"Świat Druku" - miesięcznik

Archiwum

Rok 2008

Czerwiec

Po targach drupa - \\\"gorące\\\" wieści (2/4)

Heidelberg na drupa
Heidelberg: HEI Value i HEI Performance
Podczas targów drupa 2008 Heidelberg prezentował szeroką gamę kompleksowych rozwiązań dla druku offsetowego. Firma korzystała ze stoiska o powierzchni ponad 7800 m2, by pokazać rozmaite elementy produkcji poligraficznej ze wszystkich segmentów rynku. Na stoisku najbardziej rzucał się w oczy 200-tonowy Speedmaster XL 162. „Nasz błękitny wieloryb nazywany jest XXL” – powiedział o nim Bernhard Schreier podczas konferencji. Z tą maszyną Heidelberg wkracza na rynek wielkoformatowego druku offsetowego (w formacie 6 i 7B). Heidelberg demonstrował swoje nowości pod hasłami „HEI Performance” i „HEI Value”. Goście targowi mogli przekonać się naocznie, że te nowoczesne rozwiązania istotnie oferują dodatkową wartość dla klientów. Podczas targów oferta Heidelberga była wzbogacona o usługi serwisowe, doradztwo i rozmaite prezentacje dla specjalistów. Pokazywano rozwiązania od przygotowalni, przez druk, do uszlachetniania – każdy etap procesu produkcyjnego jest sterowany przez różne moduły oprogramowania Prinect. Tak szeroki zakres rozwiązań pozwala klientom Heidelberga znaleźć odpowiednie narzędzia, by poradzić sobie z wszechobecną presją na obniżenie kosztów. „Podstawowym celem naszej oferty jest zapewnienie sukcesu naszym klientom. Produkowanie maszyn, które po prostu dobrze działają, nie wystarcza, by zaspokoić potrzeby firm poligraficznych. To, co jest istotne, to poziom integracji, przejrzystości oraz oczywiście wydajności różnych systemów. Jesteśmy jedyną firmą na świecie, która może zaoferować wszystkie te rzeczy jednocześnie” – wyjaśnił Jürgen Rautert, członek zarządu Heidelberga, podczas konferencji prasowej w Düsseldorfie. „Co więcej, nie mówimy tylko o naszej wiedzy dotyczącej integracji – pozwalamy z niej skorzystać naszym klientom w praktyce” – dodał podkreślając, że Heidelberg w tym roku występuje w roli „dziesięcioboisty na olimpiadzie”. Rozwijając tę metaforę opisał, w jaki sposób różne wymagania i aspekty przemysłu poligraficznego zostały połączone w ramach prezentacji Heidelberga na targach drupa 2008 – poszczególne „dyscypliny” dopracowano tak, by doskonale ze sobą współgrały, co jego zdaniem pozwoliło firmie zaoferować kompleksowe rozwiązania nieporównywalne z żadnym konkurentem. Według Bernharda Schreiera, dyrektora generalnego firmy Heidelberg, taka integracja nie tylko da się osiągnąć, lecz jest kluczem do sukcesu. „Drupa zawsze nadaje pęd i kierunek całej branży” – powiedział Schreier wyjaśniając, w jaki sposób coraz więcej klientów przekonuje się do zalet zintegrowanego procesu produkcyjnego – koniecznego na dzisiejszym rynku.
Według jego słów, Heidelberg jest jedyną firmą, która może samodzielnie dostarczyć wszystkie komponenty takiego rozwiązania. Podczas konferencji prasowej podkreślano, że Heidelberg koncentruje się także na druku opakowań. Oferując nowe maszyny wielkoformatowe (Speedmaster XL 145 i Speedmaster XL 162) firma rozszerzyła swoje portfolio w górę. Dzięki specjalnym modułom systemu produkcyjnego opracowanym na potrzeby tego segmentu, jak też odpowiednim naświetlarkom, Heidelberg znów jest jedynym dostawcą oferującym kompletną linię produktów do tych zastosowań. Heidelberg, tworząc swoją targową „superdrukarnię”, zadbał jednocześnie o środowisko naturalne. Obie hale miały certyfikat FSC. Bernhard Schreier uznał, że targi w Düsseldorfie są wskaźnikiem tendencji, „trendomierzem” przemysłu poligraficznego. „Nasi klienci będą jeszcze bardziej konkurencyjni w przyszłości dzięki nowym technologiom i rozwiązaniom, które prezentujemy. Niczym dziwnym nie będzie wzrost wydajności nawet o 40 procent przy naszej pomocy” – stwierdził. Jednak, według niego, gotowość całej branży do inwestowania zależy od wielu czynników – klimat ekonomiczny jest jednym z ważniejszych. Schreier wskazał trzy główne obszary wzrostu, na których w przyszłości koncentrować się będzie firma Heidelberg, by zminimalizować zależność od światowych cykli ekonomicznych. „Naszym celem na przyszłość jest rynek druku opakowań, który słabiej reaguje na zmiany klimatu ekonomicznego – chcemy to osiągnąć tak przez naturalny wzrost tego rynku, jak też i przejęcie klientów innych firm” – ujawnił. Wyjaśnił następnie, że właśnie z tego powodu Heidelberg po raz pierwszy pokazuje na targach w Düsseldor fie produkty i zintegrowane rozwiązania opracowane specjalnie dla tego rynku, od przygotowalni, poprzez druk i szlachetnianie, aż do wyspecjalizowanego oprogramowania. Schreier wskazał także, że światowy lider w zakresie usług i materiałów dla poligrafii chce dalej rosnąć pod tym względem. „Nasza sprzedaż w tym zakresie wzrośnie z obecnego poziomu około 7000 mln euro do ponad 1 mld euro w ciągu najbliższych trzech lat” – oznajmił, mówiąc także, że strategia ta łączy ze sobą rozbudowę firmy i przejęcia niewielkich przedsiębiorstw, podobnych do przejęcia dostawcy lakierów Hi-Tech Coating, dokonanego w maju br. Według Schreiera łączna wartość sprzedaży usług i materiałów dla poligrafi na świecie to około 25 miliardów euro, przy czym specjalistyczne zastosowania przynoszą pokaźne zyski. Dyrektor generalny Heidelberga podkreślił, że nadal istnieją możliwości zwiększenia udziału Heidelberga na wschodzących rynkach. Ujawnił, że w niektórych regionach branża notuje dwucyfrowy wzrost, zwłaszcza w Europie Wschodniej, ale także częściowo w Indiach i w Chinach. Dodał też, że Heidelberg chce nadal korzystać z tego wzrostu, rozbudowując swoją fabrykę w Qingpu w pobliżu Szanghaju. „Niebawem rynki wschodzące będą odpowiadać za ponad 40% obrotów firmy Heidelberg” – stwierdził.

Speedmaster SM 52 i SM 74 – nowy design, większa wydajność i elastyczność
Na targach pokazano nowe modele maszyn Speedmaster SM 52 i Speedmaster SM 74. Modele te łączą cechy poprzednich serii Printmaster PM 52/Speedmaster SM 52 oraz Printmaster PM 74/Speedmaster SM 74, oferując większą elastyczność przy szerokich możliwościach konfiguracji. Nowe maszyny zastąpią modele Printmaster PM oraz Speedmaster SM w klasach formatowych 35×50 cm (B3) i 50×70 cm (B2). Oferowane dotąd maszyny Printmaster GTO 52 i Printmaster QM 46 nie zostały zmienione. Maszyny klasy Peak Performance, tj. modele Speedmaster XL 75, XL 105 i XL 145/162, wyprodukowano z myślą o dużych drukarniach pracujących w systemie wielozmianowym. Nowe wersje maszyn Speedmaster SM 52, SM 74 i SM/CD 102 klasy Professional są alternatywnym, tańszym rozwiązaniem, oferują przy tym nowe funkcje zwiększające wydajność. Speedmaster SM 52 i Speedmaster SM 74 są dostępne w różnych konfiguracjach, począwszy od prostych maszyn ze zwykłym wykładaniem, aż do zautomatyzowanych systemów z wysokim wykładaniem. Szeroki zakres konfiguracji dostępny dla obu modeli oznacza, że każdą maszynę można dokładnie dostosować do szczegółowych wymagań odbiorcy. Pozwala to na uzyskanie optymalnej elastyczności i wydajności produkcji. Standardowym wyposażeniem nowych modeli serii Speedmaster są urządzenia myjące sterowane przez komputer i nowa stacja sterująca Prinect Press Center oferująca funkcję featuring Intellistart, czyli zorientowany procesowo system wspierający pracę operatora. Sprawia to, że zmiana zleceń jest prosta i szybka, przy czym liczba czynności wykonywanych przez operatorówspada nawet o 70%, co dodatkowo zwiększa produktywność. Innowacyjne wykorzystanie ekranu dotykowego zapewnia łatwe, intuicyjne sterowanie kluczowymi procesami, a zwarta konsola o regulowanej wysokości sprzyja łatwej obsłudze. Nowe lampy ze światłem dziennym, z przesłonami izolującymi niepożądane oświetlenie tła, oferują znakomite warunki do kontroli zadrukowanych arkuszy. Konsola Prinect Press Center umożliwia podłączenie systemów pomiaru barwy Prinect Axis Control oraz Prinect Image Control. Nowy Speedmaster SM 74 można także wyposażyć w duży ekran zawieszany na ścianie, na którym można obserwować wszystkie procesy, jak też wykorzystywać dodatkowe narzędzia. Heidelberg zapewnia, że ustanowił obecnie wzorzec parametrów w formatach B3 i B2 dzięki pionierskiemu projektowi maszyn, zapewniającemu ergonomię pracy. Szczególnie odpowiednio zaprojektowane stopnie po stronie napędu i obsługi ułatwiają dostęp do zespołów drukujących. Nowy Speedmaster SM 52 dostępny jest w wielu konfiguracjach, od jednego do pięciu zespołów drukujących przy zwykłym wykładaniu, i od czterech do dziesięciu zespołów przy wysokim wykładaniu. Maszyna zapewnia najlepszą jakość przy druku jedno- i dwustronnym, przy czym pozwala na zadrukowanie podłoży o grubości od 0,03 do 0,4 mm (opcjonalnie: 0,6 mm) i o formacie arkusza do 360×520 mm, przy maksymalnej prędkości drukowania 15 tys. odbitek na godzinę. Elastyczny samonakładak podciśnieniowy można przestawić w tryb pojedynczych arkuszy za pomocą jednej czynności, co pozwala na zadruk zarówno zwykłych, jak i wyściełanych kopert, przy dużej prędkości. W pełni automatyczny system odwracania arkuszy w technologii płaszczowej zapewnia powtarzalny, identyczny zadruk po obu stronach. Nowy Speedmaster SM 52 można także zamówić z systemem nafarbiania Anicolor. Maszyny są także oferowane z wieżami lakierującymi, zespołami wykrawającymi i lakierowaniem UV. Poza konfiguracjami od dwóch do dziesięciu zespołów z wysokim wykładaniem, nowy model Speedmaster SM 74 można zamówić także w konfiguracji dwu- do pięciokolorowej, ze standardowym wykładaniem. Maszyny z wysokim wykładaniem można wyposażyć w rozmaite zespoły do lakierowania, suszenia, a także w przedłużone wykładanie. Najnowocześniejszy samonakładak taśmowy pozwala drukować na podłożach o grubości od 0,03 do 0,6 mm, przy formacie arkusza do 530×740 mm. Maksymalna prędkość druku wynosi 15 tys. odbitek na godzinę, zarówno przy druku na płasko, jak i z odwracaniem. W pełni zautomatyzowany system odwracania zwiększa elastyczność maszyny i korzysta z technologii płaszczowej w celu zapewnienia najlepszej jakości druku. Modele ze standardowym wykładaniem są niezwykle zwarte i adresowane są do firm, gdzie produkuje się głównie niskie i średnie nakłady. Nowa konfiguracja pięciozespołowa pozwala na zastosowanie dodatkowych kolorów bądź lakieru offsetowego w linii. Obie konfiguracje wykładania korzystają z nowatorskich rozwiązań pneumatycznych wykładaków, które można dopasowywać do parametrów podłoża oraz różnych wydajności, co pozwala uzyskiwać dobrze wyrównane stosy. Modele z wysokim wykładaniem używają nowego panelu sterującego wykładakiem, z ekranem dotykowym i pokrętłem wybierającym, co zapewnia pełną kontrolę bieżącego stanu maszyny, łatwą obsługę i szybki dostęp do najważniejszych funkcji.

Szerszy zakres zastosowań Speedmastera SM 52 z technologią Anicolor
Heidelberger Druckmaschinen AG rozszerza zakres stosowania maszyny Speedmaster SM 52 wyposażonej w technologię kałamarzy Anicolor poprzez możliwość stosowania kolorów dodatkowych. Oznacza to, że zalety rozwiązania Anicolor – np. szybkie nafarbianie, niewielka ilość makulatury, wysoka stabilność barwy w całym nakładzie, wyjątkowa jakość druku – są obecnie dostępne także przy druku kolorów dodatkowych. Heidelberg dostosował swój zakres farb Saphira Anicolor oparty na Pantone PMS (Pantone Matching System) do wymagań technologii Anicolor. Zoptymalizowane farby podstawowe można mieszać w celu wytworzenia wymaganych barw. Farby te wykazują doskonałą odporność na zmiany temperatury wałka aniloksowego. Z uwagi na to, że system Anicolor zawsze nadaje warstwę farby o stałej grubości, takie rozwiązanie sprawdza się lepiej od konwencjonalnych systemów PMS. Można w ten sposób także zmniejszyć zużycie proszku i przyspieszyć schnięcie. Maszyny drukujące z nafarbianiem w technologii Anicolor są atrakcyjnym rozwiązaniem zarówno dla innowacyjnych drukarń, jak i małych firm, pragnących szybciej drukować niskie nakłady zleceń w wysokiej jakości. Heidelberg zaprezentował dziesięciozespołową maszynę Speedmaster SM 52 z odwracaniem i skróconym nafarbianiem Anicolor na targach IGAS 2007 w Tokio. Obecnie w tych maszynach można korzystać z farb Pantone. Maszyna łączy zalety drukowania obu stron arkusza w jednym przebiegu ze wszystkimi korzyściami systemu Anicolor – w tym wyjątkowo szybkim narządem przy druku dwustronnym oraz niską ilością makulatury. Czas druku ulega skróceniu przez to, że nie ma już potrzeby oczekiwania na schnięcie ani też konieczności przechowywania jednostronnie zadrukowanych arkuszy. Na targach drupa 2008 Heidelberg prezentował system skróconych kałamarzy Anicolor w wydzielonym obszarze w hali 1. Pracowały tam maszyny Speedmaster SM 52-4+L i Speedmaster SM 52-10-P, używane do demonstracji wielu zastosowań, w tym druku 4+4, lakierowania offsetowego i dyspersyjnego i drukowania z kolorami dodatkowymi. Widzowie obser wujący maszynę Speedmaster SM 52-4+L mogli przekonać się o wyjątkowo krótkim czasie narządu i szybkim przelocie przy lakierowaniu. Speedmaster SM 52-10-P Anicolor, jak można sądzić, potwierdził swoją opinię najszybszej maszyny do druku dwustronnego. Heidelberg zaprezentował system kałamarzy Anicolor dla czterozespołowej maszyny Speedmaster SM 52 już na targach Ipex 2006. Rozruch nie generuje praktycznie żadnych strat – przeciętnie zużywa się do tego około 20 arkuszy, zależnie od obrazu. Oznacza to ograniczenie makulatury rozruchowej nawet o 90%. Co roku można w ten sposób zaoszczędzić wiele ton papieru – fakt niewątpliwie korzystny dla środowiska. Ze względu na to, że nie trzeba już ustawiać wydatku farby na poszczególnych strefach, czas przyrządu można skrócić nawet o 40%, a przez to zwiększyć wydajność druku o 25% lub więcej, przy odpowiednim przygotowaniu procesu drukowania. Zwiększa to zakres zastosowania druku offsetowego ze wszystkimi jego zaletami i pozwala na produkcję nawet najniższych nakładów przy znacznie lepszej marży. Korzyści te są także widoczne dla wyższych nakładów. Ważną zaletą maszyny Speedmaster SM 52 z kałamarzami Anicolor jest fakt, że używa ona przetestowanego rozwiązania Alcolor do nawilżania form, a przez to można korzystać z konwencjonalnych form offsetowych. Im więcej standardów używanych w procesie drukowania – np. za pomocą Print Color Management – tym większe korzyści z zastosowania technologii Anicolor.

Speedmaster XL 105 z odwracaniem arkusza
Na drupie można było obejrzeć maszynę Speedmaster XL 105, klasy Peak Performance, z odwracaniem arkusza. Maszyna umożliwia szybsze drukowanie – nawet o 40% – niż w przypadku innych urządzeń dostępnych na rynku. Posiada ona także wszystkie inne cechy nowoczesnej maszyny offsetowej oraz innowacyjną technologię odwracania arkuszy, połączone w kompletny system o wydajności do 15 tys. arkuszy na godzinę. Wprowadzając na rynek maszynę Speedmaster XL 105 na targach drupa 2004 stworzono nową klasę wydajności, niezbędną w przemysłowej produkcji akcydensów, etykiet i opakowań. „Przy druku na płasko maszyna spełniła wszystkie oczekiwania naszych klientów” – twierdzi Jürgen Rautert, członek zarządu firmy Heidelberg odpowiedzialny za dział konstrukcji i produkcji. Zespół numer 1000 został wyprodukowany w marcu 2006. W listopadzie 2007 Speedmaster XL 105 zdobył prestiżową nagrodę PIA/GATF InterTech Technology Award. Maszyna Speedmaster SM 102 przez lata była światowym liderem sprzedaży w klasie formatowej B1. Aby rozszerzyć zakres urządzeń w tej właśnie klasie (70×100 cm), podczas targów drupa 2008 firma Heidelberg zaoferowała swoim klientom, wymagającym największej wydajności, nowe rozwiązanie. Zasada w pełni automatycznego, trójbębnowego systemu odwracania arkuszy ze zmiennym cylindrem transferowym i mimośrodowym bębnem odwracającym została uzupełnionao precyzyjne, gładkie prowadzenie arkuszy. Innowacyjny, zmienny system AirTransfer oraz wymienne powłoki cylindrów drukujących i transferowych zapewniają prawidłowe, bezmarkowe prowadzenie arkuszy w maszynie. Specjalne elementy wykładania, np. dynamiczny hamulec arkusza i segmentowe ssawki, pozwalają osiągnąć maksymalną wydajność do 15 tys. odbitek na godzinę przy odwracaniu, bez rezygnacji z maksymalnej jakości. W pełni automatyczne odwracanie i obszerne funkcje automatyzacji wielu procesów ograniczają do minimum czasy przyrządu, jak też zapewniają maksymalną produktywność. Nowa, wydajna stacja sterująca Prinect Press Center oraz całkowicie nowy system kontroli maszyny Sheetfed Control pozwalają na proste sterowanie całym urządzeniem z jednego punktu. Co więcej, innowacyjny system wspierający pracę operatora Intellistart również pozwala na skrócenie czasu przyrządu podczas zmiany prac. Dbałość o środowisko, np. zmniejszenie zużycia energii, wydłużenie trwałości, zmniejszenie ilości odpadów oraz niski poziom emisji, była jednym z kluczowych zadań zespołu projektującego. Rozmaite technologie zapewniają, że maszyna Speedmaster XL 105 jest przyjazna dla środowiska naturalnego, nawet podczas pracy z pełną wydajnością. System PowderStar AP 500 Duo firmy Heidelberg jest unikatowym rozwiązaniem napylania proszku dla maszyn z odwracaniem. Zoptymalizowane rozrzucanie proszku zwiększa efektywność nadawania, co oznacza zmniejszone zużycie proszku. System oczyszczania powietrza CleanStar wychwytuje nadmiar proszku i usuwa go z powietrza, by zmniejszyć zapylenie i nieprzyjemny zapach przy maszynie. W efekcie całe urządzenie nie potrzebuje zbyt częstego czyszczenia.

Studium technologii lakierowania i tłoczenia w maszynie drukującej
Podczas targów Heidelberg zaprezentował jeden zespół maszyny Speedmaster XL 105 jako studium technologiczne w zakresie „Special Applications” w hali 2. Dzięki innowacyjnemu rozwiązaniu koszulek do offsetowego drukowania arkuszowego zespół ten może pracować jako zespół lakierujący bądź tłoczący. Ponieważ jest to ostatni zespół maszyny przed wykładaniem operatorzy mogą wypuszczać w jednym przebiegu zadrukowane i wytłaczane produkty wysokiej jakości, bądź nakładać w linii lakier UV. Ten nowy pomysł z firmy Heidelberg odpowiada na potrzeby drukarń opakowaniowych i etykietowych, które współpracują z producentami kosmetyków i papierosów. Zespół ten doskonale nadaje się także do zastosowań wymagających podwójnego lakierowania i drukowania farbami UV na maszynie Speedmaster 105. Heidelberg korzysta z tego studium technologii po to, by określić sposoby skrócenia czasu produkcji (i uproszczenia procesów) dzięki zastosowaniu technologii koszulek oraz zespołów wykańczających dołączonych do maszyn drukujących. Korzyści związane z tym podejściem to m.in. wyjątkowa elastyczność, efektywność kosztowa, a także szansa wyróżnienia się spośród konkurencji. Dzięki zastosowaniu koszulek można w ciągu kilku minut przejść od lakierowania do tłoczenia lub odwrotnie. Wytłaczanie może obejmować elementy dekoracyjne i mikrostruktury, jak też zabezpieczenia przed kopiowaniem, bądź jedno i drugie. Co więcej, na maszynie można zapewnić wytłaczanie wzorów, nie tylko zwykłe linie przegniatania – co wymaga co najmniej dwóch uderzeń wykrojnika. Możliwość tłoczenia takich struktur jak imitacja skóry, kropel czy liści otwiera nowe możliwości projektowania wyrobów poligraficznych. W trybie lakierowania nóż komorowy z nadającym wałkiem aniloksowym styka się z cylindrem drukującym, przy czym maszyna Speedmaster XL 105 może osiągnąć pełną wydajność wynoszącą do 18 tys. arkuszy na godzinę. Przy tłoczeniu nóż komorowy jest odstawiany, a maksymalna prędkość pracy wynosi 13 tys. arkuszy na minutę. Koszulki do lakierowania użytkownicy mogą przygotowywać samodzielnie, natomiast koszulki do tłoczenia są dostępne u dostawców takich jak Saueressig (Niemcy). Zależnie od zastosowań, użytkownicy mogą wybierać pomiędzy tłoczeniem dekoracyjnym bądź tłoczonymi zabezpieczeniami, które widać jedynie poprzez odpowiedni dekoder. Można także łączyć oba rodzaje tłoczenia. Ergonomiczny system wymiany koszulek pozwala operatorom na szybkie przejście z jednego trybu do drugiego; całość kontrolowana jest przez centralne stanowisko Prinect Press Center.

Prinect Inspection Control/PDF w produkcji opakowań farmaceutycznych
Heidelberg pokazał na drupie nowy system kontroli jakości dla maszyn Speedmaster XL 105: Prinect Inspection Control/PDF. Ta innowacja rozszerza portfolio produktów Prinect o rozwiązanie kontroli jakości wprost na maszynie drukującej, przeznaczone dla firm produkujących opakowania i ulotki informacyjne dla przemysłu farmaceutycznego. Nowy system kontroli arkusza oparto na dwóch czarno-białych kamerach skanujących wysokiej rozdzielczości, co pozwala na dokładne monitorowanie i dokumentowanie całego przebiegu druku. W automatyczny i obiektywny sposób system Prinect Inspection Control/PDF wykorzystuje plik PDF z przygotowalni, by porównać go z pierwszą odbitką jeszcze przed akceptacją. W efekcie błędy przygotowania formy i błędy w druku można wychwycić i naprawić natychmiast. Sprawia to, że wszystkie odbitki spełniają wymagania klienta zarówno na początku, jak i przy końcu druku nakładu. Poza porównaniem z bieżącą odbitką, plik PDF można wykorzystać także do określenia krytycznych obszarów pomiarowych oraz zakładanych tolerancji. Teksty, kody kreskowe i znaki firmowe mogą być np. sprawdzane z większą dokładnością niż pozostałe miejsca arkusza. Takie przygotowanie znacznie skraca czas kontroli i przyrządu maszyny Speedmaster XL 105 wyposażonej w Prinect Inspection Control. Omawiany system zapewnia całkowite monitorowanie każdego arkusza w trakcie produkcji, co przekracza wymagania przemysłu farmaceutycznego, zakładającego, że jedynie pierwszy i ostatni arkusz przechodzą szczegółową kontrolę jakości. Co więcej, wszystkie wyniki kontroli jakości można w pełni udokumentować i śledzić, co znacznie zwiększa jawność procesów produkcji. Ponieważ monitorowanie odbywa się na maszynie drukującej, proces kontroli jest szybszy i zarazem bardziej pewny. „Nowy system pozwala specjalizowanym drukarniom opakowaniowym na to, by zaoferowały swoim partnerom z branży farmaceutycznej dodatkowe usługi kontroli jakości, wykraczające poza zakres wymaganych standardów. Co więcej, system ten umożliwia drukarniom zwiększenie wydajności, powtarzalności i przejrzystości procesu produkcji” – wyjaśnia Jürgen Rautert, członek zarządu Heidelberga odpowiedzialny za konstrukcję i produkcję, wskazując na zalety innowacji. „Nasi klienci mają bardzo wysokie wymagania, jeśli chodzi o wyprodukowanie opakowania bez żadnych błędów w zakresie odchyłek barwy, druku, materiałów, a w szczególności tekstu. Nasz nowy pomysł skupia się na tych wszystkich obszarach, a przy tym pozwala porównać z plikiem PDF pismo o stopniu zaledwie 6 punktów. Ujmując to łącznie, uproszczenie kontroli oraz pomiary na maszynie zapewniają lepszą jakość i powtarzalność, a zarazem wyraźne zwiększenie wydajności” – powiedział Joachim Würz, dyrektor drukarni Karl Knauer KG z Biberach (Niemcy), która była partnerem firmy Heidelberg w trakcie rozwoju systemu, a jednocześnie pierwszym użytkownikiem systemu kontroli jakości na maszynie, porównującego obraz z plikiem PDF. Na targach drupa Heidelberg prezentował po raz pierwszy oba rozwiązania systemu kontroli jakości obok siebie, na dwóch maszynach Speedmaster XL 105 w hali 2, gdzie demonstrował także inne elementy systemu Prinect do kontroli jakości przy druku opakowań. Podczas gdy system kontroli barwy powiązany z przygotowalnią przeznaczony jest dla drukarń opakowań, etykiet i wysokiej jakości akcydensów, Prinect Inspection Control/PDF stworzono specjalnie na potrzeby drukarń współpracujących z przemysłem farmaceutycznym, gdzie bezpieczeństwo jest czynnikiem kluczowym. Inspection Control jest niezwykle prosty w obsłudze, wykonywanej wprost z nowej stacji sterującej Prinect Press Center połączonej z dużym ekranem, a zatem staje się doskonałym narzędziem do szybkiej i wiarygodnej analizy i oceny błędów. Plik PDF używany do wprowadzenia parametrów kontroli i porównywany z obrazem z kamer pochodzi z nowej wersji systemu Prinect dla przemysłu opakowaniowego, wykorzystującej format JDF. Szybkie wykrywanie błędów we wczesnej fazie produkcji pomaga zmniejszyć ilości makulatury i obniża koszty związane z kontrolą jakości oraz reklamacjami. W efekcie oba systemy zapewniają bezproblemowe monitorowanie i dokumentowanie produkcji całego nakładu – co ułatwia utrzymanie obecnych klientów oraz pozyskiwanie nowych zleceń.

System równoległej wymiany płyt AutoPlate XL
Nazwa AutoPlate stała się w branży synonimem szybkiego, precyzyjnego i wygodnego rozwiązania wymiany form. Na tegorocznych targach drupa Heidelberg zaprezentował rozwiązanie AutoPlate XL, które jest logicznym rozszerzeniem tej technologii na maszyny XL. Dzięki mechanizmowi AutoPlate XL automatyczna wymiana płyt zachodzi jednocześnie we wszystkich zespołach drukujących. Jedyne działanie ze strony operatora to dostarczenie nowych form do odpowiednich zespołów. Wszystkie pozostałe czynności nadzorowane są przez innowacyjny, zorientowany procesowo system wsparcia Intellistart, zintegrowany z wydajną stacją sterującą Prinect Press. Ponieważ procesy odbywają się równolegle, wszystkie formy w maszynie można wymienić w czasie, który wcześniej wymagany był do zmiany form tylko w jednym zespole. Im dłuższa maszyna, tym więcej korzyści z zastosowania tego rozwiązania. Drukarnie muszą zwiększyć wydajność swoich systemów produkcyjnych, jeśli chcą efektywnie produkować niskie nakłady. Poza integracją systemów w przygotowalni i druku, kolejnym kluczem do sukcesu w tym zakresie jest automatyzacja. Analizując czas trwania poszczególnych procesów na maszynach drukujących możemy zauważyć, że znacznie mniej czasu zabiera wymiana form niż mycie czy też pozycjonowanie arkuszy, ustawianie kolorów czy zapewnienie pasowania. Heidelberg od lat starał się optymalizować kolejno każdy z tych procesów, przez co w najszybszych maszynach drukujących serii XL można dziś zapewnić wyjątkowo krótkie czasy przyrządu, bardzo wysoki poziom automatyzacji, a zatem maksymalną produktywność. Ubiegłoroczna premiera modułu Prinect Inpress Control pozwoliła na włączenie systemu pomiarów spektrofotometrycznych do rewolucyjnego systemu przyrządu. Prinect Inpress Control dokonuje pomiarów zarówno barwy, jak i pasowania bezpośrednio na maszynie drukującej. W efekcie dawne mozolne procesy ustawiania barwy i pasowania zostały skrócone do 1–2 minut. AutoPlate XL jest ostatnim ogniwem w tym łańcuchu zautomatyzowanych procesów i pozwala na kolejne skrócenie czasu przyrządu. Obecnie Heidelberg oferuje, jak się zdaje, najbardziej kompleksowe rozwiązanie skracające „martwy” czas maszyny. Podczas drupy 2008 system AutoPlate XL demonstrowano na trzech różnych maszynach. W obszarze One Pass Productivity w hali 1 system działał w nowej maszynie z odwracaniem Speedmaster XL 105-P i w dziesięciozespołowej maszynie Speedmaster XL 75-P z odwracaniem i lakierowaniem. W hali 2 prezentowano po raz pierwszy Speedmastera XL 162 wyposażonego w system AutoPlate XL.

Pierwszy Speedmaster XL 162 dla Włoch
Niemal natychmiast po otwarciu targów drupa 2008 pierwsza maszyna Speedmaster XL 162 znalazła swoje nowe miejsce we Włoszech. Pierwszego dnia targów przedstawiciele zarządu firmy SIZ Grafiche S.p.A (SIZ), średniej wielkości drukarni z Werony, oraz Heidelberger Druckmaschinen AG zaplanowali instalację na sierpień tego roku. SIZ specjalizuje się w druku dziełowym, w tym w prestiżowych albumach dla rynku europejskiego i północnoamerykańskiego – i wybrała pięciokolorową maszynę Speedmaster XL 162. Obok maszyn B1 SIZ korzysta od lat z systemów B0 i B0+, zamierzając rozbudować ten właśnie segment produkcji. Włochy to obecnie największy na świecie rynek maszyn w formatach B0 i B0+. „Byliśmy mile zaskoczeni demonstracjami technologii Heidelberga w tym formacie. Przysłowiowa niemiecka jakość, z której Heidelberg jest znany, opiera się na doświadczeniu zdobytym przy budowie maszyn B1, które eksploatujemy od wielu lat” – powiedział Domenico Simioni, właściciel SIZ, przy okazji odwiedzin targowego stoiska Heidelberga.

Klient z Tajlandii zakupił 32 zespoły Speedmastera XL 75
Podczas targów firma Thung Hua Sinn Group ze stolicy Tajlandii Bangkoku otrzymała certyfikat zakupu maszyny Speedmaster XL 75 z rąk członka zarządu firmy Heidelberger Druckmaschinen AG, Jürgena Rauterta. Zakup 32 zespołów drukujących sprawi, że Thung Hua Sinn Group stanie się największym użytkownikiem nowych maszyn Speedmaster XL 75 na świecie. Od ponad 50 lat Thung Hua Sinn Group specjalizuje się w druku opakowań i etykiet, co potwierdza duża liczba nagród – zarówno za wysoką jakość, jak i za troskę o środowisko naturalne. Firma zdobyła reputację lidera rynku, oferując nie tylko kompleksowe usługi poligraficzne, ale także specjalizowane uszlachetnianie, jak wykrawanie czy tłoczenie. „Chcemy zawsze korzystać z najnowocześniejszych urządzeń na wszystkich etapach produkcji. To daje nam przewagę nad konkurencją i zapewnia pełną satysfakcję klientów” – powiedział Ananchat Thangkasemvathana, dyrektor Thung Hua Sinn Group. Z tego powodu podjęto właśnie decyzję o zakupie różnych konfiguracji maszyn Speedmaster XL 75. Wśród zakupionych zespołów znalazł się dziesięciotysięczny zespół maszyn klasy Peak Performance (Speedmaster CD 74, Speedmaster XL 75) w formacie B1. Thung Hua Sinn Group zakupiła także kilka zautomatyzowanych krajarek firmy Polar. Wszystkie urządzenia będą sterowane przez system Prinect. Nowe wyposażenie trafi do nowo wybudowanej, nowoczesnej drukarni poza miastem. Standardowe wyposażenie maszyn Speedmaster XL 75, jak automatyczne ustawianie przebiegu arkusza oraz nowa stacja sterująca Prinect Press Center z innowacyjnym, zorientowanym procesowo, systemem wspierającym pracę operatora IntelliStart, to narzędzia niezbędne do zwiększenia zyskowności produkcji. Dodatkowe opcje, jak prędkość zwiększona do 18 tys. odbitek na godzinę, AutoPlate XL i Prinect Inpress Control, czy też podwójne wieże lakierujące oraz moduły CutStar i FoilStar, zapewniają wiele możliwości dostosowania tej maszyny do zróżnicowanej produkcji.

Możliwość integracji systemu Prinect oraz Internet Storefront System
Odpowiadając na potrzeby klientów, którzy wykorzystują specjalizowane systemy sprzedaży swoich usług przez Internet, Heidelberg rozpoczął badania nad integracją swojego oprogramowania z takimi systemami we współpracy z dwoma czołowymi dostawcami podobnych rozwiązań. Poprzez standardowe w branży pliki JDF i PDF systemy „print4media” niemieckiej firmy diron oraz „Pageflex” amerykańskiej firmy Bitstream połączono z własnym narzędziem Heidelberga – rozwiązaniem Prinect. Zarówno print4media, jak i Pageflex, oferują szeroki zakres funkcji, pozwalających stworzyć kompletny system sprzedaży usług przez Internet. Zawierają one np. wydajne narzędzia do edycji zleceń w modelu Web2Print, pozwalające tworzyć różnorodne dokumenty za pomocą przeglądarki WWW, a także systemy do obsługi kampanii marketingowych. Zlecenia składa się bezpośrednio na stronie systemu obsługi klienta, a następnie trafiają one do modułu Prinect JDF Connector wraz ze wszystkimi plikami PDF, stworzonymi na potrzeby pracy. System Prinect automatycznie tworzy wewnętrzne zlecenie produkcyjne i rozpoczyna przetwarzanie plików PDF, by przygotować je do druku. Ponadto Prinect może przesyłać zwrotne komunikaty w formacie JMF do systemu obsługi klientów, by w ten sposób poinformować ich o zmianie statusu ich zlecenia. Pageflex Storefront jest kompletnym oprogramowaniem umożliwiającym drukarniom i firmom zdefiniowanie i tworzenie szablonów do personalizacji usług web-to-print, oraz zarządzanie nimi, jak również portalami e-commerce.

Światowy Dzień Ochrony Środowiska u Heidelberga
W celu upamiętnienia konferencji pt. „Środowisko człowieka”, zorganizowanej przez United Nations 5 czerwca 1972 roku w Sztokholmie, Niemcy wspólnie z tą organizacją ogłosiły dzień 5 czerwca Dniem Środowiska. Tegoroczne obchody odbywały się pod hasłem: „One Nature – One World – One Future”. Właśnie na ten dzień Heidelberg przewidział prezentację ekologicznych rozwiązań na swoich stoiskach podczas trwania targów w Düsseldorfie, koncentrując się przede wszystkim na zrównoważeniu zużycia węgla w produktach oferowanych na drupie, co w rezultacie przyczyniło się do mniejszej emisji CO2 do atmosfery. Poziom emitowanego dwutlenku węgla został zmierzony na podstawie ilości papieru zużytego podczas prezentacji Heidelberga (ok. 70 ton), ilości prądu, który był konieczny, aby maszyny mogły pracować, oraz płyt, alkoholu, farb itp. Firma zaangażowała się we wspólny projekt wraz ze szwajcarską fundacją charytatywną myclimate – będzie on kontynuowany i nie tylko wywrze korzystny wpływ na środowisko naturalne, ale również poprawi warunki życia ludzi w krajach trzeciego świata. Podczas trwania całych targów Heidelberg organizował również HEI ECO tours. Trasa prowadziła przez przyjazne środowisku rozwiązania do druku komercyjnego znajdujące się w hali 1 oraz do druku opakowaniowego – w hali 2. Goście mieli okazję zapoznania się z ekologicznymi urządzeniami Heidelberga i uzyskania szczegółowych informacji od specjalnie do tego celu wybranych przewodników. Symbolem ekologicznego podejścia do produkcji firmy był jeleń – maskotka tegorocznej prezentacji Heidelberga.

Eco Printing Award 2008
Na targach drupa 2008 Heidelberg ogłosił pierwszy międzynarodowy konkurs dla offsetowych drukarń arkuszowych, które chcą chronić zasoby środowiska. Firma przeznaczyła fundusz w wysokości 50 tys. euro na nagrody przydzielane w dwu kategoriach: „Ochrona zasobów” i „Rozwiązania przyszłościowe”. Nagrody mają zachęcić do wykorzystywania zasobów odnawialnych (w tym energii), ochrony klimatu oraz działań sprzyjających ochronie środowiska naturalnego. Te elementy ochrony zasobów naturalnych – które będą jednocześnie kryteriami oceny zgłoszeń – mogą odnosić się do całej firmy bądź do unikatowych rozwiązań w zakresie przygotowalni, druku, uszlachetniania, logistyki czy wewnętrznych procedur w przedsiębiorstwie. Zwycięzcy będą wzorcem dla całej branży i powinni zachęcić inne firmy do zastosowania podobnych mechanizmów sprzyjających ochronie środowiska. Niezależny panel jurorów nagrody Heidelberg Eco Printing Award 2008 składa się z przedstawicieli branży poligraficznej, naukowców z IFEU (Institute for Energy and Environmental Research) i członków organizacji ekologicznych. Firmy pragnące zgłosić swój udział w konkursie powinny nadesłać wypełniony formularz zgłoszeniowy do 31 lipca br. Nagrody Heidelberg Eco Printing Award 2008 będą publicznie przyznane w grudniu tego roku. „Idea nagrody polega na tym, by ukazać, jak technologie sprzyjające ochronie środowiska mogą polepszyć społeczny odbiór firmy i zwiększyć jej dochody, a także, by przekonać firmy, że inwestycje w ochronę zasobów szybko się zwracają. Heidelberg zamierza promować dbałość o środowisko i udowodnić, że drukowanie może stać się bardziej ‘zielone’” – wyjaśnia członek zarządu Heidelberga, Jürgen Rautert. Każda drukarnia posiadająca co najmniej jedną offsetową maszynę drukującą może wziąć udział w tym konkursie. Jest on otwarty dla wszystkich firm, niezależnie od rozmiaru, rodzaju i marki wykorzystywanych maszyn drukujących oraz skali produkcji. W efekcie duże firmy wykonujące kompleksowe usługi mogą tu konkurować z małymi, wyspecjalizowanymi drukarniami. Zgłoszenia mogą nadsyłać drukarnie z całego świata, niezależnie od podłoża, na którym drukują (papier, tektura, folia).

Najstarszy gość targów drupa
W pierwszym dniu targów drupa na stoisku firmy Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) pojawiła się Maria Manns (de domo Stapperfenne). Przywitał ją, jako najstarszego gościa targów, Bernhard Schreier, dyrektor generalny Heidelberga. Maria Manns urodziła się we wrześniu 1910 w Düsseldorfie i trafiła do drukarni prowadzonej przez jej ojca, Hermanna Stapperfenne, w wieku pięciu lat. Firma produkowała głównie rejestry handlowe dla hurtowni na maszynie Tiegel firmy Heidelberg – jeszcze bez napędu elektrycznego. Przez lata w drukarni pojawiały się czterokolorowe maszyny Heidelberga, a w roku 1945 Maria Manns przejęła firmę z rąk ojca, prowadząc ją aż do roku 1968. Energiczna właścicielka doskonale dawała sobie radę w rozmowach z innymi drukarzami obecnymi na stoisku, jednak była zaskoczona poziomem postępu technicznego. Jak powiedziała, „gdy myślę o tych wszystkich zmianach, które zdarzyły się za mojego życia, trudno znaleźć właściwe słowa”. Pani Manns po raz pierwszy odwiedziła targi drupa w roku 1951 i zamierza także pojawić się na następnej imprezie w roku 2012.

Druk soczewkowy z HumanEyes
W odpowiedzi na potrzeby rynku i wciąż wzrastające oczekiwania klientów, firma HumanEyes Technologies Ltd. stworzyła oprogramowanie 3D Software, które umożliwia wykonywanie trójwymiarowych druków przy pomocy ogólnie dostępnego sprzętu. Na targach drupa firma zaprezentowała nowy pakiet narzędzi, które zostały wykorzystane w workflow Producer3D, do druku lentykularnego. Na stoiskach firm partnerskich HumanEyes - Fujifilm, Gandinnovations, HP, KBA i Océ - prezentowano druk panoramicznych ilustracji obejmujących obszar nawet 360o. Technologia 3D będąca w ofercie HumanEyes wykorzystuje kilka fotografii danego obiektu i zestawiając je ze sobą tworzy naturalne przestrzenne obrazy. Można je oglądać zarówno jako wydruki na foliach soczewkowych, ale również na ekranach monitorów 3D. Dzięki nim otworzył się zupełnie nowy rozdział nie tylko dla producentów opakowań, ale również dla całej branży reklamowej. Oprogramowanie 3D HumanEyes umożliwia regulację głębi i może być na bieżąco dostosowywane do wymagań posiadanego sprzętu i dopasowywane do konkretnego rodzaju folii soczewkowej, na której ma zostać wykonany wydruk. Możliwe jest drukowanie bezpośrednio na gładkiej powierzchni foli soczewkowej, laminowanie folią soczewkową odbitki z maszyny offsetowej lub wydruku z drukarki atramentowej, jednak najwyższą jakość zapewniają maszyny litograficzne oraz plotery UV. W jednym z wywiadów Ronen Sobel, VP Graphic Arts Sales, HumanEyes Technologies, powiedział: \"Jesteśmy pierwszą firmą, której udało się z powodzeniem zintegrować funkcjonalny i produktywny workflow z software\'m, co w rezultacie umożliwia tworzenie wysokiej jakości trójwymiarowych wydruków soczewkowych\". Oprogramowanie HumanEyes służy również do kreowania obrazu przestrzennego z pojedynczej fotografii czy grafiki - dodatkową zaletą tego systemu jest fakt, że wszystkie przekształcenia można przeprowadzać automatycznie, zatem zdecydowanie szybciej niż przy użyciu konkurencyjnych programów graficznych i animacyjnych. Na targach pokazano wydruki wykonane z wykorzystaniem technologii Producer3D, Creative 3D oraz 3D photography application - firma chciała pokazać potencjalnym klientom, że jej oprogramowanie może być wykorzystywane w różnych sektorach branży.

Premiera nowej wersji systemu Printmanager
Podczas targów firma Infosystems SA (wystawiająca się w sektorze drupa innovation parc) po raz pierwszy zaprezentowała nową wersję systemu Printmanager, zgodną z najnowszą technologią firmy Microsoft, oraz integrację w ramach standardu JDF z maszynami drukującymi i innymi urządzeniami wiodących producentów oraz z oprogramowaniem graficznym i systemami workflow. Implementacja JDF do Printmanager jest związana z rozwojem systemu, zwiększeniem jego konkurencyjności oraz udostępnieniem funkcji, które w przemyśle poligraficznym stały się już standardami. Jest także odpowiedzią na potrzeby aktualnych klientów firmy, którzy pragną jeszcze skuteczniej kontrolować swoje przedsiębiorstwo. PrintManager. JDF umożliwia odczytywanie informacji o rzeczywistym czasie pracy i wydajności maszyn, działających zgodnie z tym standardem. Pozwala również na monitorowanie stanu urządzeń i dokładną kontrolę czasu pracy operatorów. Daje możliwość przeprowadzenia wiarygodnej kalkulacji poniesionych kosztów. System wzbogacono o moduł Operacje Technologiczne. Umożliwia on wprowadzanie rzeczywistych danych dotyczących poszczególnych zleceń produkcyjnych. Pozwala bowiem na szczegółowe wyliczenie kosztów wytworzenia gotowego wyrobu i pomaga kontrolować informacje na temat terminowości realizacji zleceń produkcyjnych na maszynach w dziale produkcyjnym. Moduł umożliwia operatorom maszyn rejestrację danych w czasie rzeczywistym na temat realizacji konkretnego zlecenia produkcyjnego oraz wgląd do szczegółów technologicznych przyszłych wykonań produkcyjnych, co wpływa na sprawniejszą organizację pracy operatorów maszyn. Zastosowanie technologii .NET sprawia, że moduł jest niezwykle przejrzysty i prosty w użyciu oraz zapewnia wiele możliwości filtrowania, sortowania i grupowania danych. System PrintManager.JDF został zaprojektowany z uwzględnieniem najnowszych trendów technologicznych w produkcji oprogramowania. Proces wytwórczy najnowszej wersji korzysta z nowoczesnych osiągnięćw dziedzinie specyfikowania, modelowania, a także projektowania systemów informatycznych. Architektura systemu została zorientowana na usługi (SOA), dzięki czemu zminimalizowano nakład pracy, związany z integracją systemu PrintManager.JDF z innymi systemami informatycznymi, funkcjonującymi w ramach przedsiębiorstwa. Dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych narzędzi do budowy systemów informatycznych firmie Infosystems SA udało się osiągnąć możliwości pracy wielojęzycznej. Dzięki temu PrintManager.JDF jest przygotowany do pracy w organizacjach o charakterze międzynarodowym – każdy pracownik posługujący się tym systemem, bez względu na znajomość języków obcych, może teraz pracować w swoim języku ojczystym. Różne wersje językowe są dostępne w każdej chwili w ramach jednego scentralizowanego systemu ERP. PrintManager.JDF oferuje ponadto możliwości konfiguracji i personalizacji systemu pod konkretną grupę, a nawet pod jednego użytkownika. Funkcje integracji z oprogramowaniem biurowym (MS Excel, MS Word, MS Outlook) pozwalają na łatwą i intuicyjną pracę z oprogramowaniem. Odwiedzający wystawę mogli nie tylko zapoznać się z zaletami tego najważniejszego produktu firmy Infosystems SA, ale również zasięgnąć porad ekspertów z tej firmy, którzy byli obecni na drupie.

Urządzenia do wykrawania firmy KAMA
Pierwszy płaski system wykrawający w formacie A3
Na targach drupa 2008 firma KAMA GmbH pokazała pierwszy na świecie automat wykrawający w formacie 400×530 mm. ProCut 53 – 120 ton siły wykrawania i wydajność do 6000 arkuszy na godzinę mieści się na czterech metrach kwadratowych. Ten zwarty system jest niezwykle wszechstronny. Może służyć do wykrawania, przegniatania, perforowania i nacinania, jak też tłoczenia na zimno i druku alfabetu Braille’a. Dodatkowe moduły tłoczenia folią na gorąco oraz tłoczenia plastików, które można będzie zainstalować u klientów, są obecnie na etapie projektowania. „Dzięki tej wszechstronnej maszynie KAMA może
zaoferować drukarniom i introligatorniom urządzenie do obróbki arkuszy A3 przy konkurencyjnych kosztach” – powiedział Marcus Tralau, dyrektor firmy KAMA. „Chcemy produkować maszyny najwyższej jakości do tych zastosowań. ProCut 53 to unikatowy system, który odpowiada na potrzeby drukarń offsetowych i cyfrowych, jest zarazem naszym najnowszym produktem”. Podobnie jak w przypadku innych maszyn firmy KAMA, ProCut 53 charakteryzuje się wszechstronnością, krótkim czasem przyrządu i elastycznością pomysłu. To innowacyjne rozwiązanie może także przydać się w druku cyfrowym, a zwłaszcza przy cyfrowym drukowaniu opakowań. Szybka zmiana prac oznacza, że można efektywnie produkować nawet niskie nakłady, zwiększając wartość dodaną wytwarzanych produktów. Zwarta maszyna ProCut 53, z prostopadłym podajnikiem, taśmowym przenośnikiem podciśnieniowym i sprawdzonym chwytakiem, może wykrawać materiały o gramaturze od 90 do 800 g/m2. Pomysłowy projekt urządzeń KAMA ProCut z ruchomym stołem górnym, delikatnie przesuwającym arkusze po gładkiej powierzchni, gwarantuje możliwość produkcji prac z niewielką liczbą łączników. Pozycjonowanie arkusza na czole i marce bocznej zapewnia precyzję pasowania rzędu 0,1 mm. Konstrukcja i budowa prototypu maszyny ProCut 53 zajęły niecały rok. Maszyna będzie dostępna na rynku w ostatnim kwartale tego roku. Będzie sprzedawana poprzez oddziały firmy Heidelberger Druckmaschinen AG, jak też przez własnych dystrybutorów firmy KAMA oraz jej oddziały w Wielkiej Brytanii i Francji.

„Wykrawanie hybrydowe” z nowymi funkcjami
Zgodnie ze swoją nową dewizą „finishing and beyond”, KAMA wprowadza niezwykle ciekawe funkcje do swego automatu wykrawającego ProCut 74. Można je było obejrzeć na stoisku firmy na drupie. Wielopoziomowe tłoczenie, hologramy i tłoczenie folią na gorąco z użyciem folii metalicznych, barwionych i przezroczystych zwiększają atrakcyjność wyrobów poligraficznych, jak też mogą stanowić zabezpieczenia przed kopiowaniem. „Automaty KAMA ProCut to rozwiązania, które pozwalają wykonywać podstawowe operacje na wyrobach poligraficznych przed dalszą obróbką, albo też wykonywać specjalne czynności uszlachetniające” – wyjaśnił dyrektor Steffen Pieper. „W ten sposób nasze urządzenia są częścią przyszłościowej strategii znanej jako uszlachetnianie druku’ (print finishing).” Na potrzeby wielofunkcyjnego „hybrydowego wykrawania” KAMA zaprojektowała system zmiany nacisku napędzany silnikiem. W system ten można także wyposażyć już pracujące automaty ProCut. Siłę nacisku można tu ustawiać w pełni automatycznie i dokładnie, można też powtórzyć wcześniejsze ustawienia. Rozwiązuje to problem częstych włączeń i wyłączeń maszyny, zwłaszcza przy tłoczeniu folią, gdzie tolerancja grubości jest mniejsza od 1 mikrometra. Operator ustawia przesuw substratu w dziesiątkach milimetrów na obracanym panelu kontrolnym. Serwomotor o mocy 3 kW napędza ślimacznicę i wyłącza nacisk głowicy natychmiast, gdy urządzenie wykryje nieprawidłowo podany arkusz. W ten sposób chroni się wykrojniki i stoły przed uszkodzeniami. Druga opcja to także prezentowany na targach system szybkiej zmiany materiału przy tłoczeniu folią na gorąco w maszynie ProCut 74. Podczas procesu tłoczenia można przygotować już tłoczniki dla kolejnej pracy na oddzielnym stole. Jest on następnie pozycjonowany w maszynie na płycie grzewczej i blokowany śrubami. Przy często powtarzanych pracach tłoczniki można mocować w wyjmowanych uchwytach.

Opatentowane złamywanie z klejeniem w maszynie ProFold 74
Nowa sklejarko-złamywarka ProFold 74 także pokazuje możliwości wszechstronnego zastosowania. Po załadowaniu wykrojonymi i naciętymi użytkami system – używając różnorodnych narzędzi – może produkować standardowe lub specjalne wyroby jak koperty na CD, foldery prezentacyjne z kieszeniami i złamami przestrzennymi, koperty na karty kredytowe, koperty wysyłkowe, kieszenie na bilety itp. Zgłoszony do ochrony patentowej system mocowania narzędzi na płycie z podziałką pozwala na łatwy i szybki montaż elementów roboczych w żądanej kolejności. Układ tych narzędzi można zapamiętać i przywołać w przypadku podobnych zleceń. System sterowania maszyną MPC pozwala użyć ośmiu kanałów do sterowania nadmuchem powietrza i nadawania kleju. Konsola operatorska jest prosta w użyciu z graficznym interfejsem użytkownika; konsolę tę można obracać z boku maszyny. Kolejna zaleta to niewielka długość, 5,5 m, i pomysłowy system przechowywania narzędzi – w konsekwencji całe urządzenie zajmuje niewiele miejsca.

Z historii firmy
1 kwietnia roku 2004 załoga firmy KAMA świętowała „100- i 10-lecie” przedsiębiorstwa – 100 lat firm SCAMAG i Polygraph KAMA plus 10 lat działania KAMA GmbH po jej ponownym otwarciu jako niezależnego przedsiębiorstwa w roku 1994. Innowacyjna firma inżynierska pokazała na targach drupa 2004 automat wykrawający KAMA TS 105 jako „uniwersalne narzędzie produkcyjne” oraz nowe urządzenie TS 74 z modułem tłoczenia folią na gorąco. W roku 2005 KAMA wprowadziła moduł do tłoczenia na gorąco dla automatu TS 105. Drugą innowacją był system wykrawania na gorąco, co umożliwiło szybką i precyzyjną obróbkę plastików, np. przy produkcji okładek, pudełek i kopert na CD. Po zainwestowaniu 750 tys. euro w produkcję podzespołów firma rozbudowała swój zakład, zwłaszcza w zakresie możliwości nakładania powłok Rilsan. Na targach Ipex 2006 KAMA pokazała nowy model automatu TS 74 z rozmaitym wyposażeniem dodatkowym, krótkim czasem przyrządu i wydajnością zwiększoną do 5000 arkuszy na godzinę.

Maszyny KBA na drupie
Już w pierwszych dniach targów drupa stoisko firmy KBA odwiedziły tysiące gości z całego świata. Niemiecki producent podpisał też pierwsze kontrakty na dostawę maszyn zwojowych i arkuszowych. Firma przygotowała ponad 250 pokazów maszyn w różnych formatach, które odbywały się na żywo w czasie trwania targów. Na gości z Polski na stoisku oczekiwali przedstawiciele działu handlowego firmy KBA-Polska. Jak wynika z informacji przedstawionych przez KBA, już pierwsze dni targów drupa 2008 okazały się dla firmy ogromnym sukcesem. Jej stoisko, na którym demonstrowano kilkanaście maszyn drukujących, przyciągało tłumy zwiedzających z całego świata. Podczas pokazów na żywo drukowano tam bardzo atrakcyjne materiały, m.in. pocztówki przedstawiające wszystkie zespoły uczestniczące w Mistrzostwach Europy w piłce nożnej, plakaty filmowe, wielkoformatowe mapy i inne. Materiały te pochodziły z różnych maszyn drukujących, prezentowanych przez KBA na obszernym, zajmującym niemal 3,5 tysiąca m2, stoisku. W zakresie maszyn wielkoformatowych bardzo dużym zainteresowaniem cieszyły się: debiutująca na targach Rapida 142-8 SW4 w wersji z ośmioma zespołami drukującymi i systemem odwracania arkusza, umożliwiająca dwustronne zadrukowywanie w trybie 4/4, przeznaczona na rynek akcydensowy, oraz Rapida 162-6+L. W formacie B1 uwagę zwracała promowana przez KBA jako lider pod względem czasu narządu maszyna Rapida 106. Na stoisku prezentowano model z ośmioma agregatami drukującymi i systemem odwracania arkusza po czwartym zespole, zaś przeprowadzane pokazy uwzględniały drukowanie trzech prac i dwie zmiany narządu w czasie ok. 15 minut. Tuż obok pokazywano maszynę Rapida 105 w wersji z pięcioma zespołami drukującymi i wieżą lakierującą. Maszyna, z nowym designem, oferuje nowe funkcje pozwalając na pracę z wydajnością do 15 tys. ark./godz. W zakresie maszyn półformatowych na stoisku KBA można było obejrzeć modele Per forma 66-5, Rapida 75-5+L i – prezentowane w ramach tzw. „Waterless Center” – 74 Karat z wieżą lakierującą oraz Rapida 74 G-5+L z systemem Gravuflow. Dwie ostatnie to część proekologicznej oferty KBA, której uzupełnienie stanowi maszyna gazetowa Cortina (na targach była prezentowana jej wieża) do druku bezwodnego oraz ćwierćformatowa maszyna Genius 52 pozwalająca na drukowanie w technologii UV. Zgoda z ekologią była jednym z lajtmotiwów tegorocznej ekspozycji KBA na targach drupa. W zakresie offsetu zwojowego, poza maszyną Cortina, na stoisku promowano maszynę Commander CT (na targach demonstrowano jej wieżę drukującą). Firma KBA pokazała też nowości wdrażane w zwojowych maszynach akcydensowych, np. system NipTronic, RollerTronic i LogoTronic oraz nową konsolę pozwalającą na komunikację z użytkownikami maszyn Compacta przez Internet. Od wielu lat KBA pozostaje czołowym dostawcą arkuszowych maszyn offsetowych przeznaczonych dla wysoko zautomatyzowanego sektora produkcji opakowań. Dominująca pozycja firmy nie ogranicza się tylko do segmentu wielkoformatowego: około 50% maszyn B1 z serii Rapida 105 i Rapida 105 Universal, które opuszczają hale zakładów produkcyjnych w Radebeul, zamawiają klienci specjalizujący się w zadrukowywaniu opakowań lub kartonów. Na sukces KBA na tym rynku składa się kilka czynników: możliwość zadrukowywania w maszynach Rapida różnych podłoży, know-how firmy w zakresie uszlachetniania inline, innowacyjność jej rozwiązań, trwałość produkowanych maszyn, a także oferowanie konfiguracji w pełni dostosowanych do potrzeb klienta. Na drupie firma zaprezentowała kolejne innowacyjne rozwiązania wspomagające produkcję opakowań, m.in. systemy QualliTronic i DensiTronic PDF. Jednym z nowych rozwiązań prezentowanych przez KBA na targach drupa będzie PileTronic RFID, pierwszy element monitorowanego za pomocą technologii RFID systemu obsługi zadrukowywanych podłoży, pozwalający na wykrywanie i identyfikację numerów palet w systemach nakładania i wykładania. Urządzenie do zapisu i odczytu zainstalowane w nakładaku pozwala na odczytywanie numeru identyfikacyjnego zapisanego w specjalnym chipie palety, a następnie przesyła go za pośrednictwem modułu LogoTronic Professional do systemu MIS/PPS, gdzie ma miejsce wycena, planowanie dostawy i logistyka. KBA PileTronic RFID może być też stosowany do zlokalizowania wszystkich palet w hali produkcyjnej. Przy drukowaniu opakowań niezwykle ważne jest, by ich druk nie był w żaden sposób zniekształcony przez rozbieżności kolorystyczne, złe pasowanie, niewłaściwe tonowanie, dublowanie czy zanieczyszczenia. Jakość musi być na najwyższym poziomie. Dlatego niezbędne jest monitorowanie i kontrola jakości produkcji, a także tworzenie odpowiedniej dokumentacji całego procesu. Temu służy stworzony przez firmę KBA system inline kontroli arkusza QualliTronic. Dzięki systemowi QualliTronic, pier wotnie stworzonemu z myślą o maszynach do drukowania papierów wartościowych, możliwa jest inspekcja arkuszy podczas całego procesu produkcji. Na targach drupa demonstrowano dwie nowe istotne funkcje tego systemu. Pierwsza z nich to system pomiaru i kontroli gęstości optycznej w trybie inline, tj. podczas pracy maszyny. System skanuje punkty pomiaru znajdujące się na każdym z arkuszy, zapisuje różnice i koryguje. Dla większej wygody operatora, aktualne parametry gęstości są w czasie rzeczywistym wyświetlane na konsoli, eliminując konieczność wyjmowania arkusza kontrolnego z produkowanego nakładu. Podczas całego procesu generowany jest protokół dotyczący jakości wykonanego zlecenia, zawierający wszystkie pomiary; jest on dostępny jako wydruk i stanowi potwierdzenie jakości w całym procesie produkcji. Inżynierowie KBA pracują wciąż nad nowymi rozwiązaniami w zakresie wykrywania i usuwania błędnych arkuszy. Część z nich zaprezentowano na targach drupa. Kolejną nową funkcją jest DensiTronic PDF, moduł wbudowany w system DensiTronic. Skanuje on cały arkusz porównując go z zaakceptowanym przez klienta oryginalnym plikiem PDF. W zakresie uszlachetniania maszyny z rodziny Rapida pozwalają na dużo więcej niż tylko lakierowanie: przy odpowiedniej konfiguracji mogą one służyć do cięcia, perforacji, numerowania i wycinania registrów. Wysoko wydajny zespół koronujący Corona zwiększa napięcie powierzchniowe materiałów syntetycznych ułatwiając przyjmowanie przez nie farby, z kolei KBA ColdFoiler służy do tłoczenia folią na zimno. Są one szczególnie przydatne do produktów, w przypadku których lakier metaliczny nie jest w stanie zapewnić odpowiedniej jakości. W czasie pierwszych dni targów firma KBA zaanonsowała liczne kontrakty z klientami z różnych stron świata. I tak: wenezuelskie wydawnictwo Editorial Primavera zakupiło dwie 16-stroniowe maszyny Compacta 215, zaś wydawca szwajcarskiego tytułu regionalnego „The Südkurier” złożył zamówienie na linię drukującą o potrójnej szerokości, składającą się z dwóch 48-stronicowych sekcji Cortina. Podpisano też kontrakty na maszyny arkuszowe. Chińska grupa Shanghai Jielong Group zakupiła pięciokolorową maszynę wielkoformatową Rapida 162a, trzy sześciokolorowe maszyny Rapida 106 z opcją druku UV trafią niebawem do drukarni Sheikh Fahed El Obeikan w Rijadzie (Arabia Saudyjska). Firma KBA zawarła też liczne umowy na dostawę maszyn Rapida, m.in. do klientów z USA, Rosji, Kanady i Chin. Drukarnia Harbin Xingi produkująca opakowania dla przemysłu farmaceutycznego, mieszcząca się w chińskiej prowincji Heilongjijang, na południowym wschodzie Chin, zakupiła ześciokolorową Rapidę 105 z wieżą lakierującą. Rapida 105 z takąż wieżą znalazła również uznanie wśród innych odbiorców – model pięciokolorowy zakupiła firma Diton z Sankt Petersburga. Tuż po zakończeniu targów drupa pięciokolorową Rapidę 105 z lakierowaniem prezentowaną na stoisku KBA przetransportowano do francuskiej drukarni Imprimerie Escourbiac, usytuowanej nieopodal Tuluzy. To już druga Rapida średniego formatu zakupiona przez właściciela przedsiębiorstwa, Philippe Escourbiaca, który tym razem chciał zyskać możliwość obróbki końcowej inline.

| Strona do wydruku | Wyślij artykuł do przyjaciela |