Nowa strona
 
Listopad 2010
Forum dyskusyjne
Galeria zdjęć
Galeria reklam

Galeria reklam


Artykuły promocyjne

Artykuły promocyjne


Witryna wydawnicza

Witryna wydawnicza


Prenumerata
Wyszukiwarka
Zaloguj się

"Świat Druku" - miesięcznik Archiwum Rok 2002 Kwiecień
Bezpieczeństwo i Higiena Pracy

Niebezpieczne substancje chemiczne stosowane w zakładach poligraficznych


W ostatnich pięciu latach wprowadzono wiele znaczących zmian w polskim ustawodawstwie w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy. Nowych przepisów, które w wielu przypadkach zmieniają dotychczasowy pogląd na sprawy bezpieczeństwa i higieny pracy, będą musiały przestrzegać również zakłady przemysłu poligraficznego. Warto, aby z aktualnymi wymogami BHP zapoznali się i pracodawcy, i pracownicy poligrafii. Zagadnieniom tym poświęcony zostanie rozpoczynany właśnie cykl artykułów pt. „Niebezpieczne i szkodliwe czynniki występujące na stanowiskach pracy w zakładach poligraficznych”.

Stosowane w różnych gałęziach gospodarki niebezpieczne substancje chemiczne stanowią często poważne zagrożenie dla zdrowia i życia pracowników. Przemysł poligraficzny we wszystkich swoich technologiach stosuje wiele różnorodnych substancji chemicznych, zarówno organicznych, jak nieorganicznych. Substancje chemiczne, stanowiące grupę czynników szkodliwych stosowane są praktycznie we wszystkich zakładach poligraficznych.

Technologie poligraficzne wymagają wykonywania szeregu operacji, w których niejednokrotnie zachodzą reakcje chemiczne; w wyniku tych reakcji powstają nowe związki chemiczne. Obecnie w zakładach poligraficznych najczęściej stosuje się gotowe produkty (farby, lakiery, kleje, zmywacze itp.) oraz środki pomocnicze, które pochodzą od wielu różnych producentów.
Podstawowym dokumentem obowiązującym w Polsce, zawierającym przepisy dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy jest Kodeks Pracy. Uzupełnieniem tego dokumentu są ustawy i rozporządzenia wykonawcze dotyczące szczegółowych zagadnień.
Od 14 lutego 2002 roku obowiązuje uchwalona w dniu 11 stycznia 2001 roku nowa ustawa „O substancjach i preparatach chemicznych” (Dz. U. Nr 11 poz. 84). Ustawa określa warunki, zakazy lub ograniczenia produkcji, wprowadzania do obrotu lub stosowania substancji i preparatów chemicznych, w celu ochrony przed szkodliwym wpływem tych substancji na zdrowie człowieka lub środowisko. W najbliższym czasie zostaną wydane nowe rozporządzenia wykonawcze odnośnie kryteriów i sposobów klasyfikacji substancji i preparatów chemicznych, wykazu substancji niebezpiecznych, nowych wzorów kart charakterystyk niebezpiecznych substancji i preparatów chemicznych, uwzględniające wymagania obowiązujące w krajach Unii Europejskiej. Do czasu ich opublikowania obowiązują przepisy dotychczasowe.
Aktualnie obowiązującym przepisem wykonawczym jest Rozporządzenie Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dnia 21 sierpnia 1997 roku „W sprawie substancji chemicznych stwarzających zagrożenie dla zdrowia lub życia” (Dz. U. Nr 105 z dnia 10 września 1997 r. poz. 671) wraz ze zmianami (Dz. U. Nr 26 z 30 marca 1999 r. poz. 241).
W myśl wymienionego wyżej rozporządzenia dystrybutor i inny dostawca są obowiązani do klasyfikowania substancji chemicznych pod względem zagrożeń dla zdrowia lub życia oraz do właściwego oznakowania substancji chemicznych zgodnie z dokonaną klasyfikacją.
W załącznikach do rozporządzenia Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dnia 21 sierpnia 1997 roku podano szczegółowe kryteria i sposób klasyfikacji substancji chemicznych pod względem zagrożeń dla zdrowia lub życia oraz sposób znakowania niebezpiecznych substancji chemicznych.
W załączniku Nr 2 do rozporządzenia podano aktualnie obowiązujący w Polsce wykaz niebezpiecznych substancji chemicznych. Zawiera on około 2400 związków chemicznych sklasyfikowanych jako niebezpieczne dla zdrowia lub życia.
Zgodnie z artykułem 221 Kodeksu Pracy niedopuszczalne jest stosowanie substancji chemicznych nie oznakowanych w sposób widoczny i umożliwiający ich identyfikację. Stosowanie substancji chemicznych sklasyfikowanych jako niebezpieczne (według wyżej wymienionego wykazu) jest dopuszczalne pod warunkiem zastosowania środków zapewniających pracownikom ochronę ich zdrowia i życia. Niedopuszczalne jest natomiast stosowanie niebezpiecznych substancji chemicznych nie posiadających kart charakterystyki tych substancji.
Producenci i dostawcy substancji chemicznych są zobowiązani do opracowania kart charakterystyk niebezpiecznych substancji chemicznych oraz do nieodpłatnego udostępniania ich odbiorcom swoich produktów.
Ustawa o substancjach i preparatach chemicznych z dnia 11.01.2001 roku określa kategorie niebezpiecznych substancji i preparatów chemicznych uwzględniając ich toksyczność, właściwości fizykochemiczne oraz działanie na środowisko.
Jako niebezpieczne klasyfikuje się substancje i preparaty chemiczne:
• o właściwościach wybuchowych
• o właściwościach utleniających
• skrajnie łatwopalne
• wysoce łatwopalne
• łatwopalne
• bardzo toksyczne
• toksyczne
• szkodliwe
• żrące
• drażniące
• uczulające
• rakotwórcze
• mutagenne
• działające szkodliwie na rozrodczość
• niebezpieczne dla środowiska.

W przemyśle poligraficznym stosuje się dużą ilość substancji i preparatów szkodliwych, przy czym wiele z nich występuje w niewielkich lub znikomych ilościach.
Jeśli chodzi o substancje o właściwościach wybuchowych, to takimi są rozpuszczalniki organiczne, a przede wszystkim stosowane w dużych ilościach pochodne ropy naftowej wchodzące w mniejszych lub większych ilościach w skład farb graficznych, rozcieńczalników i zmywaczy do farb.
Rozpuszczalniki organiczne należą również do grupy substancji łatwopalnych, a niektóre z nich do wysoce łatwopalnych.
Ponadto rozpuszczalniki organiczne jako substancje lotne stanowią zagrożenie dla dróg oddechowych. Wprawdzie niektóre maszyny drukujące są wyposażone w systemy wentylacyjne, obecnie coraz częściej połączone z urządzeniami do odzyskiwania rozpuszczalników lub do ich spalania, tym niemniej pracownicy wydziałów maszyn drukujących nie mogą uniknąć kontaktu z tymi substancjami, czy to w czasie załadunku farb do kałamarzy lub cyrkulatorów, czy też w czasie mycia zespołów farbowych (w szczególności mycia ręcznego).
Farby offsetowe i typograficzne zawierają około 10% rozpuszczalników, natomiast farby wklęsło-drukowe i fleksograficzne zawierają 50-70% rozpuszczalników, które odparowują do atmosfery. W skład konwencjonalnych farb typograficznych i offsetowych wchodzą rozpuszczalniki będące produktami destylacji ropy naftowej. Takie same substancje zawiera większość zmywaczy do tych farb. Do zmywania walców farbowych w dalszym ciągu w wielu zakładach poligraficznych (szczególnie w mniejszych) stosowane są benzyna ekstrakcyjna i nafta.
Benzyna jest mieszaniną ciekłych, lekkich węglowodorów o 5-10 atomach węgla w cząsteczce. Są to głównie węglowodory alifatyczne nasycone, naftenowe (cykloalkany) typu cykloheksanu, nienasycone typu etylenu, aromatyczne typu benzenu. Skład i właściwości danej benzyny i nafty zależą od surowca i sposobu produkcji.
Podstawę narażenia na benzynę ekstrakcyjną stanowi wartość NDS i NDSCh. Zgodnie z przyjętymi definicjami NDS, NDSCh i NDSP, stężenia substancji chemicznych w powietrzu na stanowiskach pracy o wartościach na poziomie ustalonych normatywów higienicznych nie powodują ujemnych skutków zdrowotnych.
Dla benzyny ekstrakcyjnej ustalono następujące wartości najwyższych dopuszczalnych stężeń:
• NDS – 500 mg/m3
• NDSCh – 1500 mg/m3, z zaznaczeniem, że obowiązuje równo-ległe oznaczanie stężenia benzenu w powietrzu.

Domieszka benzenu w benzynie stanowi poważne niebezpieczeństwo, gdyż benzen jest związkiem rakotwórczym. Występowanie benzenu w powietrzu w środowisku pracy w stężeniach przekraczających normatywy higieniczne (NDS – 10 mg/m3, NDSCh – 40 mg/m3) pociąga za sobą konieczność zapewnienia stałej kontroli (monitorowania) stężeń oraz specjalnego nadzoru nad zdrowiem zatrudnionych pracowników. Dlatego bezpieczniejsze jest zwracanie uwagi na jakość kupowanej benzyny ekstrakcyjnej (każdy producent obowiązany jest udostępnić Kartę Charakterystyki sprzedawanego produktu) lub kupowanie gotowych zmywaczy, które nie zawierają rakotwórczego benzenu.
Benzyna w zależności od rodzaju jest produktem łatwopalnym lub wysoce łatwopalnym i tworzy mieszaniny wybuchowe z powietrzem. Skład nafty – podobnie jak benzyny – zależy od właściwości ropy naftowej, z której została uzyskana. Stosunkowo najlepiej oczyszczona (przez rafinację) jest nafta oświetleniowa. Dla nafty wartości najwyższych dopuszczalnych stężeń w środowisku pracy wynoszą:
• NDS – 100 mg/m3
• NDSCh – 300 mg/m3.

Utrzymanie w powietrzu na stanowisku pracy stężeń nafty poniżej wymienionych wartości chroni pracowników przed niekorzystnymi zmianami w stanie ich zdrowia. Dlatego należy zwracać uwagę, aby pojemniki z benzyną i naftą były zawsze szczelnie zamknięte. Również pojemniki na zużyte czyściwo powinny być zamykane i często opróżniane.
Rozpuszczalniki, a raczej ich pary, są poważnym zagrożeniem dla układu oddechowego człowieka oraz, chociaż w mniejszym stopniu, dla przewodu pokarmowego, gdyż na wchłanianie ich par w pewnym stopniu narażony jest również przewód pokarmowy. Dlatego też maszyny drukujące, a w szczególności ich kałamarze farbowe oraz urządzenia suszące, powinny być wyposażone w obudowy zaopatrzone w urządzenia wentylacji mechanicznej usuwające opary rozpuszczalników z hal maszyn drukujących. Ponadto w pomieszczeniach pracy powinna być zapewniona taka liczba wymian powietrza, aby zapewnić czystość powietrza co najmniej w granicach wartości najwyższych dopuszczalnych stężeń par występujących tam rozpuszczalników, określonych odpowiednimi przepisami.
Rozpuszczalniki niebezpieczne pod względem palności i wybuchowości zawierają również farby wklęsłodrukowe, fleksograficzne, sitodrukowe oraz tampondrukowe. Do rozpuszczalników tych należą alkohole, estry, ketony i węglo-wodory aromatyczne.
W zależności od zawartych rozpuszczalników stosowane się trzy rodzaje farb wklęsłodrukowych:
• farby tzw. tradycyjne (konwencjonalne), zawierające w swoim składzie ciekłe węglowodory aromatyczne, takie jak: toluen, ksylen
• farby zawierające w swoim składzie alkohole i estry, a głównie alkohol etylowy i octan etylu
• farby wodne, zawierające w swoim składzie 10-20% rozpuszczalników alkoholowych, takich jak: alkohol etylowy lub alkohol propylowy.

Farby fleksograficzne zawierają rozpuszczalniki analogiczne jak rozpuszczalniki farb wklęsłodrukowych rozpuszczalnikowych i wodnych.
Farby stosowane w technice sito-drukowej i tampondrukowej zawierają około 5-20% rozpuszczalników organicznych (głównie są to estry, ketony, alkohole, glikole i ich pochodne oraz węglowodory aromatyczne i alifatyczne). Rodzaje stosowanych farb i rozpuszczalników zależą od podłoża, na jakim wykonywany jest nadruk. Występuje bardzo duża różnorodność możliwych do stosowania farb sitodrukowych i tampondrukowych.
Nowym rodzajem farb graficznych, ostatnio coraz częściej stosowanym w różnych technologiach drukowania, są farby UV utrwalane promieniowaniem nadfioletowym, które nie zawierają rozpuszczalników organicznych lub zawierają ich niewielkie ilości (ok. 1-2%). Farby UV składają się z mieszaniny ciekłych monomerów i żywic fotopolimeryzujących (poliamidowych, poliestrowych, poliakrylowych i poliuretanowych) z odpowiednimi sensybilizatorami, pigmentami i innymi środkami dodatkowymi. Utrwalanie farb UV wymaga zastosowania kanałów suszących wyposażonych w lampy emitujące promieniowanie UV. Utwardzenie warstwy farby na podłożu następuje w ciągu 0,02-1 sekundy, w zależności od rodzaju farby, grubości jej naniesienia, mocy lampy UV, zakresu emitowanego promieniowania, odległości lampy od powierzchni naświetlanej oraz od szybkości przesuwu w kanale suszącym.
Podczas procesu utrwalania farb UV nie powstają żadne uboczne produkty ani nie wydzielają się toksyczne substancje, a przez to, że nie zawierają one rozpuszczalników organicznych, są również bezpieczne dla środowiska. Mogą jednak zawierać agresywne rozcieńczalniki (lub żywice) działające uczulająco i drażniąco na skórę, i dlatego podczas pracy z farbami UV należy stosować rękawice i ubrania ochronne. W przypadku zanieczyszczenia skóry należy ją zmyć za pomocą wody i mydła. Nie należy zmywać rozpuszczalnikami organicznymi ani detergentami.
Stosowanie kanałów suszących wyposażonych w lampy UV wymaga zabezpieczenia pracowników przed szkodliwym działaniem promieniowania UV oraz wydzielającego się podczas pracy tych lamp ozonu. Kanały suszące powinny być odpowiednio zabudowane oraz posiadać sprawną wentylację.
Jeśli chodzi o substancje bardzo toksyczne, to stosowane obecnie nowoczesne technologie poligraficzne pozwalają unikać stosowania takich substancji. Technologie, w których występują związki takie, jak np. cyjanki lub związki rtęci, zastąpiono innymi, bezpieczniejszymi.
W technologiach poligraficznych stosuje się jednak dużo substancji szkodliwych, drażniących, a także substancji żrących, takich jak np. wodorotlenki sodu lub potasu w wywoływaczach płyt presensybilizowanych.
Drażniąco na oczy działają np. kwasy, zasady oraz rozpuszczalniki organiczne. Substancje te mogą wywoływać bardzo zróżnicowane objawy – od nieprzyjemnego szczypania i łzawienia aż do trwałego uszkodzenia oczu.
W przypadku kontaktu substancji drażniących ze skórą może nastąpić jej podrażnienie ostre lub przewlekłe. Dlatego też konieczne jest ostrożne obchodzenie się z preparatami takimi, jak alkaliczne wywoływacze do płyt presensybilizowanych w postaci koncentratów, przed ich rozcieńczeniem do postaci roboczej (po rozcieńczeniu roztwory te są znacznie mniej niebezpieczne).
Niektóre substancje chemiczne wykazują działanie uczulające. Schorzenia uczuleniowe w ostatnich latach dominują wśród zawodowych chorób skóry. W przypadku długotrwałego kontaktu z alergenem schorzenie jest oporne na leczenie.
Najczęściej alergie wywołują: aminy aromatyczne, terpentyna, formalina, barwniki anilinowe, żywice epoksydowe, trietylenotetra-amina, wyroby gumowe, chrom sześciowartościowy, nikiel, kobalt, tetracyklina, olejki eteryczne. Działanie uczulające (szczególnie u osób wrażliwych) mogą wykazywać również coraz częściej stosowane farby i lakiery UV zawierające w swoim składzie akrylany.
Niektóre z substancji niebezpiecznych stosowane są lub powstają w procesach produkcyjnych w przemyśle poligraficznym – np. chrom sześciowartościowy, nikiel.
Ze względu na sposób działania substancji chemicznych na organizm, można je podzielić na trzy grupy:
• substancje wykazujące działanie miejscowe, czyli drażniące i uczulające na skórę, błony śluzowe oczu i górnych dróg oddechowych
• substancje wykazujące działanie układowe, prowadzące do zmian morfologicznych i czynnościowych w narządach takich, jak: wątroba, nerki oraz w układzie naczyniowo-sercowym
• substancje wykazujące działanie odległe – mutagenne (trwałe zmiany w materiale genetycznym), embriotoksyczne (szkodliwe działanie na rozwój płodu), rakotwórcze (powodujące choroby nowotworowe) i teratogenne (powodujące powstanie deformacji lub odstępstw od normalnej budowy płodu).

Terminem „miejscowe działanie substancji chemicznych” określa się zwykle działanie tych substancji w warunkach bezpośredniego kontaktu ze skórą, gałką oczną i błonami śluzowymi dróg oddechowych.
W przebiegu uczulenia układu oddechowego w wyniku narażenia na substancje uczulające rozwija się astma oskrzelowa.
Niektóre substancje chemiczne wykazują, szczególnie przy długotrwałym kontakcie, działanie rakotwórcze (kancerogenne). Zgodnie z konwencją Nr 139 Międzynarodowej Organizacji Pracy, w każdym kraju ratyfikującym tę konwencję okresowo ustala się obowiązującą prawnie listę czynników rakotwórczych, w odniesieniu do których istnieje przymus podjęcia określonych środków zapobiegawczych – od zakazu produkcji i stosowania – do reglamentacji i kontroli ekspozycji oraz kontroli następstw zdrowotnych.
W rozporządzeniu Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dnia 11 września 1996 r. określono warunki sprawowania nadzoru nad stanem zdrowia pracowników zawodowo narażonych na działanie czynników rakotwórczych, oraz sposób rejestracji czynników rakotwórczych.
Wszystkie substancje chemiczne mogą powodować w organizmie szkodliwe efekty zależne od wchłoniętej dawki.
Jednym z poważniejszych zagrożeń występujących w środowiskach pracy są pyły. W technologiach poligraficznych występują one sporadycznie i w niewielkich ilościach. W zasadzie przy zastosowaniu właściwych i dobrych jakościowo materiałów oraz przestrzeganiu zasad technologicznych nie mogą one zagrażać pracownikom.
Pyły mogą powstawać w procesie drukowania na szybkobieżnych maszynach rotacyjnych, co może być spowodowane nieodpowiednimi parametrami stosowanych farb i zadrukowywanego papieru lub jednego z tych czynników. Po za-obserwowaniu takiej nieprawidłowości drukowanie nie może być kontynuowane.
W technologii proszkowego złocenia druków lub napylania druków offsetowych, w powietrzu może pojawić się pewna ilość proszku złocącego lub proszku do napylania druków. Procesy te jednak są zhermetyzowane i praktycznie w poligrafii nie występuje niebezpieczeństwo narażenia pracowników na pyły przemysłowe wymienione w wykazie wartości najwyższych dopuszczalnych stężeń czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy (Załącznik Nr 1 do rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dn. 17 czerwca 1998 r. oraz zmiany Dz. U. Nr 4 z dnia 23 stycznia 2001 r.).

mgr inż. Ineza Kwiatkowska
mgr Barbara Stankiewicz
Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Przemysłu Poligraficznego



Nowa strona
Szanowni Internauci, zapraszamy na nową stronę  Świata DRUKU : http://www.swiatdruku.eu/<br />
Zachęcamy także do subskrybowania naszego nowego newslettera:<br />
http://www.swiatdruku.eu/newsletter/register_subscription/1 Nowa odsłona naszej strony - zapraszamy: http://www.swiatdruku.eu/
Firmy KML Solutions i LeadCom zapraszają na warsztaty „Fakty i mity na temat atramentów. Jak dobrać odpowiedni atrament. Klasyfikacja, zastosowanie, trendy”, które odbędą się 20 stycznia 2011 w Centrum EXPO XXI w Warszawie. „Świat DRUKU” jest patronem medialnym imprezy.<br />
W swoim komunikacie organizatorzy odpowiadają na pytanie, dlaczego warto wziąć udział w tych warsztatach: <br />
Podstawowym problemem jest nadmiar atramentów na naszym rynku, brak obiektywnej wiedzy o nich oraz brak kryteriów ich oceny. Użytkownicy bardzo często odczuwają chaos informacyjny. W tej tematyce nie ma się do czego odnieść, nie ma jakiegoś wzorca, nie ma jasno sprecyzowanych kryteriów oceny atramentów. Wiedza o tuszach jest szczątkowa, niepełna, nieuporządkowana, czasami zupełnie fałszywa. Terminologia określająca atramenty (np. eco, mild, miękki, twardy solwent) jest nowym użytkownikom często nieznana. Które atramenty są szkodliwe, a które nie, które niszczą głowice a które je „udrażniają”, które blakną po pół roku, a które są „wieczne” – nie ma gdzie o tym poczytać. Tuszów na rynku jest tak dużo, że użytkownicy nie wiedzą, co wybrać i dlaczego. Zasypywani są ofertami nowych atramentów, które mają rozwiązać wszystkie problemy. Ale obiektywnie: które są te najlepsze? I dlaczego? Użytkownik w większości przypadków nadal tego nie wie. <br />
Na warsztatach chcielibyśmy rzucić nieco światła na te problemy. Wybrnąć jakoś z gąszczu sprzecznych często informacji o tuszach, sformułować kryteria ich oceny, wprowadzić klasy porządkujące jakość tuszów, uporządkować ogólną wiedzę. Chcielibyśmy naszkicować jakiś scenariusz, w jaki sposób zabrać się za dobór atramentu do swojej maszyny. To niełatwe zadanie, mamy nadzieję, że temu podołamy.     <br />
<br />
PROGRAM WARSZTATÓW<br />
<br />
10.30 – 13.30 BLOK TEORETYCZNY – prezentacja/sesje pytań <br />
10.30 – 11.00 Moduł I<br />
Atrament – budowa, właściwości, podstawy chemiczne.<br />
Podział atramentów ze względu na: <br />
- zastosowanie<br />
- maszyny, głowice, rozpuszczalniki<br />
- jakość<br />
Panel poprowadzi: dr Leszek Kułak, Politechnika Gdańska/Prim Jet Color<br />
<br />
11.00 – 11.40 Moduł II<br />
Co to jest dobry atrament, czyli jak dobrać odpowiedni atrament do swojej maszyny?<br />
Cechy farb cyfrowych i potencjalne kryteria oceny: <br />
- jakość druku, kolorystyka<br />
- fizyczne właściwości farby: zapach, oddziaływanie na otoczenie i obsługę maszyn<br />
- fizyczne właściwości wydruków: odporność na ścieranie, światłoodporność, zdolność do utrwalania się na różnych podłożach<br />
- cechy eksploatacyjne wynikające ze współpracy farby z maszyną <br />
- cena farby a koszt druku <br />
Typowe problemy związane z atramentem.<br />
Zasady doboru farby do maszyny drukującej.<br />
Panel poprowadzi: Przemysław Kida, Profikolor<br />
11.40 – 12.00 Przerwa na kawę<br />
<br />
12.00 – 13.30 Moduł III<br />
Analiza polskiego rynku atramentów solwentowych:<br />
- eco<br />
- mild<br />
- hard solwent<br />
Próba usystematyzowania pojęć i wiedzy o atramentach solwentowych.<br />
Klasyfikacja atramentów ze względu na jakość oraz maszyny.<br />
Panel poprowadzą: Dariusz Świercz, Leadcom; Steve Knight, Sioen; Michael Moeller, Roland <br />
13.30 – 14.00 	Lunch <br />
<br />
14.00 – 16.00 BLOK PRAKTYCZNY<br />
14.00 – 15.30 Moduł I<br />
Czy jesteś pewien, że znasz możliwości swojego plotera?<br />
- Pokazanie różnic we właściwościach i jakości druku atramentów eco- i mildsolwentowych w zależności od prędkości druku (drukowanie na maszynach Roland XJ640, Asbru RS64)<br />
- Pokazanie różnic w jakości druku ploterów 4-(CMYK) i 6(CMYKLcLm)-kolorowych<br />
<br />
15.30 – 16.00 Konkurs na najciekawszą aplikację <br />
- prezentacja autorów i aplikacji<br />
- głosowanie<br />
- rozdanie nagród<br />
<br />
16.00 Zakończenie warsztatów<br />
<br />
Warunki uczestnictwa: <br />
       <br />
Rejestracji należy dokonać do dnia 10.01.2011.		<br />
Koszt uczestnictwa: 240 zł (wpłata do 31.12.2010), 280 zł (wpłata do 10.01.2011), (podane ceny są cenami brutto); Bank Millennium, Nr konta: 83 1160 2202 0000 0001 3270 3555, dopisek do przelewów: Warsztaty.<br />
Cena obejmuje: udział w warsztatach, materiały szkoleniowe, lunch, przerwy kawowe.<br />
Dla klientów firm-organizatorów – zniżka w wysokości 25%.<br />
Miejsce imprezy: Centrum EXPO XXI, Warszawa ul. Prądzyńskiego 12/14, Sala B.<br />
Zgłoszenia: <br />
biuro@leadcom.pl,
<a href= mailto:agnieszka.swiercz@leadcom.pl?subject=  target= {target}  >agnieszka.swiercz@leadcom.pl</a><br />
tel./fax +48 22 8641009; 517560040<br />
Fakty i mity na temat atramentów - warsztaty
Firma Map Polska wprowadziła do swojej oferty Olin – nowy papier offsetowy klasy premium. Nadaje się on świetnie jako podłoże na zaproszenia, papier firmowy, foldery, katalogi wystaw i do wielu innych tego typu wydruków. Bardzo dobrze sprawdza się także  w  produkcji dziełowej. <br />
W ofercie Map papier Olin występuje w 15 gramaturach – od 40 g/m2 do 400 g/m2, pięciu odcieniach – od śnieżnej bieli do kości słoniowej, i z trzema rodzajami wykończenia powierzchni – od supergładkiego po szorstki. Linia obejmuje także papier makulaturowy i  pasujące do niego  koperty. Cała gama papierów Olin posiada certyfikat FSC. <br />
„Olin to nasza propozycja skierowana do tych, którzy poszukują wysokiej jakości podłoży drukowych, a nie lubią kompromisów. Olin to po prostu bardzo wysoka jakość za rozsądną cenę” –  mówi Gabriela Hatłas, Product Manager Fine Papers w  Map Polska. <br />
Olin dołączył do bogatej oferty papierów firmy Map stanowiąc łącznik pomiędzy grupą masowych podłoży a papierami ozdobnymi. Wśród znanych i cenionych marek papierów  Map Polska są m.in. One, Ecco-Book, Claro czy też Dito. <br />
<br />
<br />
Olin - nowy papier offsetowy klasy premium
23 listopada firma Hubergroup poinformowała, że ze względu na znaczny wzrost cen surowców do produkcji farb, ich ceny zostaną podwyższone – farby do heatsetu i skalowe do coldsetu będą droższe o 35 centów/kg, czarne do coldsetu o 20 centów/kg, natomiast farby do druku arkuszowego od 30 do 50 centów/kg. <br />
Wprowadzenie podwyżek producent umotywował podwyżką cen materiałów o 35–45%  (podwyżki cen podano w euro) w minionych 12 miesiącach. <br />
W komunikacie prasowym Hubergroup podkreśla, że będzie korzystać z każdej okazji, aby obniżać ceny – będzie dynamicznie reagować na zmieniającą się sytuację na światowych rynkach.  <br />
*<br />
W komunikacie prasowym firma Flint Group zwróciła uwagę na to, że analitycy przewidują dalszy wzrost cen materiałów w 2011 roku. Producent nie wyklucza podwyższenia cen produktów znajdujących się w jego portfolio, zwłaszcza farb przeznaczonych do produkcji opakowań.<br />
*<br />
Z kolei firma Sun Chemical poinformowała o 25-procentowym wzroście cen na wszystkie swoje produkty wykorzystujące pigment Violet 23. Wzrost ten stał się nieunikniony, bowiem – jak podaje producent – koszty wytwarzania pigmentu wzrosły o 70% w ciągu ostatnich 12 miesięcy i nadal spodziewana jest tu tendencja wzrostowa.<br />
Problemy z podażą Violet 23 rozpoczęły się pod koniec 2009 roku, gdy w Chinach i Indiach zaczęła się zmniejszać dostępność karbazolu – podstawowej substancji, z której wytwarzany jest ten pigment. Karbazol wykorzystywany jest jedynie w branży produkującej barwniki, jednakże smoła węglowa, z której uzyskuje się karbazol, jest powszechnie stosowana również w innych branżach, co ogranicza jej dostępność. Niekorzystne efekty pogłębia także fakt, że branża produkująca barwniki ma niewielką kontrolę na kosztem i podażą tej substancji. <br />
Felipe Mellado, dyrektor ds. marketingu Sun Chemical, komentuje: „Brak podstawowych materiałów produkcyjnych jest zagadnieniem trapiącym całą branżę. Sun Chemical intensywnie pracuje, aby kompensować wpływ tej sytuacji na wzrost kosztów, ale obecnie wprowadzenie wzrostu cen na wszystkie produkty zawierające Violet 23 było nieuniknione. Ma to przełożenie na ceny większości farb drukowych oferowanych na rynku płynnych farb, a także na całe grupy produktów przeznaczonych do maszyn arkuszowych oraz farb UV. Robimy wszystko co w naszej mocy, pracując z czołowymi dostawcami pigmentu i staramy się tak zarządzać bieżącą sytuacją, by w jak najmniejszym stopniu wpłynęła ona na naszych klientów”. <br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Wzrosną ceny farb
Jak co roku firma Heidelberg Polska zaprosiła do Print Media Academy w Heidelbergu wyróżniających się studentów z trzech uczelni: z Politechniki Warszawskiej, z Politechniki Łódzkiej i Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technologicznego w Szczecinie. Wyjazd odbył się w dniach 24–25 listopada. Studenci pojechali pod opieką Juliusza Krzyżkowskiego (Zakład Technologii Poligraficznych na Wydziale Inżynierii Produkcji PW) i Krzysztofa Głowackiego (Instytut Papiernictwa i Poligrafii PŁ), towarzyszyli im Zbigniew Krugiełka i Jacek Szynkarek z firmy Heidelberg Polska. Ze strony Heidelberger Druckmaschinen AG  opiekował się grupą Dieter Kurock.<br />
W programie wycieczki znalazły się: wykład i zwiedzanie Print Media Academy, prezentacja systemu Prinect, pokaz naświetlarek Suprasetter, prezentacja działania maszyn Speedmaster XL 75-5+L i XL-105-10-P w Print Media Center, pokaz linii do oprawy zeszytowej ST 450. Studenci gościli w fabryce w Wiesloch, obejrzeli centrum logistyczne i magazyn części, halę z linią do produkcji napędowych kół zębatych, halę produkcji systemów sterujących, halę, gdzie powstają maszyny Speedmaster SM 74 i XL 75 oraz hale produkcji maszyn pełnoformatowych.<br />
Zwiedzano także zamek w Heidelbergu i Jarmark Bożonarodzeniowy na Starówce.<br />
Studenci z wizytą w Print Media Academy
Creative Park to strona internetowa stworzona przez firmę Canon, będąca źródłem dobrej zabawy i nieograniczonych możliwości tworzenia przestrzennych form dekoracji świątecznych, kart okolicznościowych, albumów oraz wszelkiego rodzaju szablonów. Canon Creative Park daje możliwość twórczego spędzania wolnego czasu z dzieckiem i całą rodziną, zapewniając radość oglądania, drukowania, wycinania, klejenia i składania różnorodnych wzorów. Stanowi miejsce kreatywnego wykorzystania produktów Canon Pixma – serii drukarek fotograficznych oferujących doskonałe efekty domowego wydruku fotografii i dokumentów. Posiadacze urządzeń Canon mają szansę dostępu do strefy Premium zawierającej dodatkowe zdjęcia i ilustracje.<br />
Twórcom Creative Park zależało na stworzeniu wygodnego i twórczego miejsca zabawy z obrazem, prezentowanym w setkach form, konwencji i stylów. Przedstawia łatwe sposoby tworzenia własnego kalendarza, zaproszenia, papieru listowego czy albumu bez większego zaangażowania, a tym bardziej wychodzenia z domu. <br />
Materiały przedstawione w Creative Park są dostępne za darmo dla każdego użytkownika. Posiadacze drukarek fotograficznych Canon Pixma mają jednak możliwość wyboru z bogatszych zasobów obrazów i wzorów. Creative Park Premium jest dedykowany użytkownikom urządzeń Canon, którym zostały udostępnione dodatkowe zasoby w postaci całej gamy zdjęć i ilustracji autorstwa cenionych na całym świecie fotografów i artystów. Osoby korzystające z Creative Park mogą liczyć na najwyższej jakości efekty wizualne przy zastosowaniu sprzętu drukującego Pixma i oryginalnych atramentów Canon. Daje to gwarancję trwałość i jakość wydruku, co finalnie wpływa na satysfakcję z pracy. Wszystkie elementy przedstawione w Creative Park można w prosty sposób pobrać i wydrukować. Wzory zawierają instrukcję montażu wybranego materiału. Na każdej stronie witryny znajduje się informacja „jak zrobić”, a w razie potrzeby można korzystać z automatycznej pomocy.<br />
Creative Park jest podzielony na kategorie tematyczne, co bardzo ułatwia szybkie wyszukanie konkretnego przedmiotu. Kategoria „prezenty i karty okolicznościowe” to idealne miejsce dla osób organizujących przyjęcia. Znajdziemy tu kartki, wzory zaproszeń, kopert, papeterii, okładek do płyt CD, ramek do zdjęć, a nawet pudełek na prezenty. Druga kategoria obejmuje m.in. trójwymiarowe modele przedstawiające zwierzęta, zabawki, dekoracje okolicznościowe, znane budowle świata, pojazdy oraz formy z dziedziny nauki o różnym stopniu trudności, dopasowanym do wieku użytkownika. Pod kolejną zakładką znajdziemy elementy graficzne pozwalające stworzyć album fotograficzny dla każdego członka rodziny. Obecnie mamy możliwość wyboru spośród kilkuset wzorów dostępnych w różnorodnych układach. Czwarta kategoria zawiera obrazy czerpiące z wielu konwencji artystycznych. Dzięki nim będziemy mogli stworzyć trójwymiarowe obrazy, reliefy, orgiami czy mozaiki. W sekcji „kalendarze” Canon udostępnił bogaty zestaw kalendarzy w rozmaitych formach przestrzennych, jak i szerokiej gamie kolorystycznej. Ostatnia kategoria to galeria fotograficzna, prezentująca zdjęcia w wysokiej rozdzielczości. Są to m.in. zdjęcia krajobrazów z odległych zakątków świata, obrazy natury, flory, fauny oraz zdjęcia ze świata sportu.<br />
Serwis znajduje się pod adresem: http://www.canon.com/c-park/<br />
<br />
<br />
Canon Creative Park
Szczecińska Agencja Edukacyjna zaprasza do udziału w XII Zimowej Konferencji Poligraficznej Bukowina Tatrzańska 2011 organizowanej pod hasłem „Barwa w druku od A do Z”. Odbędzie się w Bukowinie Tatrzańskiej w Domu Zdrowia Rysy przy ul. Leśnej 20 (20 km od Zakopanego) w dniach 9/10–12 stycznia 2011 roku.<br />
Partnerem merytorycznym konferencji jest firma Frogimus, Partnerem – Portal PrintinPoland.com. Patronat medialny sprawuje „Świat DRUKU”.<br />
Konferencja adresowana jest do przedstawicieli drukarń i zakładów poligraficznych (druk offsetowy, cyfrowy, fleksograficzny), wydawnictw, firm handlowych i innych przedsiębiorstw działających w branży poligraficznej. Tematyka tegorocznej konferencji koncentruje się na zagadnieniach związanych ze standaryzacją, stabilnością barwy i kontrolą jakości druku. Przedstawione zostaną najnowsze rozwiązania w tym zakresie, stosowane w urządzeniach i technologiach przez wiodące firmy w branży poligraficznej. Konferencja jest doskonałym miejscem do zapoznania się z nowymi koncepcjami i rozwiązaniami, dyskusji, a także wymiany doświadczeń. A to wszystko w zimowej atmosferze Bukowiny Tatrzańskiej.<br />
W programie:<br />
- „Systemy standaryzacji i kontroli jakości druku” – Danuta Tyrowicz, Frogimus<br />
- „Heidelberg Remote Access Elite – innowacyjne rozwiązania zdalnej komunikacji drukarni z jej klientami” – Piotr Bogusz, Heidelberg Polska<br />
- „Systemy kontroli barwy w systemach produkcyjnych Konica Minolta” – Adam Bieniewski, Konica Minolta Business Solutions Polska<br />
- „Kompleksowe zarządzanie barwą – nowe spojrzenie. Kodak Flexcel NX” – Mariusz Geras, Kodak Polska<br />
- „Miejsce nowoczesnego zarządzania barwą w globalnej standaryzacji druku – nowe rodzaje oprogramowania i sposoby komunikacji”, X-Rite.  <br />
<br />
Firma X-Rite jest sponsorem wspierającym konferencji.<br />
Spotkanie poprowadzone przez Roberta Kuczerę z firmy Michael Huber Polska poświęcone zostanie zagadnieniom standardów farbowych w druku offsetowym. Prezentacja, a następnie workshop, umożliwią zapoznanie się z tymi zagadnieniami oraz dyskusję wszystkich zainteresowanych uczestników konferencji.<br />
Dyrektor projektu targów Poligrafia, Jerzy Kaczmarek (Międzynarodowe Targi Poznańskie) zapozna uczestników konferencji z tematem „Poligrafia 2011 + Digital Printing Expo – wizja przyszłości nowej branży poligraficznej”.<br />
Przewidziane są wystąpienia firm-dostawców prezentujących oferowane przez nie urządzenia, materiały i technologie.<br />
Konferencji towarzyszą VII Zawody w narciarstwie alpejskim dla poligrafów o puchar firmy<br />
Michael Huber Polska HUBER SKI CUP BUKOWINA 2011.<br />
„Zapraszamy wszystkich poligrafów do udziału w konferencji. Mamy nadzieję, że po raz kolejny będzie ona doskonałą okazją do ciekawych spotkań i dyskusji oraz wypoczynku w miłej śnieżnej scenerii, np. podczas kuligu przy blasku pochodni” – zachęca Waldemar Światły.<br />
<br />
Informacje organizacyjne<br />
Koszt udziału w konferencji: 1185,00 zł od osoby, obejmuje zakwaterowanie w pokoju dwuosobowym, wyżywienie, udział w części merytorycznej, udział w części rekreacyjnej. Dopłata do pokoju jednoosobowego wynosi 180,00 zł. Zakwaterowanie od dnia 9.01.2011 r. do 12.01.2011 r. Wyżywienie od kolacji w dniu 9.01.2011 r. do obiadu w dniu 12.01.2011 r.<br />
Zgłoszenia prosimy przesyłać faksem lub e-mail do 31.12.2011 r. Należność z tytułu udziału w konferencji należy przekazać do 4.01.2011 r. na konto: Multibank nr 71 1140 20017 0000 4802 0378 9450. Rabat dla klientów portalu PrintinPoland.com płacących abonament wynosi 5% (nie obejmuje dopłaty do pokoju 1-osobowego).<br />
Informacji udziela Waldemar Światły, tel. 608 082 657, tel/fax 56 660 80 17, e-mail:
<a href= mailto:saebiuro@emil.tnp.pl?subject=  target= {target}  >saebiuro@emil.tnp.pl</a> Konferencja poligraficzna w Bukowinie
Xerox Polska ogłosił wprowadzenie na rynek zmodyfikowanego i ulepszonego cyfrowego systemu produkcyjnego iGen4. Przełomowy system iGen4 pojawił się na rynku w 2008 r., do tej pory skorzystało wiele setek klientów, tworząc miliardy przynoszących dochody wydruków. Teraz firma zaprezentowała jego wydajniejszą wersję. <br />
iGen4 EXP – najnowszy model skonstruowany na bazie nagradzanej platformy iGen4 – zapewnia użytkownikom natychmiastowy wzrost wydajności ze względu na obecność nowych opcji w zakresie przygotowania i wykończenia oraz obsługę arkuszy w największym dostępnym na rynku formacie.   <br />
Jak podaje producent, nowy system charakteryzuje się niemal o 50% większym arkuszem druku w porównaniu z urządzeniami konkurencyjnymi – co przekłada się na większą efektywność druku i zwiększone dochody klientów. Przyjmowanie zamówień na system Xerox iGen4 EXP już się rozpoczęło, a od 2011 r. użytkownicy będą mogli łatwo dokonywać konwersji tradycyjnych systemów iGen4 na system iGen4 EXP. <br />
Do podstawowych funkcji iGen4 EXP należą:<br />
- Największy format arkusza drukowego (36,4×66 cm) w swojej klasie – umożliwia realizację wymagających zadań, takich jak pełnowymiarowe, potrójnie składane broszury, karty pocztowe i karty z życzeniami lub bardzo duże okładki i obwoluty książek w formacie 36,4 na 66 cm. Drukowanie 40 arkuszy na minutę w większym formacie zasadniczo zwiększa prędkość drukowania systemu iGen4 do 120 obrazów w formacie A4 na minutę, podnosząc wydajność. Nośniki mogą być podawane ze zmodyfikowanego podajnika papieru lub systemu podawania rolowego. Układarka Multigraf odbiera duże wydruki i układa je w wyjmowanych koszach w celu ułatwienia transportu do dalszego wykańczania, tj. przycinania, powlekania i lub innych opcji wykańczających.<br />
- Zautomatyzowane rozwiązanie Web-to-finish – realizacja obiegu pracy bez ingerencji ludzkiej. Od początku 2011 r. cały proces od złożenia zamówienia do produktu końcowego będzie mógł przebiegać bez ręcznego konfigurowania czy innego rodzaju interwencji. Rozwiązanie wykorzystuje funkcję Xerox FreeFlow Digital Workflow Collection, jak również oprogramowanie i opcje wykańczające oferowane przez partnerów biznesowych Xeroksa, aby usprawnić proces produkcji od chwili złożenia zamówienia, szybko zmieniając i synchronizując wskazówki dotyczące produkcji, w zależności od potrzeb.  <br />
- Integracja z mechanizmem drukowania Adobe PDF – zapewnia szybkie i niezawodne drukowanie natywnych plików Adobe PDF. Rozszerzone opcje przygotowania do druku ułatwiają dostęp i odwzorowanie kolorów dodatkowych oraz przezroczystości, co ogranicza cykle korekty. <br />
<br />
Xerox wprowadza iGen4 EXP
W ramach programu SmartWood organizacji Rainforest Alliance NEPCon wykonał audyt w firmie Drukarnia Perfekt Janusz Banasiewicz w Wasilkowie. W efekcie wykonanej oceny kontroli pochodzenia produktu przyznano firmie certyfikat FSC (Forest Stewardship Council) o numerze SW-COC-005214, obowiązujący od 22 listopada 2010 r. do 21 listopada 2015 r.<br />
Drukarnia Perfekt została założona przez Janusza Macieja Banasiewicza w roku 1987. Pierwszą siedzibą drukarni były pomieszczenia gospodarcze przy ul. Słomianej w Warszawie. W 2001 roku powstała nowoczesna drukarnia przy ul. Przemysłowej w Wasilkowie koło Białymstoku. Dzisiaj Perfekt to dwie drukarnie (druga w Warszawie, przy ul. Połczyńskiej) 12 tys. m2 powierzchni produkcyjnej oraz tysiąc powierzchni administracyjno-biurowej. W oddawanych do użytku halach instalowany jest nowoczesny park maszynowy: wielozespołowe, arkuszowe maszyny drukujące i linie introligatorskie. Strategicznymi partnerami Perfektu w tym zakresie są firmy Heidelberg, Müller Martini oraz Kolbus.<br />
Drukarnia specjalizuje się w druku akcydensów i książek. Firma oferuje bogatą ofertę dotyczącą oprawy i uszlachetnień po druku oraz bardzo krótkie terminy druku prac. Głównymi klientami drukarni są duże wydawnictwa krajowe i zagraniczne oraz agencje reklamowe i korporacje. Misją firmy jest wysoka jakość wykonywanych prac i krótkie terminy realizacji.  W trosce o klienta Drukarnia Perfekt Janusz Banasiewicz wprowadziła system zarządzania jakością ISO 9001:2008 i środowiskiem ISO 14001:2005 oraz uzyskała certyfikat FSC.<br />
<br />
Certyfikat FSC dla Drukarni Perfekt
Firma Hunkeler poinformowała, że podczas targów Innovationdays 2011, które odbędą się w Lucernie w dniach 14–17 lutego, będzie można odwiedzić stoiska ponad 70 wystawców prezentujących na powierzchni obejmującej 5000 m2 rozwiązania z różnych obszarów branży poligraficznej – prepressu, procesu druku i wykończenia. <br />
Aby wziąć udział w imprezie, można zarejestrować się na stronie internetowej www.innovationdays.hunkeller.ch/registration<br />
Hunkeler Innovationdays 2011
Więcej...
więcej  Ostatnia: 
Ostatnie wątki:
Więcej...
Brak ankiety

Wyniki

Inne Ankiety




Wszelkie prawa zastrzeżone dla Świat Druku     powered by eZ Publish, createdy by Krokus Sp. z .o.o