainteresowania nowym sprzętem. Naszym zdaniem jest to technologia wychodząca z użycia.
2. Systemami CtF interesują się klienci flekso lub nowo powstające punkty usługowe CtP, które chcą mieć kompleksową ofertę.
3. Tak, notujemy 50-procentowy wzrost zainteresowania CtP w stosunku do roku 2004.
4. Oferujemy urządzenia Screena, oczywiście modeli CtP jest znacznie więcej niż CtF. Przykładowe porównanie cen: CtF Katana FT-R 5040 (napęd liniowy; 406 mm) – 37 000 euro, CtF Tanto DT-R 6120 (bęben zewnętrzny; 838×1145 mm) – 80 000 euro; CtP PlateRite Micra (płaski stół; 516×580 mm) – 60 tys. euro, PlateRite 4100 (bęben zewnętrzny; 830×660 mm) – 83 000 euro, PlateRite 8100 (bęben zewnętrzny, 1160×940 mm) – 121 000 euro, PlateRite 32000Z (bęben zewnętrzny; 2124×1276 mm) – 460 000 euro.
5. Instalacja i wdrożenie systemu CtF są dużo krótsze: nauczyć się trzeba praktycznie tylko obsługi naświetlarki, wywoływarki i RIP-a. Przy systemie CtP znacznie bardziej rozbudowana jest część software’owa. Dodatkowo dochodzą: system pełnego workflow bądź sam program do impozycji, system color proofingu często połączony z całym color managementem.
6. Nabywca systemu CtP zyskuje: lepszą jakość druku wynikającą z precyzyjnego montażu i ostrego punktu rastrowego, znaczne skrócenie procesu produkcyjnego, łącznie niższe koszty materiałów, w tym również nawet mniejsze zużycie farby drukarskiej, krótsze czasy narządów maszyny, jak również wyeliminowanie wielu błędów, które powstawały w wyniku niedokładności związanych z ręcznym montażem i ręcznym kopiowaniem. Jeżeli system CtP będzie wyposażony w opcję automatycznej perforacji płyt, klient zyskuje niebywałą precyzję i powtarzalność. Opcja CIP3 da mu możliwość wstępnego ustawiania kałamarzy farbowych.
Reprograf Sp. z o.o.



Nowa strona
Szanowni Internauci, zapraszamy na nową stronę  Świata DRUKU : http://www.swiatdruku.eu/<br />
Zachęcamy także do subskrybowania naszego nowego newslettera:<br />
http://www.swiatdruku.eu/newsletter/register_subscription/1 Nowa odsłona naszej strony - zapraszamy: http://www.swiatdruku.eu/
Firmy KML Solutions i LeadCom zapraszają na warsztaty „Fakty i mity na temat atramentów. Jak dobrać odpowiedni atrament. Klasyfikacja, zastosowanie, trendy”, które odbędą się 20 stycznia 2011 w Centrum EXPO XXI w Warszawie. „Świat DRUKU” jest patronem medialnym imprezy.<br />
W swoim komunikacie organizatorzy odpowiadają na pytanie, dlaczego warto wziąć udział w tych warsztatach: <br />
Podstawowym problemem jest nadmiar atramentów na naszym rynku, brak obiektywnej wiedzy o nich oraz brak kryteriów ich oceny. Użytkownicy bardzo często odczuwają chaos informacyjny. W tej tematyce nie ma się do czego odnieść, nie ma jakiegoś wzorca, nie ma jasno sprecyzowanych kryteriów oceny atramentów. Wiedza o tuszach jest szczątkowa, niepełna, nieuporządkowana, czasami zupełnie fałszywa. Terminologia określająca atramenty (np. eco, mild, miękki, twardy solwent) jest nowym użytkownikom często nieznana. Które atramenty są szkodliwe, a które nie, które niszczą głowice a które je „udrażniają”, które blakną po pół roku, a które są „wieczne” – nie ma gdzie o tym poczytać. Tuszów na rynku jest tak dużo, że użytkownicy nie wiedzą, co wybrać i dlaczego. Zasypywani są ofertami nowych atramentów, które mają rozwiązać wszystkie problemy. Ale obiektywnie: które są te najlepsze? I dlaczego? Użytkownik w większości przypadków nadal tego nie wie. <br />
Na warsztatach chcielibyśmy rzucić nieco światła na te problemy. Wybrnąć jakoś z gąszczu sprzecznych często informacji o tuszach, sformułować kryteria ich oceny, wprowadzić klasy porządkujące jakość tuszów, uporządkować ogólną wiedzę. Chcielibyśmy naszkicować jakiś scenariusz, w jaki sposób zabrać się za dobór atramentu do swojej maszyny. To niełatwe zadanie, mamy nadzieję, że temu podołamy.     <br />
<br />
PROGRAM WARSZTATÓW<br />
<br />
10.30 – 13.30 BLOK TEORETYCZNY – prezentacja/sesje pytań <br />
10.30 – 11.00 Moduł I<br />
Atrament – budowa, właściwości, podstawy chemiczne.<br />
Podział atramentów ze względu na: <br />
- zastosowanie<br />
- maszyny, głowice, rozpuszczalniki<br />
- jakość<br />
Panel poprowadzi: dr Leszek Kułak, Politechnika Gdańska/Prim Jet Color<br />
<br />
11.00 – 11.40 Moduł II<br />
Co to jest dobry atrament, czyli jak dobrać odpowiedni atrament do swojej maszyny?<br />
Cechy farb cyfrowych i potencjalne kryteria oceny: <br />
- jakość druku, kolorystyka<br />
- fizyczne właściwości farby: zapach, oddziaływanie na otoczenie i obsługę maszyn<br />
- fizyczne właściwości wydruków: odporność na ścieranie, światłoodporność, zdolność do utrwalania się na różnych podłożach<br />
- cechy eksploatacyjne wynikające ze współpracy farby z maszyną <br />
- cena farby a koszt druku <br />
Typowe problemy związane z atramentem.<br />
Zasady doboru farby do maszyny drukującej.<br />
Panel poprowadzi: Przemysław Kida, Profikolor<br />
11.40 – 12.00 Przerwa na kawę<br />
<br />
12.00 – 13.30 Moduł III<br />
Analiza polskiego rynku atramentów solwentowych:<br />
- eco<br />
- mild<br />
- hard solwent<br />
Próba usystematyzowania pojęć i wiedzy o atramentach solwentowych.<br />
Klasyfikacja atramentów ze względu na jakość oraz maszyny.<br />
Panel poprowadzą: Dariusz Świercz, Leadcom; Steve Knight, Sioen; Michael Moeller, Roland <br />
13.30 – 14.00 	Lunch <br />
<br />
14.00 – 16.00 BLOK PRAKTYCZNY<br />
14.00 – 15.30 Moduł I<br />
Czy jesteś pewien, że znasz możliwości swojego plotera?<br />
- Pokazanie różnic we właściwościach i jakości druku atramentów eco- i mildsolwentowych w zależności od prędkości druku (drukowanie na maszynach Roland XJ640, Asbru RS64)<br />
- Pokazanie różnic w jakości druku ploterów 4-(CMYK) i 6(CMYKLcLm)-kolorowych<br />
<br />
15.30 – 16.00 Konkurs na najciekawszą aplikację <br />
- prezentacja autorów i aplikacji<br />
- głosowanie<br />
- rozdanie nagród<br />
<br />
16.00 Zakończenie warsztatów<br />
<br />
Warunki uczestnictwa: <br />
       <br />
Rejestracji należy dokonać do dnia 10.01.2011.		<br />
Koszt uczestnictwa: 240 zł (wpłata do 31.12.2010), 280 zł (wpłata do 10.01.2011), (podane ceny są cenami brutto); Bank Millennium, Nr konta: 83 1160 2202 0000 0001 3270 3555, dopisek do przelewów: Warsztaty.<br />
Cena obejmuje: udział w warsztatach, materiały szkoleniowe, lunch, przerwy kawowe.<br />
Dla klientów firm-organizatorów – zniżka w wysokości 25%.<br />
Miejsce imprezy: Centrum EXPO XXI, Warszawa ul. Prądzyńskiego 12/14, Sala B.<br />
Zgłoszenia: <br />
biuro@leadcom.pl,
<a href= mailto:agnieszka.swiercz@leadcom.pl?subject=  target= {target}  >agnieszka.swiercz@leadcom.pl</a><br />
tel./fax +48 22 8641009; 517560040<br />
Fakty i mity na temat atramentów - warsztaty
Firma Map Polska wprowadziła do swojej oferty Olin – nowy papier offsetowy klasy premium. Nadaje się on świetnie jako podłoże na zaproszenia, papier firmowy, foldery, katalogi wystaw i do wielu innych tego typu wydruków. Bardzo dobrze sprawdza się także  w  produkcji dziełowej. <br />
W ofercie Map papier Olin występuje w 15 gramaturach – od 40 g/m2 do 400 g/m2, pięciu odcieniach – od śnieżnej bieli do kości słoniowej, i z trzema rodzajami wykończenia powierzchni – od supergładkiego po szorstki. Linia obejmuje także papier makulaturowy i  pasujące do niego  koperty. Cała gama papierów Olin posiada certyfikat FSC. <br />
„Olin to nasza propozycja skierowana do tych, którzy poszukują wysokiej jakości podłoży drukowych, a nie lubią kompromisów. Olin to po prostu bardzo wysoka jakość za rozsądną cenę” –  mówi Gabriela Hatłas, Product Manager Fine Papers w  Map Polska. <br />
Olin dołączył do bogatej oferty papierów firmy Map stanowiąc łącznik pomiędzy grupą masowych podłoży a papierami ozdobnymi. Wśród znanych i cenionych marek papierów  Map Polska są m.in. One, Ecco-Book, Claro czy też Dito. <br />
<br />
<br />
Olin - nowy papier offsetowy klasy premium
23 listopada firma Hubergroup poinformowała, że ze względu na znaczny wzrost cen surowców do produkcji farb, ich ceny zostaną podwyższone – farby do heatsetu i skalowe do coldsetu będą droższe o 35 centów/kg, czarne do coldsetu o 20 centów/kg, natomiast farby do druku arkuszowego od 30 do 50 centów/kg. <br />
Wprowadzenie podwyżek producent umotywował podwyżką cen materiałów o 35–45%  (podwyżki cen podano w euro) w minionych 12 miesiącach. <br />
W komunikacie prasowym Hubergroup podkreśla, że będzie korzystać z każdej okazji, aby obniżać ceny – będzie dynamicznie reagować na zmieniającą się sytuację na światowych rynkach.  <br />
*<br />
W komunikacie prasowym firma Flint Group zwróciła uwagę na to, że analitycy przewidują dalszy wzrost cen materiałów w 2011 roku. Producent nie wyklucza podwyższenia cen produktów znajdujących się w jego portfolio, zwłaszcza farb przeznaczonych do produkcji opakowań.<br />
*<br />
Z kolei firma Sun Chemical poinformowała o 25-procentowym wzroście cen na wszystkie swoje produkty wykorzystujące pigment Violet 23. Wzrost ten stał się nieunikniony, bowiem – jak podaje producent – koszty wytwarzania pigmentu wzrosły o 70% w ciągu ostatnich 12 miesięcy i nadal spodziewana jest tu tendencja wzrostowa.<br />
Problemy z podażą Violet 23 rozpoczęły się pod koniec 2009 roku, gdy w Chinach i Indiach zaczęła się zmniejszać dostępność karbazolu – podstawowej substancji, z której wytwarzany jest ten pigment. Karbazol wykorzystywany jest jedynie w branży produkującej barwniki, jednakże smoła węglowa, z której uzyskuje się karbazol, jest powszechnie stosowana również w innych branżach, co ogranicza jej dostępność. Niekorzystne efekty pogłębia także fakt, że branża produkująca barwniki ma niewielką kontrolę na kosztem i podażą tej substancji. <br />
Felipe Mellado, dyrektor ds. marketingu Sun Chemical, komentuje: „Brak podstawowych materiałów produkcyjnych jest zagadnieniem trapiącym całą branżę. Sun Chemical intensywnie pracuje, aby kompensować wpływ tej sytuacji na wzrost kosztów, ale obecnie wprowadzenie wzrostu cen na wszystkie produkty zawierające Violet 23 było nieuniknione. Ma to przełożenie na ceny większości farb drukowych oferowanych na rynku płynnych farb, a także na całe grupy produktów przeznaczonych do maszyn arkuszowych oraz farb UV. Robimy wszystko co w naszej mocy, pracując z czołowymi dostawcami pigmentu i staramy się tak zarządzać bieżącą sytuacją, by w jak najmniejszym stopniu wpłynęła ona na naszych klientów”. <br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Wzrosną ceny farb
Jak co roku firma Heidelberg Polska zaprosiła do Print Media Academy w Heidelbergu wyróżniających się studentów z trzech uczelni: z Politechniki Warszawskiej, z Politechniki Łódzkiej i Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technologicznego w Szczecinie. Wyjazd odbył się w dniach 24–25 listopada. Studenci pojechali pod opieką Juliusza Krzyżkowskiego (Zakład Technologii Poligraficznych na Wydziale Inżynierii Produkcji PW) i Krzysztofa Głowackiego (Instytut Papiernictwa i Poligrafii PŁ), towarzyszyli im Zbigniew Krugiełka i Jacek Szynkarek z firmy Heidelberg Polska. Ze strony Heidelberger Druckmaschinen AG  opiekował się grupą Dieter Kurock.<br />
W programie wycieczki znalazły się: wykład i zwiedzanie Print Media Academy, prezentacja systemu Prinect, pokaz naświetlarek Suprasetter, prezentacja działania maszyn Speedmaster XL 75-5+L i XL-105-10-P w Print Media Center, pokaz linii do oprawy zeszytowej ST 450. Studenci gościli w fabryce w Wiesloch, obejrzeli centrum logistyczne i magazyn części, halę z linią do produkcji napędowych kół zębatych, halę produkcji systemów sterujących, halę, gdzie powstają maszyny Speedmaster SM 74 i XL 75 oraz hale produkcji maszyn pełnoformatowych.<br />
Zwiedzano także zamek w Heidelbergu i Jarmark Bożonarodzeniowy na Starówce.<br />
Studenci z wizytą w Print Media Academy
Creative Park to strona internetowa stworzona przez firmę Canon, będąca źródłem dobrej zabawy i nieograniczonych możliwości tworzenia przestrzennych form dekoracji świątecznych, kart okolicznościowych, albumów oraz wszelkiego rodzaju szablonów. Canon Creative Park daje możliwość twórczego spędzania wolnego czasu z dzieckiem i całą rodziną, zapewniając radość oglądania, drukowania, wycinania, klejenia i składania różnorodnych wzorów. Stanowi miejsce kreatywnego wykorzystania produktów Canon Pixma – serii drukarek fotograficznych oferujących doskonałe efekty domowego wydruku fotografii i dokumentów. Posiadacze urządzeń Canon mają szansę dostępu do strefy Premium zawierającej dodatkowe zdjęcia i ilustracje.<br />
Twórcom Creative Park zależało na stworzeniu wygodnego i twórczego miejsca zabawy z obrazem, prezentowanym w setkach form, konwencji i stylów. Przedstawia łatwe sposoby tworzenia własnego kalendarza, zaproszenia, papieru listowego czy albumu bez większego zaangażowania, a tym bardziej wychodzenia z domu. <br />
Materiały przedstawione w Creative Park są dostępne za darmo dla każdego użytkownika. Posiadacze drukarek fotograficznych Canon Pixma mają jednak możliwość wyboru z bogatszych zasobów obrazów i wzorów. Creative Park Premium jest dedykowany użytkownikom urządzeń Canon, którym zostały udostępnione dodatkowe zasoby w postaci całej gamy zdjęć i ilustracji autorstwa cenionych na całym świecie fotografów i artystów. Osoby korzystające z Creative Park mogą liczyć na najwyższej jakości efekty wizualne przy zastosowaniu sprzętu drukującego Pixma i oryginalnych atramentów Canon. Daje to gwarancję trwałość i jakość wydruku, co finalnie wpływa na satysfakcję z pracy. Wszystkie elementy przedstawione w Creative Park można w prosty sposób pobrać i wydrukować. Wzory zawierają instrukcję montażu wybranego materiału. Na każdej stronie witryny znajduje się informacja „jak zrobić”, a w razie potrzeby można korzystać z automatycznej pomocy.<br />
Creative Park jest podzielony na kategorie tematyczne, co bardzo ułatwia szybkie wyszukanie konkretnego przedmiotu. Kategoria „prezenty i karty okolicznościowe” to idealne miejsce dla osób organizujących przyjęcia. Znajdziemy tu kartki, wzory zaproszeń, kopert, papeterii, okładek do płyt CD, ramek do zdjęć, a nawet pudełek na prezenty. Druga kategoria obejmuje m.in. trójwymiarowe modele przedstawiające zwierzęta, zabawki, dekoracje okolicznościowe, znane budowle świata, pojazdy oraz formy z dziedziny nauki o różnym stopniu trudności, dopasowanym do wieku użytkownika. Pod kolejną zakładką znajdziemy elementy graficzne pozwalające stworzyć album fotograficzny dla każdego członka rodziny. Obecnie mamy możliwość wyboru spośród kilkuset wzorów dostępnych w różnorodnych układach. Czwarta kategoria zawiera obrazy czerpiące z wielu konwencji artystycznych. Dzięki nim będziemy mogli stworzyć trójwymiarowe obrazy, reliefy, orgiami czy mozaiki. W sekcji „kalendarze” Canon udostępnił bogaty zestaw kalendarzy w rozmaitych formach przestrzennych, jak i szerokiej gamie kolorystycznej. Ostatnia kategoria to galeria fotograficzna, prezentująca zdjęcia w wysokiej rozdzielczości. Są to m.in. zdjęcia krajobrazów z odległych zakątków świata, obrazy natury, flory, fauny oraz zdjęcia ze świata sportu.<br />
Serwis znajduje się pod adresem: http://www.canon.com/c-park/<br />
<br />
<br />
Canon Creative Park
Szczecińska Agencja Edukacyjna zaprasza do udziału w XII Zimowej Konferencji Poligraficznej Bukowina Tatrzańska 2011 organizowanej pod hasłem „Barwa w druku od A do Z”. Odbędzie się w Bukowinie Tatrzańskiej w Domu Zdrowia Rysy przy ul. Leśnej 20 (20 km od Zakopanego) w dniach 9/10–12 stycznia 2011 roku.<br />
Partnerem merytorycznym konferencji jest firma Frogimus, Partnerem – Portal PrintinPoland.com. Patronat medialny sprawuje „Świat DRUKU”.<br />
Konferencja adresowana jest do przedstawicieli drukarń i zakładów poligraficznych (druk offsetowy, cyfrowy, fleksograficzny), wydawnictw, firm handlowych i innych przedsiębiorstw działających w branży poligraficznej. Tematyka tegorocznej konferencji koncentruje się na zagadnieniach związanych ze standaryzacją, stabilnością barwy i kontrolą jakości druku. Przedstawione zostaną najnowsze rozwiązania w tym zakresie, stosowane w urządzeniach i technologiach przez wiodące firmy w branży poligraficznej. Konferencja jest doskonałym miejscem do zapoznania się z nowymi koncepcjami i rozwiązaniami, dyskusji, a także wymiany doświadczeń. A to wszystko w zimowej atmosferze Bukowiny Tatrzańskiej.<br />
W programie:<br />
- „Systemy standaryzacji i kontroli jakości druku” – Danuta Tyrowicz, Frogimus<br />
- „Heidelberg Remote Access Elite – innowacyjne rozwiązania zdalnej komunikacji drukarni z jej klientami” – Piotr Bogusz, Heidelberg Polska<br />
- „Systemy kontroli barwy w systemach produkcyjnych Konica Minolta” – Adam Bieniewski, Konica Minolta Business Solutions Polska<br />
- „Kompleksowe zarządzanie barwą – nowe spojrzenie. Kodak Flexcel NX” – Mariusz Geras, Kodak Polska<br />
- „Miejsce nowoczesnego zarządzania barwą w globalnej standaryzacji druku – nowe rodzaje oprogramowania i sposoby komunikacji”, X-Rite.  <br />
<br />
Firma X-Rite jest sponsorem wspierającym konferencji.<br />
Spotkanie poprowadzone przez Roberta Kuczerę z firmy Michael Huber Polska poświęcone zostanie zagadnieniom standardów farbowych w druku offsetowym. Prezentacja, a następnie workshop, umożliwią zapoznanie się z tymi zagadnieniami oraz dyskusję wszystkich zainteresowanych uczestników konferencji.<br />
Dyrektor projektu targów Poligrafia, Jerzy Kaczmarek (Międzynarodowe Targi Poznańskie) zapozna uczestników konferencji z tematem „Poligrafia 2011 + Digital Printing Expo – wizja przyszłości nowej branży poligraficznej”.<br />
Przewidziane są wystąpienia firm-dostawców prezentujących oferowane przez nie urządzenia, materiały i technologie.<br />
Konferencji towarzyszą VII Zawody w narciarstwie alpejskim dla poligrafów o puchar firmy<br />
Michael Huber Polska HUBER SKI CUP BUKOWINA 2011.<br />
„Zapraszamy wszystkich poligrafów do udziału w konferencji. Mamy nadzieję, że po raz kolejny będzie ona doskonałą okazją do ciekawych spotkań i dyskusji oraz wypoczynku w miłej śnieżnej scenerii, np. podczas kuligu przy blasku pochodni” – zachęca Waldemar Światły.<br />
<br />
Informacje organizacyjne<br />
Koszt udziału w konferencji: 1185,00 zł od osoby, obejmuje zakwaterowanie w pokoju dwuosobowym, wyżywienie, udział w części merytorycznej, udział w części rekreacyjnej. Dopłata do pokoju jednoosobowego wynosi 180,00 zł. Zakwaterowanie od dnia 9.01.2011 r. do 12.01.2011 r. Wyżywienie od kolacji w dniu 9.01.2011 r. do obiadu w dniu 12.01.2011 r.<br />
Zgłoszenia prosimy przesyłać faksem lub e-mail do 31.12.2011 r. Należność z tytułu udziału w konferencji należy przekazać do 4.01.2011 r. na konto: Multibank nr 71 1140 20017 0000 4802 0378 9450. Rabat dla klientów portalu PrintinPoland.com płacących abonament wynosi 5% (nie obejmuje dopłaty do pokoju 1-osobowego).<br />
Informacji udziela Waldemar Światły, tel. 608 082 657, tel/fax 56 660 80 17, e-mail:
<a href= mailto:saebiuro@emil.tnp.pl?subject=  target= {target}  >saebiuro@emil.tnp.pl</a> Konferencja poligraficzna w Bukowinie
Xerox Polska ogłosił wprowadzenie na rynek zmodyfikowanego i ulepszonego cyfrowego systemu produkcyjnego iGen4. Przełomowy system iGen4 pojawił się na rynku w 2008 r., do tej pory skorzystało wiele setek klientów, tworząc miliardy przynoszących dochody wydruków. Teraz firma zaprezentowała jego wydajniejszą wersję. <br />
iGen4 EXP – najnowszy model skonstruowany na bazie nagradzanej platformy iGen4 – zapewnia użytkownikom natychmiastowy wzrost wydajności ze względu na obecność nowych opcji w zakresie przygotowania i wykończenia oraz obsługę arkuszy w największym dostępnym na rynku formacie.   <br />
Jak podaje producent, nowy system charakteryzuje się niemal o 50% większym arkuszem druku w porównaniu z urządzeniami konkurencyjnymi – co przekłada się na większą efektywność druku i zwiększone dochody klientów. Przyjmowanie zamówień na system Xerox iGen4 EXP już się rozpoczęło, a od 2011 r. użytkownicy będą mogli łatwo dokonywać konwersji tradycyjnych systemów iGen4 na system iGen4 EXP. <br />
Do podstawowych funkcji iGen4 EXP należą:<br />
- Największy format arkusza drukowego (36,4×66 cm) w swojej klasie – umożliwia realizację wymagających zadań, takich jak pełnowymiarowe, potrójnie składane broszury, karty pocztowe i karty z życzeniami lub bardzo duże okładki i obwoluty książek w formacie 36,4 na 66 cm. Drukowanie 40 arkuszy na minutę w większym formacie zasadniczo zwiększa prędkość drukowania systemu iGen4 do 120 obrazów w formacie A4 na minutę, podnosząc wydajność. Nośniki mogą być podawane ze zmodyfikowanego podajnika papieru lub systemu podawania rolowego. Układarka Multigraf odbiera duże wydruki i układa je w wyjmowanych koszach w celu ułatwienia transportu do dalszego wykańczania, tj. przycinania, powlekania i lub innych opcji wykańczających.<br />
- Zautomatyzowane rozwiązanie Web-to-finish – realizacja obiegu pracy bez ingerencji ludzkiej. Od początku 2011 r. cały proces od złożenia zamówienia do produktu końcowego będzie mógł przebiegać bez ręcznego konfigurowania czy innego rodzaju interwencji. Rozwiązanie wykorzystuje funkcję Xerox FreeFlow Digital Workflow Collection, jak również oprogramowanie i opcje wykańczające oferowane przez partnerów biznesowych Xeroksa, aby usprawnić proces produkcji od chwili złożenia zamówienia, szybko zmieniając i synchronizując wskazówki dotyczące produkcji, w zależności od potrzeb.  <br />
- Integracja z mechanizmem drukowania Adobe PDF – zapewnia szybkie i niezawodne drukowanie natywnych plików Adobe PDF. Rozszerzone opcje przygotowania do druku ułatwiają dostęp i odwzorowanie kolorów dodatkowych oraz przezroczystości, co ogranicza cykle korekty. <br />
<br />
Xerox wprowadza iGen4 EXP
W ramach programu SmartWood organizacji Rainforest Alliance NEPCon wykonał audyt w firmie Drukarnia Perfekt Janusz Banasiewicz w Wasilkowie. W efekcie wykonanej oceny kontroli pochodzenia produktu przyznano firmie certyfikat FSC (Forest Stewardship Council) o numerze SW-COC-005214, obowiązujący od 22 listopada 2010 r. do 21 listopada 2015 r.<br />
Drukarnia Perfekt została założona przez Janusza Macieja Banasiewicza w roku 1987. Pierwszą siedzibą drukarni były pomieszczenia gospodarcze przy ul. Słomianej w Warszawie. W 2001 roku powstała nowoczesna drukarnia przy ul. Przemysłowej w Wasilkowie koło Białymstoku. Dzisiaj Perfekt to dwie drukarnie (druga w Warszawie, przy ul. Połczyńskiej) 12 tys. m2 powierzchni produkcyjnej oraz tysiąc powierzchni administracyjno-biurowej. W oddawanych do użytku halach instalowany jest nowoczesny park maszynowy: wielozespołowe, arkuszowe maszyny drukujące i linie introligatorskie. Strategicznymi partnerami Perfektu w tym zakresie są firmy Heidelberg, Müller Martini oraz Kolbus.<br />
Drukarnia specjalizuje się w druku akcydensów i książek. Firma oferuje bogatą ofertę dotyczącą oprawy i uszlachetnień po druku oraz bardzo krótkie terminy druku prac. Głównymi klientami drukarni są duże wydawnictwa krajowe i zagraniczne oraz agencje reklamowe i korporacje. Misją firmy jest wysoka jakość wykonywanych prac i krótkie terminy realizacji.  W trosce o klienta Drukarnia Perfekt Janusz Banasiewicz wprowadziła system zarządzania jakością ISO 9001:2008 i środowiskiem ISO 14001:2005 oraz uzyskała certyfikat FSC.<br />
<br />
Certyfikat FSC dla Drukarni Perfekt
Firma Hunkeler poinformowała, że podczas targów Innovationdays 2011, które odbędą się w Lucernie w dniach 14–17 lutego, będzie można odwiedzić stoiska ponad 70 wystawców prezentujących na powierzchni obejmującej 5000 m2 rozwiązania z różnych obszarów branży poligraficznej – prepressu, procesu druku i wykończenia. <br />
Aby wziąć udział w imprezie, można zarejestrować się na stronie internetowej www.innovationdays.hunkeller.ch/registration<br />
Hunkeler Innovationdays 2011
Więcej...
więcej  Ostatnia: 
Ostatnie wątki:
Więcej...
Brak ankiety

Wyniki

Inne Ankiety




Wszelkie prawa zastrzeżone dla Świat Druku     powered by eZ Publish, createdy by Krokus Sp. z .o.o