|
|
"Świat Druku" - miesięcznik
Archiwum
Rok 2005
Listopad
Najnowsze modele składarko-sklejarek. Urządzenie Xtra II firmy Inramik
|
Korzystając ze swego ponaddwudziestoletniego doświadczenia na rynku maszyn poli-graficznych, hiszpański producent składarko-sklejarek, firma Inramik, stworzył udoskonaloną wersję maszyny do produkcji opakowań z kartonu i tektury falistej: składarko-sklejarkę serii Xtra II. Dzięki staraniom Instytutu Transferu Technologii Poligraficznych w naszym kraju wdrożono już te najnowsze technologie w zakresie obróbki opakowań – pierwsze modele urządzeń zostały zainstalowane w polskich drukarniach.
Najnowsze modele składarko-sklejarek pozwalają sprostać nawet najbardziej wygórowanym potrzebom klientów – ułatwiają pracę z krótkimi nakładami, z coraz bardziej skomplikowanymi projektami pudełek, szeroką gamą materiałów, zarazem osiągając bardzo wysoką produktywność. Wzmocniona i znacznie wydłużona (20,5 m w kompletnej wersji) konstrukcja pozwala na osiągnięcie dużych prędkości, a także na dokładniejsze i bardziej płynne składanie nawet bardzo trudnych wykrojów tekturowych (do 600 g/m2), także z tektury falistej z falą B, E, F lub N. Prędkość może być regulowana do 400 m/min.
|
Modułowa koncepcja oferuje różno-rodność kombinacji dostarczających indywidualnych rozwiązań, pozwalających na wykonywanie określonych prac oraz na szybki rozwój linii produkcyjnej – maszyna może być wciąż udoskonalana i dopasowywana do coraz to nowych prac. Każdy z nowych modeli Xtra II może być budowany z wielu, w pełni zamiennych modułów, w celu skonstruowania sklejarki „skrojonej na miarę” każdego producenta opakowań.
W maszynie mogą występować następujące sekcje i moduły:
• Podajnik z niezależnym napędem, który umożliwia regulację odległości pomiędzy wykrojami, szybkości podawania i długości. Wszystkie te operacje mogą być przeprowadzane z ekranu dotykowego, co znacznie ułatwia obsługę. Pasy transportowe nakładaka są wyposażone w system podciśnieniowy zapewniający dobre przyleganie i płynne podawanie nawet śliskich wykrojów. W produkcji pudełek z delikatnych materiałów, podawanych z dużą prędkością, stosuje się dodatkowo system nadmuchu, który pomiędzy podawanym wykrojem a stosem wytwarza poduszkę powietrzną minimalizującą ryzyko zarysowania czy zabrudzenia podawanego wykroju.
• Moduł bocznego wyrównywania wykrojów reguluje położenie wykrojów pomiędzy podajnikiem a sekcją wstępnego przełamywania i pozwala na dokładne ich pozycjonowanie. W zależności od kształtu wykrojów możliwa jest praca prawo- lub lewostronna. Dzięki temu nawet najtrudniejsze wykroje zostaną dokładnie wyprostowane przy wchodzeniu na centralny tor, co zapewnia niezwykle precyzyjną dalszą obróbkę.
• Sekcja wstępnego przełamywania dzięki znacznej długości pozwala nie tylko na składanie pierwszej i trzeciej bigi, ale również na wstępne przełamywanie pudełek z dnem krzyżowym. Możliwości maszyny znacznie poszerza wyposażenie jej w pneumatyczny system do sklejania teczek, kopert i opakowań na CD oraz akcesoria do sklejania pudełek „książkowych” o szerokości otwartego wykroju w przedziale 700–800 mm.
• Moduł składania 4- i 6-punktowego. Jednostka ta pozwala na wydajną i precyzyjną produkcję pudełek cztero- i sześciopunktowych z zaginaniem tylnych klapek hakami. Płaskie prowadzenie wykroju umożliwia precyzyjne składanie pudełek z tzw. mikrofali i z tektury falistej. Dzięki nowoczesnemu sterowaniu i szybkim serwomotorom odstępy pomiędzy wykrojami mogą wynosić tylko kilkanaście centymetrów, co pozwala na osiąganie wysokich wydajności przy niewielkich prędkościach liniowych maszyny i korzystnie wpływa na precyzję składania i sklejania.
• Niezależny moduł składania pudełek z dnem krzyżowym.
• Sekcja składania i zamykania pudełek z trzecią pełnowymiarową prowadnicą. Jej funkcją jest zapewnienie dobrego prowadzenia asymetrycznych i nieproporcjonalnie szerokich wykrojów. Zewnętrzne taśmy składające gwarantują precyzyjne i płynne złożenie drugiego i czwartego złamu nawet przy dużych prędkościach pracy maszyny, a specjalne rolki prasujące na końcu sekcji składania zapewniają dostatecznie mocne sprasowanie drugiej i czwartej bigi. Prędkość składania może być również regulowana poprzez ustawianie kąta docisku rolek, niezależnie od drugiej i czwartej bigi. Maszyna może zostać dodatkowo wyposażona w moduł do składania opakowań miniaturowych, który umożliwia szybkobieżne klejenie miniaturowych pudełek liniowych o minimalnej szerokości otwartego wykroju 66 mm, a także w moduły do produkcji opakowań-kieszonek, opakowań z przegrodami wewnętrznymi czy moduł do kopert typu Z-fold.
• Sekcja przenosząca ma niezależny napęd i zmienną, regulowaną prędkość, pozwalającą na regulację odległości między wykrojami, co zapobiega zakleszczaniu się pudełek wchodzących do maszyny. Sekcja ta umożliwia łuskowe wykładanie pudełek na i pod stos z dużymi szybkościami, istotne zwłaszcza dla pudełek z okienkami oraz uszlachetnionych poprzez tłoczenie, złocenie itp.
• Sekcja docisku – końcowy etap procesu produkcyjnego z niezależnym napędem i regulowaną prędkością przesuwu taśm dociskowych, dzięki czemu można uzyskać jeszcze lepszy docisk. Pneumatyczny pas transportujący pozwala na wysoko precyzyjną regulację oraz na uniknięcie zarysowań przy pracach delikatnych, np. lakierowanych czy laminowanych. Tryb pracy można ustawić na automatyczny (zsynchronizowany z prędkością pracy maszyny) lub manualny (praca przerywana, tzw. podjazd). Opakowania mogą być odbierane bezpośrednio z taśmy zaraz po wyjściu z prasy.
Jeśli chodzi o sekcję klejową, każda maszyna wyposażona jest w dolny zespół klejący, ze standardowym kołem nanoszącym ze stali nierdzewnej o szerokości 3 mm, łatwy do wyjęcia i czyszczenia. Na życzenie dostępne są inne szerokości kół klejowych (5, 7, 10 i 12 mm). Maszyna ma również elektroniczny system klejenia dyszowego Nordson na klej zimny lub gorący. W Xtra II zastosowano najnowsze rozwiązanie – System LogiComm. Ten zintegrowany, modułowy, obsługiwany za pomocą ekranów dotykowych system klejenia pozwala na dokładną kontrolę nakładania kleju i weryfikację jego jakości. Wielofunkcyjne ekrany dotykowe mogą być umieszczone w każdym miejscu maszyny, co ułatwia obsługę. Programowalna kontrola nakładania kleju pozwala na szybkie zmiany prac i ich zapisywanie, dzięki czemu specyfikacje krótkich nakładów czy skomplikowanych prac są zachowywane i czas przeznaczony na narządzanie ograniczony jest do minimum. System reguluje klejenie na zimno i na gorąco z prędkością do 1200 m/min i dokładnością nakładania do +/–0,25 mm. Łatwy do zaprogramowania system może równocześnie wykrywać i kontrolować kilka różnych parametrów, jak np.: ilość i tolerancję nakładania kleju, zachodzące i przekrzywione wykroje, kody kreskowe o różnych formatach, aplikacje zabezpieczające, wadliwe złożenia, klapki i wkładki, okienka foliowe.
Dzięki modułowej budowie możliwe jest skonfigurowanie maszyny dokładnie dopasowanej do potrzeb. Przykładami różnych konfiguracji są (cyfry od 1 do 8 oznaczają poszczególne moduły i sekcje maszyny opisane powyżej):
• dla pudełek liniowych: 1-2-3-6-7-8 lub 1-3-6-7-8
• dla pudełek liniowych i z dnem krzyżowym: 1-2-3-5-6-7-8 lub 1-3-5-6-7-8
• dla pudełek liniowych, z dnem krzyżowym i 4-punktowych: 1-2-3-4-5-6-7-8 lub 1-3-4-5-6-7-8.
Barbara Magoch
|
|
|
|
