|
|
"Świat Druku" - miesięcznik
Archiwum
Rok 2003
Styczeń
Nowoczesne technologie, innowacyjne materiały. Seminarium fleksograficzne w Poznaniu
|
|
W dniach 18–19 października 2002 roku w poznańskim hotelu Vivaldi odbyło się seminarium fleksograficzne, zorganizowane przez firmę Reproserwis we współpracy z Miller Graphics Group. Podczas seminarum prezentowano urządzenia i materiały dla potrzeb fleksografii.
|
Reproserwis, mający siedzibę w Suchym Lesie koło Poznania, jest przygotowalnią fleksograficzną działającą na polskim i międzynarodowym rynku poligraficznym (więcej na temat firmy można przeczytać w nr 4/2002 „ŚD”). Specjalizuje się w przygotowaniu do druku flekso na opakowaniach. Do produkcji form drukowych służy unikatowa w Polsce linia Interflex. W firmie działa komputerowy system zarządzania Impero, który umożliwia kontrolowanie przebiegu realizacji zadań wewnątrz firmy, jak również monitorowanie realizacji zlecenia przez klienta. Program stworzyła firma Logos w ścisłej współpracy z Reproserwisem. Od grudnia 2001 roku Reproserwis stał się formalnie partnerem szwedzkiej grupy Miller Graphics, oferującej produkty i usługi związane z przygotowaniem do druku metodą fleksograficzną. Seminarium było okazją do przedstawienia szwedzkiej firmy polskim klientom i dostawcom.
Zebranych przywitali prezes zarządu spółki Reproserwis Stanisław Szymański i reprezentujący firmę Miller Graphics Torsten Noren.
Torsten Noren przedstawił historię i rozwój grupy Miller, która w latach osiemdziesiątych założyła swe filie w krajach Beneluksu, w latach dziewięćdziesiątych podjęła współpracę we Francji, Norwegii i Finlandii, a wreszcie pojawiła się także w Polsce, gdzie w 2001 roku do grupy przyłączyła się firma Reproserwis. Grupa Miller zatrudnia ogółem ponad 400 pracowników. Skupia firmy niewielkie, ale oferujące wykonanie wysokiej jakości usług w krótkim czasie. Firmy należące do grupy Miller obserwują rynek opakowań i starają się nadążać za rozwojem technologii fleksograficznej oferując produkty polepszające jakość usług przygotowalni i druku flekso.
Następnie dyrektor ds. marketingu grupy Miller Jimmy Nyström omówił tendencje występujące na europejskim rynku druku fleksograficznego, ze szczególnym uwzględnieniem produkcji opakowań (do 2005 r. przewiduje się ponad dwukrotnie szybszy niż dotychczas wzrost udziału techniki flekso w drukowaniu opakowań) i przedstawił produkty oferowane przez Millera dla potrzeb tego segmentu rynku. Szczególną uwagę poświęcił nowemu produktowi z oferty Miller Graphics Scandinavia AB, wysokiej jakości raklom Millblade (Miller Doctor Blades), które wkrótce będą sprzedawane także w Polsce, za pośrednictwem firmy Reproserwis. Przedstawił także wygodne urządzenie do cięcia rakli – Miller Doctor Blade Cutter.
Berend Lamers zaprezentował ponad 10-letnią historię i strukturę niemieckiej firmy Rotec Hülsensysteme GmbH, której przedstawicielem na rynku szwedzkim i norweskim jest firma Miller. Omówił technologię tulei (sleeves) i korzyści płynące z jej zastosowania we fleksografii. Przy zadrukowywaniu fleksograficznym podłoży giętkich technologia tulei zdobyła zdecydowaną przewagę nad rozwiązaniami tradycyjnymi – przede wszystkim ze względu na znaczne skrócenie czasu narządu maszyny. Prelegent podkreślił konieczność doboru odpowiedniej jakości warstwy kompresyjnej oraz powłok zewnętrznych. Zwrócił uwagę również na fakt, że każda tuleja jest wykonywana przez firmę Rotec zgodnie z indywidualnym zamówieniem klienta. Berend Lamers zaprezentował także Bridge Light Sleeve – tuleję pośrednią. Ze względu na spore zapotrzebowanie na tuleje do naklejania płyt fotopolimerowych podjęto ostatnio produkcję tulei nowej generacji, wymagających znacznie większej precyzji wykonania. Najnowszy produkt powstały we współpracy firm Rotec i DuPont to tuleje Cyrel round, służące do drukowania flekso z płyty fotopolimerowej, z jakością zbliżoną do jakości wklęsłodruku. Tuleje będzie sprzedawać firma DuPont, producent płyt.
Kolejnym referentem był Hakam Olsson z Broby Grafiska Education Centre (Sunne, Szwecja), który przedstawił ofertę edukacyjną tej placówki (dwa różne kursy poligrafii na poziomie szkoły policealnej, dodatkowo także m.in. kursy komputerowe, projektowania graficznego, fotografii cyfrowej, marketingu). Celem edukacji jest dobre przygotowanie młodzieży do pracy w nowoczesnym przemyśle poligraficznym. Ośrodek prowadzi także szkolenia dla firm w zakresie przygotowalni fleksograficznej, drukowania flekso, multimediów, projektowania opakowań, a także własne badania.
Po przerwie Józef Jarosz z firmy Grafikus Systemy Graficzne Sp. z o.o. przedstawił płyty cyfrowe DuPont. W roku 1995 na targach drupa zaprezentowano cyfrową technologię naświetlania płyt fotopolimerowych. Wieloletnia współpraca firm DuPont i Barco Graphics umożliwiła zastosowanie CtP we fleksografii. Płyty fotopolimerowe stosuje się w przygotowalni fleksograficznej od ponad trzydziestu lat – ich zastosowanie spowodowało wzrost jakości druku i zarazem wzrost udziału technologii flekso w produkcji opakowań i etykiet. Z czasem tak zmodyfikowano fotopolimer, żeby przez zmniejszenie rozproszenia promieni UV-A uzyskać strome ścianki reliefu. Użycie fotopolimeru w mniejszym stopniu wchłaniającego wymywacz wpłynęło na skrócenie czasu suszenia. Zastosowanie we fleksografii farb i lakierów UV wymagało wprowadzenia fotopolimeru odpornego na ich działanie. Takimi własnościami charakteryzują się płyty fotopolimerowe firmy DuPont – uniwersalne Now, zalecane do nadruków rastrowych, twardsze Hi-Q, oraz TDR, przeznaczone do drukowania na tekturze falistej i kartonie.
Natomiast prace nad zastosowaniem technologii cyfrowej we flekso-grafii doprowadziły do pojawienia się na rynku naświetlarki laserowej Cyrel Digital Imager (CDI) oraz fotopolimerowych płyt cyfrowych. Do dziś na świecie zainstalowano ponad 300 urządzeń CDI będących efektem współpracy firmy DuPont i Barco Graphics. Referent przedstawił zalety cyfrowej płyty foto-polimerowej i jej przewagę nad płytą analogową.
Firma Grafikus, od wielu lat współpracująca z firmą DuPont, oferuje w Polsce naświetlarki laserowe CDI Spark i Spark XT, CDI Compact i CDI basic oraz płyty. W tym roku firma DuPont wprowadziła na rynek nowy typ cyfrowej płyty fotopolimerowej przeznaczonej do obróbki technologią termiczną (bez wymywacza) – Cyrel FAST (DFH). Naświetlarkę Spark XT wraz z płytami DFH proponuje się klientom jako rozwiązanie pozwalające wyprodukować najwyższej jakości formy drukowe metodą termiczną.
Kolejną prezentację przygotowała firma 3M Poland Sp. z o.o. Jej przedstawiciel, Rafał Skowroński, zaprezentował taśmy montażowe 3M i omówił ich wpływ na jakość druku. Zostały przedstawione podstawowe rodzaje taśm montażowych – twarde i piankowe, a następnie konstrukcja taśm piankowych i przykłady ich zastosowania (stosuje się je zwłaszcza przy drukowaniu wielokolorowym z przejściami tonalnymi, w przypadkach, gdy chodzi o zwiększenie szybkości i polepszenie jakości drukowania). Referent podkreślił, że od doboru odpowiedniej taśmy piankowej (mają one różne gęstości i grubości, seria M obejmuje taśmy o różnej sile klejenia) montowanej na cylindrze formowym zależy siła docisku podczas drukowania. Taśmy zastosowane do powiększania średnicy cylindra formowego, Cushion-Mount Plus, stwarzają możliwość użycia cieńszych płyt fotopolimerowych. W dalszej części prezentacji była mowa o prawidłowym montażu i demontażu form drukowych. Na koniec przedstawiono nowe taśmy montażowe z mikro-kanałami zapobiegającymi powstawaniu pęcherzyków powietrza pod taśmą i zapewniające jej równomierne przyleganie.
Drugi dzień spotkania rozpoczął David S. Joelsen z firmy Esko Graphics, który przedstawił cyfrowe systemy naświetlania płyt fotopolimerowych. Firma Esko Graphics powstała w wyniku połączenia się firm Barco Graphics i Purup-Eskofot. Nowa firma rozwija osiągnięcia technologiczne obu znaczących producentów. Dla potrzeb produkcji opakowań oferuje Cyrel Digital Imager (CDI), naświetlarkę do cyfrowych płyt fotopolimerowych i tulei. Technologię zastosowaną w tym urządzeniu nagrodzono nagrodami GATF i FTA. Drukowanie z płyt naświetlanych w tej technologii zapewnia jakość i stabilność drukowania porównywalną z offsetem czy wklęsłodrukiem.
Urządzenie CDI Classic jest przeznaczone przede wszystkim dla przygotowalni do druku opakowań giętkich i pudełek o większych rozmiarach. Jest produkowane w trzech wersjach, z trzema różnymi rozmiarami bębna. Naświetla płyty w formatach od 50 do 80 cali, z prędkością 4 m2 na godzinę. Płyty do druku na maszynach wąsko-wstęgowych najlepiej naświetlać w urządzeniu CDI Compact. CDI Spark przeznaczono dla produkcji etykiet i innych druków flekso o niewielkich rozmiarach.
Na zakończenie obrad wystąpił Krzysztof Dudziński z firmy Eurintrade, który swą wypowiedź poświęcił nowej płycie fotopolimerowej AFP SH produkcji firmy Asahi, stanowiącej ulepszoną wersję płyty AFP HD. Płyta, przeznaczona do drukowania na takich powierzchniach, jak folia i papier powlekany, ma zastosowanie przy produkcji opakowań giętkich, etykiet, pudełek z kartonu i tektury falistej, worków przemysłowych. Cechuje ją: krótki czas naświetlania głównego (krótszy o 25% w porównaniu z czasem naświetlania płyty HD), a więc wysoka wydajność, wysoka odporność na zrywanie punktu podczas wymywania, minimalny przyrost punktu przy kopiowaniu z negatywu na płytę, minimalny przyrost punktu w druku. Aby podwyższyć jakość drukowania apli, zwiększono elastyczność płyty. Możliwe jest także uzyskanie większego niż w przypadku płyty HD kontrastu w druku.
Ostatnim punktem programu spotkania była wizyta w firmie Reproserwis. [jw]
|
|
|
|
