|
|
"Świat Druku" - miesięcznik
Archiwum
Rok 2003
Maj
Najnowsza generacja tulei rozprężnych firmy Polywest
|
|
W miarę rozwoju technologii fleksograficznej trwałe miejsce znalazły sobie tuleje rozprężne, zwane popularnie z angielskiego sleevami, wykonywane obecnie przeważnie z tworzywa sztucznego. Stosowane są jako: tuleje formatowe (zastępujące metalowe cylindry); tuleje aniloksowe (zastępujące metalowe cylindry grawerowane); tuleje grawerowane z pokryciem: gumą, elastomerem, fotopolimerem - obecnie najczęściej jako formy drukowe otrzymywane w technologii laserowej CtS (Computer-to-Sleeve); tuleje gumowe jako wałki: lakierowe, nanoszące klej itp. lub jako wałki dociskowe (presery) w technologii wlęsłodrukowej.
|
Jednym z czołowych producentów wyżej wymienionych tulei jest firma Polywest Kunststofftechnik Saueressig & Partner GmbH & Co. KG, mająca siedzibę w Ahaus (Niemcy). Wieloletnie doświadczenia, poparte licznymi opatentowanymi rozwiązaniami, stawiają firmę w czołówce producentów.
Oferowane przez firmę tuleje formatowe są dopasowane do większości występujących typoszeregów średnic cylindrów powietrznych (Stork, ELGU). Wytwarza się tuleje o grubości ścianki do 72 mm. Tuleje z rodziny Polyflex dzięki swej budowie oraz zastosowaniu różnorodnych materiałów zachowują swoje optymalne właściwości w procesie drukowania (rys. 1).
Tuleja bazowa jest wykonana ze wzmocnionego poliuretanem włókna szklanego (GFK), co zapewnia bardzo dużą dokładność średnicy wewnętrznej i potrzebną sztywność. Jednakże, aby można było nakładać tuleję na cylinder powietrzny przy minimalnym jej rozciągnięciu, sztywność ta jest bardzo specyficzna.
Warstwa kompresyjna w zależności od grubości ścianki składa się z:
• miękkiej pianki, która jest nanoszona na tuleje o grubości ścianki od 5 mm; adhezja do tulei bazowej jest tak dobrana, aby połączenie nie uległo zniszczeniu w trakcie użytkowania; pianka w porównaniu do gumy jest bardziej kompresyjna, tj. zmienia objętość pod wpływem nacisku, a to pozwala na nakładanie tulei na cylinder powietrzny bez znacznego wysiłku
• poliuretanu o niskiej masie cząsteczkowej (LD), który jest lekkim, a jednocześnie twardym materiałem; ponadto jest materiałem prawie nie kompresyjnym, co powoduje, że nie ulega trwałym odkształceniom; pozwala to na obniżenie wagi tulei przy zachowaniu wszystkich jej właściwości użytkowych.
Twarda pianka poliuretanowa ma wszystkie zalety pianki z poliuretanu niskocząsteczkowego i jest nanoszona przy grubości ścianek przekraczającej 22 mm. Sposób nanoszenia pozwala na wytwarzanie bardzo grubych ścianek tulei - do 72 mm, przy zachowaniu tak ważnych w procesie drukowania parametrów, jak dokładność odtaczania i średnica.
Warstwa zewnętrzna tulei formatowych to:
• wykończenie twarde (Hard Coat) o dużej wytrzymałości na ewentualne uszkodzenia i trwałe odkształcenia, a jednocześnie o strukturze powierzchni dającej wyśmienitą przyczepność do kompresyjnych taśm dwustronnie klejących, służących do połączenia tulei i formy drukowej, najczęściej fotopolimerowej
• wykończenie kompresyjne (Soft Coat) o twardości około 50o ShoreA, wymagające stosowania cienkich taśm dwustronnie klejących, najczęściej do przyklejania cienkich form fotopolimerowych (o grubości 1,70 i 1,14 mm).
Standardowe tuleje z pokryciem typu Soft lub Rbak firmy Rogers mogą być przygotowane do pokrywania warstwą adhezyjną przez firmę MacDermid.
Oprócz wyżej wymienionych standardowych wykończeń powierzchni roboczej wytwarzane są tuleje cienko-ścienne z wykończeniem twardym (Hard). Noszą one nazwę Thin i są alternatywą tulei typu Mylar lub Nickel, a znajdują zastosowanie wtedy, gdy wymagany jest raport druku zbliżony do obwodu cylindra powietrznego. Grubość ścianek takich tulei waha się od 0,6 do 1,6 mm z zachowaniem wszelkich własności przyklejania się kompresyjnych taśm dwustronnie klejących.
Firma Polywest GmbH produkuje również dla potrzeb poligrafii:
• tuleje rozprężne bazowe do wykonywania na ich bazie tulei rastrowych - noszą one nazwę Polybase
• tuleje rozprężne Rubberbase do powlekania powłoką gumową o zróżnicowanej grubości: typ A - walcowe w standardach średnic Stork, Elgu i 1/4" przewodzące i nie przewodzące elektryczności, typ B - stożkowe (SHM), nie przewodzące elektryczności, typ C - stożkowe (SHM), przewodzące prąd elektryczny.
• tuleje rozprężne Twin do powlekania cienkimi warstwami gumowymi, a jednocześnie o zróżnicowanych grubościach ścianek
• tuleje rozprężne Digibase, przeznaczone do nanoszenia warstw fotopolimerowych służących do otrzymywania form w technologii CtS
• tuleje stożkowe powlekane aluminium Taperlook, przeznaczone do otrzymywania grawerowanych tulei (sleevów) wklęsłodrukowych
• tuleje rozprężne jako adaptery do nakładania tulei o większych średnicach na cylindry powietrzne o średnicach mniejszych: z własnym zasilaniem w powietrze sprężone Air Carier (patent Rossini) lub zasilaniem od cylindra powietrznego (patent Polywest)
• Novotec - elastomer silikonowy jako materiał do wykonywania grawerowanych form drukowych - tak w formie tulei, jak i arkuszy
• urządzenia do nanoszenia taśm dwustronnie klejących na powierzchnię tulei - Klischee-Fix
• przyrząd do nakładania tulei na cylindry stosowane w maszynach wąskoformatowych (narrow web lub etykietowe) - Label-Monteur.
Jak wynika z doświadczenia firmy Polywest, niejednokrotnie główną przyczyną trudności w stosowaniu technologii tulei jest niedostateczna ilość powietrza i jego ciśnienie. Na rynku znajdują się cylindry powietrzne różnorodnych producentów i o różnorodnych wykonaniach. Zasada działania jest powszechnie znana - polega na wytworzeniu poduszki powietrznej pomiędzy powierzchnią cylindra powietrznego, a tuleją rozprężną (rys. 2).
Firma Polywest stoi na stanowisku, że dla prawidłowej i bezproblemowej obsługi należałoby wypełnić poniższe zalecenia.
Cylinder powietrzny
Powierzchnia gładka, najlepiej chromowana, bez rys wzdłużnych i poosiowych, wykonana w klasie gładkości Ra maksymalnie 0,8 µm. Powietrze dostarczane przez otwór w trzpieniu, co najmniej 10 mm, z króćcem przyłączającym 1/4" lub M16. Liczba i średnica otworów zależna jest od wielkości cylindra powietrznego, i tak:
• średnica cylindra powietrznego do 121,074 mm - 4 otwory symetrycznie rozłożone o średnicy 2 mm, w odległości 10 mm od brzegu
• średnica cylindra powietrznego do 248,398 mm - 6 otworów o średnicy 2 mm w odległości 10 mm od brzegu
• średnica cylindra powyżej 248,398 mm - 8 otworów w odległości 10 mm od brzegu
• przy długości cylindra do 1000 mm - 1 otwór dodatkowy o średnicy 1,2 mm, pośrodku
• przy długości do 1500 mm - 1 otwór o średnicy 1,2 mm w odległości 500 mm od brzegu,
• przy długości do 2000 mm - 1 otwór o średnicy 1,2 mm w odległości 500 mm oraz 1 w odległości 1000 mm.
Tolerancja wykonania średnicy -0/+0,01 mm, współosiowość maksymalnie 0,01 mm i cylindryczność 0,01 mm przy dokładności wyważenia Q = 2,5.
Sprężone powietrze
Powietrze powinno być suche, bez resztek olejowych i wolne od pyłów. Ciśnienie na zasilaniu poszczególnego cylindra powietrznego (mierzone w punkcie przyłączenia powietrza) winno wynosić 6-8 barów przy wypływie poprzez otworki cylindra 12 l/sek.
Jak wiadomo wszystkim praktykom, jedną z niedoskonałości techniki fleksograficznej jest niekorzystny efekt poprzecznych jaśniejszych i ciemniejszych pasów pojawiających się podczas zadrukowywania podłoża. Rozpoznano wiele przyczyn tego zjawiska - m.in. niezgodności odtaczania się kół zębatych, zbyt duże naciski pomiędzy formą a podłożem, nieprawidłowo dobrane taśmy dwustronnie klejące, drgania własne maszyny, drgania układu farbowego itd. Jedną z przyczyn tego zjawiska mogą być drgania tulei rozprężnej, zwłaszcza gdy ma ona grube ścianki. W trakcie drukowania przemienne naciski powodują powstawanie naprężeń skręcających w warstwie wewnętrznej tulei. (rys. 3 i 4).
To powoduje z kolei pojawianie się drgań całego układu. Aby temu przeciwdziałać, stworzono dodatkowe usieciowanie wewnętrzne, polegające na wzmocnieniu brzegów poprzez naniesienie warstwy twardego poliuretanu i połączeniu obydwu brzegów cienkimi nićmi z twardego poliuretanu wewnątrz warstwy kompresyjnej (rys. 5). Tuleje tak skonstruowane są dostarczane pod nazwą Trend.
Od pewnego czasu na specjalne życzenie klientów wykonywane są przez Polywest GmbH tuleje rozprężne przewodzące ładunki elektro-statyczne. Z chwilą rozpoczęcia standardowej produkcji tychże tulei uzyskano zastrzeżenie znaku towarowego zarówno na ideę, jak też na sposób produkcji. Dotyczy to także przeróbek wcześniej dostarczanych tulei. Ta nowa generacja tulei nosi nazwę Trend „S”.
W Niemczech po analizie przyczyn kilku pożarów drukarń zostało zawarte porozumienie organizacji związkowych oraz producentów maszyn drukujących na terenie Niemiec - przyjęto zalecenie nr BGR 132 nakazujące stosowanie tulei odprowadzających ładunki elektrostatyczne, zwłaszcza przy drukowaniu farbami rozpuszczalnikowymi. Również w krajach Unii Europejskiej istnieje dyrektywa bezpieczeństwa przeciwwybuchowego ATEX 100a nr 94/9/EG, obowiązująca od dnia 30 VI 2003 r. W dyrektywie tej określono podstawowe wymogi, jakim powinny odpowiadać urządzenia i systemy zabezpieczające pracujące w środowisku zagrożonym wybuchem.
Tuleje rozprężne produkcji firmy Polywest wykonane zgodnie z uzyskanymi certyfikatami, a noszące nazwę TREND „S”, spełniają wymogi powyższych zaleceń.
Ponieważ konstrukcja i sposób wykonania tulei, powłoka wierzchnia przewodząca ładunki i trzy punkty styku tulei z częścią uziemioną maszyny zapewniają wysokie bezpieczeństwo pracy - możliwość niespodziewanego wyładowania elektrostatycznego i powstania pożaru maszyny zminimalizowano praktycznie do zera (rys. 6).
Tuleje Trend „S” zostały przetestowane przez niemiecki urząd certyfikacji u czołowych producentów maszyn drukujących. Potwierdzono, że oporność przewodzenia jest poniżej wartości 106 W. Ponadto tuleje Trend „S” mają wszystkie zalety tulei z rodziny Trend, które dały nowy wymiar we fleksodruku i dzięki swej unikalnej konstrukcji wewnętrznej zapewniają wyższą jakość nadruku także przy drukowaniu z wysokimi prędkościami. Czas, w którym występowało zjawisko „paskowania” spowodowane stosowaniem tulei rozprężnych, należy do przeszłości.
Każdy, kto chce podwyższyć swą produktywność oraz zapewnić bezpieczeństwo przy powstawaniu ewentualnych wyładowań elektrostatycznych, które mogą pojawiać się nawet w trakcie przewijania podłoża, może to osiągnąć poprzez zastosowanie Trend „S”.
Podstawowe parametry
Trend ................................ kolor czerwony
Trend „S” ............................ kolor czarny
Wymiary:
Długość tulei ........................ do 1700 mm
Średnica cylindra powietrznego ....... 60-210 mm
Grubość ścianki ...................... 4-23 mm
Powłoka zewnętrzna:
Hardcoat plus, Softcoat i Novotec;
w przypadku tulei Trend „S”, celem zapewnienia przewodnictwa - pokrycia Softcoat i Novotec są węższe o 13 mm z każdej strony tulei.
Tuleje tej nowej generacji są już w polskich zakładach poligraficznych. Po okresie wstępnej eksploatacji podzielimy się uwagami na temat ich stosowania. Wszystkich zainteresowanych prosimy o kontakt z przedstawicielem w Polsce firmy Polywest GmbH, firmą: Flekso Serwis, 81-855 Sopot, ul. Rzemieślnicza 3, tel. (58) 555 81 50, fax. (58) 551 50 61, e-mail:
biuro@fleksoserwis.pl, http://www.fleksoserwis.pl/
Ponadto w zakres działania firmy Flekso Serwis wchodzą:
• dostawa rakli stalowych firmy Unger
• dostawa rakli z tworzyw sztucznych firmy Esterlam
• dostawa środków chemicznych do czyszczenia wałków rastrowych, układów farbowych, aplikacyjnych, lakierowych oraz części maszyn przy różnorodnych farbach, klejach i lakierach
• dostawa wałków rastrowych - nowych, jak i regenerowanych, z pokryciem chromowym lub ceramicznym, wałków do aplikacji, wałków moletujących i wyciskających z firmy Ungricht
• usługowe czyszczenie wałków rastrowych wraz z ekspertyzą ich stanu popartą zdjęciami w znacznym powiększeniu
• dostawa wiskozymetrów i pH-metrów firmy Opti-Color
• dostawa części zamiennych do złamywaków zwojowych maszyn drukujących, różnorodnych narzędzi tnących, perforujących, wykrawających dla maszyn przetwórstwa papieru i tworzyw sztucznych, z firmy Unger.
|
|
|
|
