|
|
"Świat Druku" - miesięcznik
Archiwum
Rok 2003
Styczeń
VI Seminarium Poligraficzne w IPiP PŁ
|
|
W dniu 18 grudnia ub. r. Instytut Papiernictwa i Poligrafii Politechniki Łódzkiej wspólnie z Sekcją Poligrafów SIMP OW w Łodzi zorganizowały w siedzibie Instytutu przy ul. Wólczańskiej w Łodzi VI Seminarium Poligraficzne, poświęcone drukowaniu offsetowemu.
|
Zebranych przywitał prof. dr hab. Wiktorian Tarnawski, dyrektor ds. nauki IPiP. Przedstawił program seminariów naukowych, które Instytut i SP SIMP przewidują w roku 2003. Seminarium poprowadził wiceprezes Sekcji Poligrafów łódzkiego oddziału SIMP, dr inż. Krzysztof Stępień.
|
|
Seminarium poprowadził wiceprezes Sekcji Poligrafów łódzkiego oddziału SIMP, dr inż. Krzysztof Stępień
|
W pierwszej części spotkania wystąpili przedstawiciele firmy Scorpio Sp. z o.o. Dyrektor ds. marketingu i rozwoju Krzysztof Pisera przedstawił strukturę i ofertę firmy, po czym oficjalnie zapowiedział wprowadzenie w nowym roku do oferty Scorpio urządzeń z zakresu szeroko rozumianej technologii cyfrowej, m.in. urządzeń do proof-ingu, systemów CtP i cyfrowych urządzeń drukujących.
Dyrektor działu technologii offsetowej Paweł Staliński zaprezentował dwie termoczułe płyty CtP wyprodukowane przez Kodak Poly-chrome Graphics: Electra Excel i DITP. Opisał ich budowę, parametry procesu obróbki i zalety, dla których warto stosować te płyty. Electra Excel jest płytą o czułości spektralnej 800–850 nm, którą naświetla się laserem o długości fali 830 nm. Zapewnia bardzo wysoką jakość druku. Można stosować ją w naświetlarkach CtP większości producentów. Z płyty można wydrukować ponad 150 tys. odbitek, po wygrzaniu płyty liczba ta wzrasta do około miliona. Płaski przebieg czułości spektralnej w podanym zakresie wpływa na poprawę liniatury i rozdzielczości w systemach Heidelberg i Screen, niweluje skutki wywoływane przez niestałość długości fali lasera w naświetlarkach starszych typów, np. Lotem. Electra Excel zapewnia wysoką liniaturę: do 250 lpi bez kalibracji i 300 lpi po kalibracji urządzenia, oraz możliwość stosowania rastrów stochastycznych. Płyta charakteryzuje się wysoką odpornością na uszkodzenia – w czasie transportu i w wywoływarce, oraz na czynniki zewnętrzne (temperatura). Matowe wykończenie powierzchni ułatwia kontrolę i korektę. Płyta wykazuje dużą tolerancję – zakres parametrów obróbki jest szeroki. Płyta jest odporna na działanie alkoholu izopropylowego i substancji zastępujących go. Umożliwia stosowanie szerokiej gamy płynów buforowych. Płytę można przechowywać przez okres do 12 miesięcy (poprzedni model – 6–9 miesięcy). Tak jak wcześniej opracowana płyta Electra 830, ma ona kontrastowy kolor niebieski podczas przygotowywania. Referent podkreślał, że należy prowadzić ścisłą kontrolę procesu obróbki płyt EE, w przeciwnym razie na przygotowanej formie drukowej mogą pojawić się niepożądane efekty, np. paskowanie, pozostałości emulsji, ślad wałków wywoływarki lub inne błędy obróbki.
Negatywowa płyta DITP, nagrodzona przez GATF w 1996 roku i chętnie stosowana przez użytkowników systemów CtP na całym świecie, wykazuje rozdzielczość do 300 lpi. Można z niej wydrukować do 250 tys. odbitek, a po wygrzaniu – do 1 mln. Od płyty opisanej powyżej różni się przede wszystkim tym, że wymaga wstępnego wygrzewania, dzięki któremu proces naświetlania i obróbki płyty jest szybszy o ok. 20–30% w porównaniu do płyty EE. Zaletą płyty DITP jest także to, że obraz można na niej zapisać albo za pomocą lasera, albo analogowo, za pośrednictwem filmu negatywowego na kopio-ramie (przy drugiej opcji nie jest potrzebne wygrzewanie wstępne). Pozostałe parametry są takie, jak w przypadku płyty Electra Excel.
Prowadzący prezentację zwracał uwagę na warunki wygrzewania wstępnego, którego stabilność warto sprawdzać za pomocą specjalnego testu. Testowanie jest zresztą pożądane przy kontroli całego procesu obróbki płyt termoczułych. Do kontroli płyt KPG zalecane są paski kontrolne Colorflow, produkcji Kodaka.
Autorem kolejnego wystąpienia był Michał Chwiłkowski z działu maszyn i urządzeń Scorpio. Zaprezentował maszyny do drukowania offsetowego firmy Imer. Hiszpański producent, na razie jeszcze mało znany na naszym rynku, zainstalował już 500 (offsetowych i fleksograficznych) maszyn w 30 krajach na całym świecie. Ostatnio wybudowana nowoczesna fabryka pozwoli producentowi w jeszcze większym stopniu rozwijać nowe technologie. W ofercie firmy Imer znajdują się maszyny offsetowe, fleksograficzne, typograficzne, sitodrukowe, urządzenia zbierające i inne maszyny do obróbki końcowej.
Referent omówił budowę offsetowych maszyn zwojowych Imer, które charakteryzują się dużą trwałością i niską awaryjnością. Konstruktorzy posłużyli się koncepcją modułową, tak że maszyny można rozbudowywać o kolejne zespoły. Zespół farbowy składa się z 14 lub 17 wałków. Maszyna jest wyposażona m.in. w automatyczną kontrolę naprężenia wstęgi, urządzenie myjące zespół farbowy, szybki system zmiany kaset drukujących bez użycia narzędzi, synchronizację systemu nawilżającego z prędkością drukowania. W maszynie zastosowano standardowe elementy mechaniczne i elektroniczne, co ułatwia jej serwisowanie.
Najmniejszą spośród maszyn offsetowych Imer jest I-90-BF, służąca do drukowania małych nakładów. Zebrani obejrzeli schemat maszyny z 4 zespołami drukującymi. Na maszynie tej można drukować używając różnych rodzajów papieru, o grubości do 250 mikrometrów. Opcjonalnie maszyna posiada m.in. urządzenie do odwracania wstęgi, zespół do wykrawania etykiet, zespół do numerowania.
Następnie została pokazana maszyna szersza, I-115-BF, o bardziej wszechstronnym zastosowaniu, którą opcjonalnie można wyposażyć w utrwalanie UV. Na koniec referent przedstawił maszyny I0120-BF i I-125-BF, które ze względu na swą szerokość i osiąganą prędkość drukowania są przeznaczone do dużych nakładów.
Przedstawiciele Scorpio wyrazili nadzieję na dobre przyjęcie maszyn Imer przez polskich drukarzy. Na razie maszyny można oglądać u producenta lub u klientów w Europie. Maszyny te są już obecne na rynku rosyjskim i w Czechach. Maszyna Imer – do offsetu lub do flekso – najprawdopodobniej będzie demonstrowana na najbliższych targach Poligrafia w Poznaniu.
W ostatniej części seminarium wystąpił prezes firmy Deva-Print Jacek Gorecki. Najpierw przedstawił ofertę firmy KBA dla potrzeb offsetu (maszyny gazetowe, heatsetowe – w tym nowość, maszyny ze złamywakiem zmiennoformatowym, maszyny wklęsłodrukowe, maszyny do produkcji druków specjalnych, maszyny arkuszowe – od półformatu do formatu 120×162 cm). Zebrani dowiedzieli się, że na kolejnych targach drupa firma KBA będzie promować maszynę arkuszową w jeszcze większym niż dotychczas formacie: 150×205 cm, przeznaczoną do drukowania np. wielkoformatowych plakatów. Referent przypomniał, że jeśli chodzi o małe formaty, na ostatnich targach Ipex prezentowano nową, cyfrową maszynę do offsetu bezwodnego Genius 52 (36×52 cm), nie posiadającą typowej budowy agregatowej, z 4–5 zespołami drukującymi ustawionymi promieniście.
Następnie zaprezentowano rodzinę maszyn arkuszowych Rapida. Za pomocą tych maszyn można drukować na różnego typu podłożach o grubości do 1,2 cm, w tym także bezpośrednio na tekturze z mikrofalą (w tym przypadku należy użyć specjalnych obciągów). Można je także przystosować do zadruku blach. Maszyny Rapida charakteryzuje stabilna konstrukcja (monolityczny korpus), wyposażenie w cylindry dociskowe i pośrednie o podwójnej średnicy, specjalny, imitujący mycie ręczne system mycia obciągów. Od kilku lat maszyny te podlegają zdalnemu serwisowaniu z zakładu KBA w Radebeul (koszty takiego serwisu są mniejsze o połowę od tradycyjnego).
Uczestnicy spotkania obejrzeli film demonstrujący budowę i pracę maszyny Rapida 105. Pokazano m.in. przebieg arkusza, zespół lakierujący, przedłużone wykładanie, pulpit do pomiarów densytometrycznych lub spektrofotometrycznych, system CIP 3, przekazujący dane z przygotowalni do maszyny.
Na zakończenie Jacek Gorecki pokazał zainteresowanym arkusze zadrukowane na maszynie KBA farbami hybrydowymi (mieszanka 70% farby konwencjonalnej i 30% farby UV). Technologia hybrydowa jest stosowana przez firmę KBA od trzech lat. Przy jej użyciu można uzyskać na odbitce interesujące połączenia fragmentów matowych i błyszczących. Na wysuszoną farbę hybrydową od razu można nanosić lakier UV. Jakość lakierowania jestP wyższa niż w przypadku druków wykonanych przy użyciu farb konwencjonalnych, połysk nie zmniejsza się. Oczywiście podobne efekty można uzyskać przy stosowaniu farb UV, ale wówczas maszyna musi być wyposażona w specjalne cylindry.
Seminarium zgromadziło liczną publiczność, złożoną z młodych adeptów sztuki drukarskiej. Z sali padło sporo pytań, na które wyczerpująco odpowiedzieli referenci. Zebranych zaproszono na kolejne, VII Seminarium Poligraficzne (15 stycznia).
J. W.
|
|
|
|
