|
|
"Świat Druku" - miesięcznik
Archiwum
Rok 2003
Styczeń
Kolejne otwarte seminaria fleksograficzne Zrzeszenia Polskich Fleksografów
|
|
W dniach 29–30 pa?dziernika 2002 r. w gmachu Biblioteki Narodowej w Warszawie odby?y si? dwa seminaria: XVII – „Technologia szerokiej wst?gi” i XVIII – „Technologia flekso UV”, zorganizowane przez Zrzeszenie Polskich Fleksografów i skierowane do wszystkich przedstawicieli ?rodowiska. Oto relacja z pierwszego seminarium.
|
Program pierwszego dnia obj?? dziewi?? wyk?adów. Po krótkim wprowadzeniu Krzysztofa Januszewskiego, dyrektora Biura ZPF, rozpocz?? si? wyk?adem Andrzeja Hulpowskiego-Szulca „Przep?yw informacji od klienta do drukarza”. W ?wietle licznych zalet fleksografii jako najbar-dziej elastycznej techniki druku, wyk?adowca przedstawi? zgodn? z TQM definicj? jako?ci oraz zagro?enia dla jako?ci i ekonomiczno?ci procesu druku, jakie powstaj?, gdy przep?yw informacji w procesie druku jest zak?ócony. Omówi? szczegó?owo przep?ywy i wymian? informacji umo?liwiaj?cych prawid?owe wydrukowanie zlecenia zgodnie z wymaganiami klienta. Poda? sposoby uzyskiwania istotnych informacji i uzgadniania warunków realizacji zlecenia w wieloboku realizacyjnym: klient–handlowiec–obs?uga klienta–projektant–reprodukcja–planista–produkcja form drukowych–mieszalnia farb–drukarnia–kontrola jako?ci.
Kolejne trzy prezentacje zosta?y poprzedzone wprowadzeniem S?awomira Buschka z firmy Grafikus – Systemy Graficzne. Przedstawi? on dzia?alno?? firmy w zakresie fleksografii oraz zaprezentowa? firmy, które przygotowa?y nast?pne trzy wyk?ady.
Detlev Pross z firmy Pantone omówi? dzia?alno?? firmy i zakres stosowania wzorników Pantone w przemy?le poligraficznym, w tym wzorniki wykorzystywane we fleksografii, tj. wzornik na folii i pod?o?u aluminiowym. Nast?pnie przedstawiciel firmy DuPont, Friedrich Wolf w wyk?adzie „Standaryzacja w druku fleksograficznym” przedstawi? poszczególne rozwi?zania technologiczne zwi?zane z procesem przygotowania form drukowych i kontrol? procesu druku za pomoc? systemu CYFOS. Kolejn? prezentacj? – na temat zastosowania nowego typu cylindra powietrznego (AirCarrier) i tulei rozpr??nych typu Evergreen 2001 bez mi?dzywarstwy kompresyjnej poprowadzi? przedstawiciel firmy Rossini, Christian Stock.
Dr Werner Sondergleld z firmy W. Haldenwanger w swoim wyk?adzie skoncentrowa? si? na ró?norodnych aspektach stosowania, w tym czyszczenia, ceramicznych wa?ków rastrowych, których szczególnymi zaletami s? wysoka odporno?? na zu?ycie i mo?liwo?? osi?gni?cia bardzo drobnych ka?ama-rzyków. D?ugotrwa?a odporno?? wa?ków ceramicznych na ?cieranie daje mo?liwo?? wyra?nych oszcz?dno?ci w porównaniu ze stosowaniem wa?ków chromowanych. Przy wspó?czesnych maszynach fleksograficznych z komorami raklowymi bezwgl?dnie wymagane jest stosowanie ceramicznych wa?ków rastrowych. Wa?nymi cechami wa?ków rastrowych s?: g?sto?? rastra, k?t rastra, pojemno?? i kszta?t ka?amarzyków, jako?? ceramiki i procesu grawerowania. Warunkiem wst?pnym uzyskania dobrej jako?ci druku jest w?a?ciwy dobór wa?ka rastrowego i formy drukowej. Przy wysokojako?ciowym druku rastrowym g?sto?? wa?ka rastrowego wynosi pi?ciokrotno?? g?sto?ci rastra na odbitce.
Przy zastosowaniu farb wodorozcie?czalnych poleca si? stosowanie mocnej warstwy antykorozyjnej. W?a?ciwe czyszczenie i piel?gnacja utrzymuje dobre w?a?ciwo?ci wa?ka przez d?ugi czas i oszcz?dza przez to koszty.
|
|
Widok 3D powiększonej powierzchni ceramicznego wałka rastrowego
|
Kolejnym wyk?adowc? by? przedstawiciel Politechniki Bia?ostockiej, dr Piotr Barmuta. W pierwszej cz??ci wyk?adu „Zagro?enia i ochrona przed elektryczno?ci? statyczn? podczas zadruku i obróbki folii opakowaniowych” omówi? procesy powoduj?ce elektryzacj? i ich wp?yw na proces druku. Stosowanie wysokorezystywnych materia?ów (folie) w procesach zadruku i obróbki jest zwi?zanie z generowaniem ?adunków elektrostatycznych. Skutki tego zjawiska to: zak?ócenia procesu technologicznego (np. przyci?ganie cz?steczek kurzu czy sklejanie folii), dodatkowe zagro?enie po?arowo-wybuchowe, niedogodno?ci w pracy obs?ugi. Opracowane na Wydziale Elektrycznym Politechniki Bia?ostockiej wysokonapi?ciowe neutralizatory ?adunków elektrostatycznych obni?aj? poziom elektryzacji, a ich skuteczno?? zosta?a sprawdzona na wielu urz?dzeniach technologicznych. Zaprezentowane zosta?y przyk?adowe rozmieszczenia neutralizatorów, udzielono tak?e praktycznych wskazówek.
David McBeth z Creo Europe w wyk?adzie „Korzy?ci jako?ciowe fleksografii cyfrowej” zaprezentowa? ofert? firmy dla fleksografii, obejmuj?c? urz?dzenia serii Thermo-Flex – termiczne na?wietlarki dla drukar? fleksograficznych opracowane specjalnie dla zaspokojenia szczególnych potrzeb tego rynku. Dzi?ki wyeliminowaniu filmów i wdro?eniu technologii na?wietlania termicznego przynosz? one wiele korzy?ci wynikaj?cych z cyfrowej produkcji form drukowych, znacznie podnosz?c jako?? druku fleksograficznego.
Oparta na architekturze na?wietlania laserem o d?ugo?ci fali 830 nm i technologii b?bna zewn?trznego, sprawdzonych w na?wietlarkach Lotem i Trendsetter na rynku offsetowym, rodzina na?wietlarek ThermoFlex produkuje formy drukowe z wysok? precyzj? i powtarzalno?ci?. Dla drukar? w?skowst?gowych przygotowany zosta? model ThermoFlex 2630, na rynek drukar? ?redniowst?gowych przygotowano model 4048, a dla szerokowst?gowych – ThermoFlex 3648, 5067 i 5280. Rozdzielczo?ci na?wietlania zawieraj? si? w przedziale od 1524 do 2400 dpi dla p?yt o rozmiarach do 1321×2032 mm (w zale?no?ci od modelu).
W kolejnym referacie – „Systemy automatycznego przegl?du wst?gi prowadz?ce do zwi?kszonej wydajno?ci i zysków” Avi Lei-bovici z firmy AVT przedstawi? zasady systemu automatycznej inspekcji podczas zadruku wst?gi. Jej zastosowanie prowadzi do zwi?kszenia wydajno?ci oraz zysków poprzez kontrol? procesu nadruku: zapewnia polepszenie jako?ci oraz zmniejszenie odpadów produkcyjnych. Wyk?adowca przedstawi? klasyczne metody obserwacji wst?gi przeciwstawiaj?c im skuteczniejszy system automatycznego wykrywania b??dów podczas druku.
Zmienna jako?? nadruku podczas pracy maszyny wymaga szybszych reakcji ze strony jej obs?ugi – zanim oko operatora dostrze?e odst?pstwo od normy, czyli zanim nieskorygowany b??d spowoduje powstanie odpadów. Id?c dalej ni? system obserwacji wst?gi, automatyczny system wykrywania b??dów analizuje i klasyfikuje dane, i alarmuje operatora, kiedy wyniki druku nie s? zgodne z wcze?niej zaprogramowanymi wymaganiami jako?ciowymi, umo?liwiaj?c mu skorygowanie przyczyny danego b??du.
Grzegorz Niewczas z firmy Cac w wyk?adzie „Trójk?t realizacyjny opakowania” przedstawi? uczestnikom problematyk? projektowania opakowania. Zmieniaj?ce si? wymogi rynku i rosn?ce mo?liwo?ci technologii produkcyjnych stawiaj? przed projektantem coraz trudniejsze wyzwania. Poniewa? funkcjonuje on w trójk?cie pomi?dzy klientem-zleceniodawc? i producentem opakowania, jego rola jest szczególna. Wyra?ne sprecyzowanie i podanie w formie pisemnej kompleksowych za?o?e? projektowych, w tym danych o produkcie i kalendarium prac, s? nieodzowne. Obecna sytuacja na rynku pracy, ?atwo?? i dost?pno?? komputerowych technologii projektowania powoduj?, ?e do profesji projektanta lgn? ludzi przypadkowi. Prowadzi to niestety do cz?stych nieporozumie?. Opó?nienia wynika-j?ce z konieczno?ci wprowadzania poprawek w drukarni s? ?ci?le wymierne w z?otówkach. Nie jest te? zagwarantowana kontynuacja idei projektu, cho?by w obszarze kolorystyki. Czy takie opakowanie jest elementem to?samo?ci marki klienta, czy wytrzyma konkurencj??
Kontynuuj?c organizacj? otwartych dla uczestników imprez udost?pniaj?cych wiedz? w dziedzinie fleksografii, Zrzeszenie Polskich Fkeksografów zaprasza na I Forum Fleksograficzne w dniach 12–13 marca br. (Warszawa, Centrum Expo XXI).
Krzysztof Januszewski
|
|
|
|
