"Świat Druku" - miesięcznik

Archiwum

Rok 2008

Czerwiec

Po targach drupa - \\"gorące\\" wieści (1/4)

Nowe rozwiązania Web2Print: PuzzleFlow Solutions Europe
Jedno z czterech stoisk firmy ACCHSH na targach drupa było poświęcone rozwiązaniom oferowanym przez PuzzleFlow Solutions Europe, uruchomione w ostatnim kwartale ub.r. centrum rozwoju oraz promocji nowych automatycznych rozwiązań opartych na PuzzleFlow Framework. Wśród prezentowanych nowości znalazły się m.in. system PuzzleFlow PoD, opar ty na najnowszej wersji PuzzleFlow Framework (PuzzleFlow 4), która oficjalną premierę miała w Düsseldorfie. PuzzleFlow Solutions Europe, z siedzibą w Amsterdamie, oficjalnie rozpoczęło działalność w październiku 2007 roku, zaś jego oficjalna premiera odbyła się na gazetowych targach IfraExpo w Wiedniu. Jest to wspólne przedsięwzięcie ACCHSH i holenderskiej firmy Ready4Print, a jego głównym założeniem jest tworzenie opartych na systemie PuzzleFlow rozwiązań przeznaczonych dla klientów z Europy Zachodniej reprezentujących różne środowiska produkcyjne: wydawnictwa gazetowe, agencje reklamowe, drukarnie (także cyfrowe) itd. PuzzleFlow Solutions Europe oferuje też kompleksową obsługę w zakresie sprzedaży, szkoleń i wsparcia technicznego dla użytkowników PuzzleFlow z tego regionu świata. Na targach drupa centrum PuzzleFlow Solutions Europe było obecne w ramach drupa innovations parc, w części PDF Online Production, poświęconej rozwiązaniom automatyzującym opartą na formacie PDF produkcję online (Web2Print). Wśród demonstrowanych tu narzędzi znajduje się m.in. zupełnie nowe rozwiązanie – oparty na najnowszej wersji PuzzleFlow Framework (PuzzleFlow 4) system PuzzleFlow PoD. Jest to rozbudowana aplikacja, oferująca m.in. następujące funkcje: akwizycję, konwersję, wysyłkę i sprawdzanie zleceń (dostępne w ramach programu PuzzleFlow Express), a także zarządzenie i zatwierdzanie oraz podgląd prac (w ramach systemu MIS). „PuzzleFlow PoD to rozwiązanie personalizowane, przygotowywane zgodnie z potrzebami klientów – mówi Tomasz Drążek, szef projektu PuzzleFlow w firmie ACCHSH. – System działa online i jest przygotowany do sprzedaży jako rozwiązanie typu on-site, instalowane w siedzibie klienta i tworzone wg jego potrzeb, a także jako rozwiązanie typu SaaS (Software as a Service). Warto dodać, że PuzzleFlow PoD jest kompatybilny ze standardami PDF/X i Ghent PDF Workgroup, współpracuje też z systemami MIS, m.in. za pośrednictwem formatu JDF”. Mówi Toon de Munnik, szef firmy Ready4Print: „Aktualnie instalujemy systemy PuzzleFlow PoD w kilku drukarniach cyfrowych. Wszystkie one rozpoczną pracę w czerwcu. I nie mówimy tu o programie, który dopiero powstanie, ale o produkcie już gotowym do użytkowania”. Drugim z prezentowanych podczas targów rozwiązań było PuzzleFlow Publisher Solution, kompletne rozwiązanie dla agencji reklamowych. Pozwala ono na pełną kontrolę zlecenia – od stworzenia projektu do wysyłki plików do druku. Mówi Toon de Munnik: „Rozwiązanie to, w bardzo rozbudowanej wersji, wdrożyliśmy wspólnie z ACCHSH w firmie Sanoma, największym holenderskim wydawnictwie prasowym oferującym ponad 80 tytułów. Dokonaliśmy też kilku mniejszych instalacji w firmach zajmujących się sprzedażą wysyłkową”.

Innowacyjne rozwiązania Agfa Graphics
Podczas targów drupa firma Agfa Graphics zaprezentowała liczne nowości w dziedzinie cyfrowych systemów prepress i przemysłowego druku inkjetowego. W drugim dniu targów odbyła się konferencja prasowa, podczas której przedstawiciele Agfa Graphics omówili rozwiązania demonstrowane na tej najważniejszej na świecie imprezie wystawienniczej skierowanej do branży poligraficznej. Stoisko firmy Agfa Graphics, zlokalizowane w pawilonie 8a, zostało podzielone na kilka stref tematycznych, prezentujących poszczególne rozwiązania znajdujące się w ofercie firmy: systemy workflow, systemy CtP, płyty cyfrowe, systemy wielkoformatowe, przemysłowe urządzenia inkjetowe itd. Wiele miejsca zajmowały stanowiska komputerowe, na któr ych odbywały się warsztaty prowadzone przez przedstawicieli Agfa Graphics z wielu krajów. Ciekawą inicjatywą były codzienne aukcje, podczas których goście targowi mieli szansę wylicytować po bardzo atrakcyjnych cenach produkty z oferty Agfa Graphics, od oprogramowania, poprzez palety z płytami, po urządzenia CtP i systemy inkjetowe. Licytowano także prace znanych artystów. Dochód z aukcji został przekazany na rzecz walki z głodem w Afryce. Agfa Graphics była też jednym z wystawców ekspozycji drupa innovation parc zlokalizowanej w hali 7.
Cel: lider na rynku prepress i druku inkjetowego
30 maja na terenie targów odbyła się konferencja prasowa z udziałem ponad setki dziennikarzy z całego świata. Rozpoczął ją Stefaan Vanhooren, prezes Agfa Graphics, który przedstawił zmiany, jakie zaszły w belgijskim koncernie od poprzednich targów drupa w 2004 roku. Sporo miejsca poświęcił strategii firmy, obejmującej m.in. znaczną redukcję kosztów, podwyżki cen na wybrane produkty, a także znaczną poprawę w zakresie obsługi klienta. „Jesteśmy niepodważalnym liderem technologicznym w dziedzinie produkcji płyt cyfrowych – podkreślał Stefaan Vanhooren. – Inwestujemy też w rozwój systemów druku inkjetowego. Potwierdzeniem naszego zaangażowania w dalsze wprowadzanie innowacyjnych i rewolucyjnych rozwiązań jest fakt, że 4% przychodów Agfa Graphics przeznaczamy na cele badawczo-rozwojowe”. Prezes firmy poinformował, że wcześniej anonsowany podział Agfa-Gevaert na trzy niezależne spółki nie dojdzie ostatecznie do skutku. „Szukamy obecnie innych wariantów, które pozwolą na dalsze wzmacnianie pozycji wchodzących w skład koncernu jednostek biznesowych na poszczególnych rynkach, w tym w branży poligraficznej” – powiedział Stefaan Vanhooren. Jeśli chodzi o Agfa Graphics, planowany jest dalszy wzrost w obu segmentach, na których firma się koncentruje: cyfrowych systemach prepress i przemysłowym druku inkjetowym. „Chcemy znacznie poprawić naszą pozycję rynkową w zakresie sprzedaży płyt CtP w USA, Chinach i Japonii” – mówił Stefaan Vanhooren. – Planujemy także zwiększyć obecność Agfa Graphics na rynkach rozwijających się, a wkrótce – zostać liderem na rynku przemysłowego druku inkjetowego UV”.
Przemysłowy druk inkjetowy
Prezentacji systemów inkjetowych promowanych przez Agfa Graphics na stoisku firmy dokonał Richard Barham, wiceprezes ds. marketingu. Poinformował też, że w ciągu ostatnich dwóch lat, udziały Agfa Graphics w tym segmencie poligrafii zwiększyły się do 8%. „Obecnie posiadamy w swojej ofercie kompletne i najszersze na rynku portfolio rozwiązań opartych na technologii druku inkjetowego UV” – powiedział Richard Barham - Od systemów low-end do zaawansowanych, rozbudowanych rozwiązań dla najbardziej wymagających użytkowników”. W ofercie Agfa Graphics pojawiło się kilka nowych ploterów z rodziny :Anapurna. Pierwszy z nich, przeznaczony dla firm rozpoczynających przygodę z systemami druku wielkoformatowego, to :Anapurna Mv. Urządzenie pozwala na drukowanie w tr ybie płaskim bądź z roli na rolę, co pozwala na zastosowanie zarówno mediów elastycznych, jak i sztywnych. Ploter – jak zapewnia producent – drukuje z fotograficzną jakością i jest wyposażony w dodatkową głowicę pozwalającą na nanoszenie lakieru miejscowego bądź kolorów specjalnych. Kolejna nowość targowa to :Anapurna M4f, pierwszy – jak powiedział Richard Barham podczas konferencji prasowej – system UV wprowadzający parametry druku przemysłowego na rynek urządzeń typu low-end. Maszyna została wyposażona w 14-pikolitrowe głowice, dzięki czemu oferuje wyższą jakość przy drukowaniu zdjęć i tekstów, będąc atrakcyjnym rozwiązaniem dla wykonawców systemów oznaczeń, punktów fotografii cyfrowej, a także średniej wielkości firm sitodrukowych. Jednak najbardziej oczekiwaną premierą w zakresie druku wielkoformatowego był model :Anapurna XLS, o szerokości druku 250 cm i jakości – jak zapewnia Agfa Graphics – najwyższej spośród wszystkich tej klasy urządzeń dostępnych na rynku. Ploter jest dedykowany do zastosowań fotograficznych i ma zapewnić najwyższą jakość kolorów oraz znakomite odwzorowanie szczegółów przy prędkości od 13 m2/godz. (tr yb foto) do 44 m2/godz. (tryb billboardowy). Warto dodać, że wszystkie materiały wielkoformatowe dekorujące stoisko Agfa Graphics na targach drupa zostały wykonane właśnie przy użyciu plotera :Anapurna XLS w niemieckiej firmie PPS Imaging. Jeśli chodzi o przemysłowy druk wąskowstęgowy, na stoisku Agfa Graphics pracowały dwa modele maszyn z rodziny :Dotrix Modular. W pierwszym z nich zadrukowywane były podłoża kartonowe, o gramaturze do 300 g/m2, w drugim – materiały giętkie, stosowane przy produkcji etykiet, opakowań miękkich itd. Przez wszystkie dni targów odbywały się także wirtualne prezentacje maszyny :Dotrix Transcolor, przeznaczonej m.in. do druku gazetowego. Na targach promowano także hybrydową maszynę wielkoformatową :M-Press, produkowaną we współpracy z firmą Thieme. Urządzenie nie było wprawdzie prezentowane na stoisku, ale odbywały się jego pokazy wideo; na stoisku oferowano też dostępne próbki produktów drukowanych przy użyciu tej maszyny.
Cyfrowe systemy prepress
Pomimo dynamicznego rozwoju części inkjetowej, segment prepress wciąż stanowi najważniejszy obszar działania Agfa Graphics. Potwierdzają to również liczby zaprezentowane podczas konferencji prasowej przez Marca Op de Beecka, wiceprezesa ds. sprzedaży, marketingu i serwisu. Jak wynika z zaprezentowanych danych, udziały rynkowe Agfa Graphics w 2007 roku wyniosły: 37% – w rynku filmów, 8% – płyt analogowych, 32% – płyt cyfrowych i 21% – sprzętu. Strategia rozwoju Agfa Graphics zakłada dalsze, znaczące inwestycje w rozwój nowych technologii w zakresie płyt CtP i oprogramowania. Targi drupa 2008 były też miejscem premiery nowego portfolio termicznych naświetlarek CtP :Avalon N w formatach B1 i VLF, które zastępują dotychczas produkowane przez Agfa Graphics urządzenia z rodziny :Avalon. Nowa seria obejmuje modele: pełnoformatowy :Avalon N8, system klasy VLF :Avalon N16, przeznaczone na rynki produkcji zwojowej i arkuszowej wielkoformatowej :Avalon N24 i :Avalon N36 oraz największe w ofercie firmy, przystosowane do zwojowych maszyn 80- i 96-stronicowych modele :Avalon N40 i :Avalon N48. Agfa Graphics prezentowała na targach kilka interesujących nowości w dziedzinie płyt. Pierwszą z nich jest :Azura TS, nowej generacji płyta bezodczynnikowa oparta na technologii Thermofuse. W porównaniu ze swoją poprzedniczką, płytą :Azura, zapewnia ona o 50% wyższą wydajność i wyższy kontrast, oferując przy tym wszystkie dotychczasowe zalety technologii Thermofuse, m.in. eliminację chemii, znaczną redukcję odpadów i niewielką ilość miejsca potrzebnego na instalację sprzętu. Na targach zadebiutowała też bezodczynnikowa płyta fioletowa :Azura V, przeznaczona na rynek druku akcydensowego, do nakładów nieprzekraczających 150 tys. odbitek (bez wypalania). Płyta oferuje odwzorowanie punktu z zakresu 2–98% przy liniaturze 175 lpi, kompatybilność z rastrem :Sublima, zaś po naświetleniu i wstępnym wygrzaniu wymaga jedynie wyczyszczenia za pomocą roztworu gumującego w specjalnym urządzeniu czyszczącym lub zmodyfikowanej wywoływarce do płyt fotopolimerowych. Dzięki tej ostatniej właściwości płyta może być z łatwością wdrożona w już istniejących instalacjach systemów CtP pracujących w technologii fioletowej. Na targach drupa firma Agfa Graphics pokazuje też nowej generacji płytę fioletową :Aspire, przeznaczoną do druku akcydensowego, jak również nową rodzinę gazetowych płyt CtP pod nazwą :Aurea. Najważniejszą nowością w zakresie oprogramowania zaprezentowaną przez Agfa Graphics były pakiet :Apogee Suite, integrujący narzędzia wydawnicze, portal pozwalający na współpracę różnych stron uczestniczących w procesie produkcji, system workflow oraz programy do kontroli jakości i zarządzania. Całość opiera się na znanych z rynku i sprawdzonych rozwiązaniach :ApogeeX, :Delano i :ColorTune. W skład pakietu :Apogee Suite wchodzą cztery modułowe rozwiązania – :Apogee Publish (oferujące narzędzia pozwalające na wykonanie wszystkich działań związanych z przygotowaniem zlecenia: od zarządzania treścią do stworzenia layoutu wykorzystywanego w druku bądź w Internecie), :Apogee Portal (portal umożliwiający komunikację różnych stron procesu poligraficznego – przede wszystkim drukarń i zleceniodawców, dotychczas znany pod nazwą :Delano), :Apogee Prepress (wcześniej znany jako :ApogeeX, w pełni zgodny ze standardem JDF system produkcyjny, pozwalający wszystkim osobom zaangażowanym w produkcję na zarządzanie i kontrolę procesów prepress) i :Apogee Color (moduł integrujący narzędzia do zarządzania barwą i kontroli jakości z rozwiązaniami wchodzącymi w skład :Apogee Suite). Marc Op de Beeck poinformował też o rozszerzeniu palety oferowanej przez Agfa Graphics chemii drukarskiej o zmywacze, korektor y do płyt, bezalkoholowe płyny zwilżające, płyny czyszczące do płyt itd. Zupełną nowością w ofercie firmy jest papier syntetyczny Synaps, przeznaczony do drukowania w technice offsetowej i inkjetowej UV. Stworzony przez Agfa Materials, jedną z firm wchodzących w skład Agfa-Gevaert, jest dedykowany do produkcji etykiet i przywieszek, systemów oznaczeń i displejów, akcydensów oraz opakowań.

Nowy system lakierujący
Emblaze Digital Varnisher
Brytyjska firma FFEI zaprezentowała na targach nowy system przemysłowego lakierowania cyfrowego Emblaze, z unikatową, najnowocześniejszą technologią FFEI, umożliwiającą lakierowanie szerokiej gamy zadrukowanych powierzchni. Wykorzystując lakier specjalnie opracowany do tego zastosowania przez Fujifilm, Emblaze pozwoli zwiększyć szanse na kreatywną produkcję poligraficzną, a przez to wspomóc dostawców usług poligraficznych w walce z konkurencją i zapewnić zwiększoną zyskowność produkcji. Stosując system Emblaze do uszlachetniania wyrobów poligraficznych można zaoferować użytkownikom końcowym zwiększoną atrakcyjność wyrobu, wzmocnić oddziaływanie marki i polepszyć komunikację w celu zwiększenia obrotów. Robert Lugg, Solutions Manager działu systemów atramentowych FFEI, komentuje to następująco: „Drukarze muszą znaleźć sposób na dodanie wartości do swoich produktów i usług, a jednoprzebiegowy system natryskowy zaprojektowany dla potrzeb Emblaze pozwala im na uszlachetnianie każdego rodzaju produkcji – od druku cyfrowego po offset. Możliwość zastosowania różnorodnego wykończenia w jednym przebiegu, z możliwością personalizacji, daje drukarzom do ręki naprawdę potężną broń”.
Kluczowe cechy Emblaze to:
• szybka transmisja danych z obsługą druku zmiennych danych
• do 9000 stron A4 na godzinę
• zmienna wysokość głowicy
• błyszczące/matowe/półmatowe/reliefowe lakierowanie przy użyciu jednego składnika
• szerokość natrysku: 555 mm (8 połączonych głowic).
Emblaze wykorzystuje innowacyjną technologię głowicy Xaar 1001, o zmiennym nasyceniu barwy (greyscale), by stworzyć rozmaite rodzaje wykończenia. Przy użyciu jednego źródła lakieru głowica reguluje ilość podawanego płynu, co pozwala uzyskać efekty połysku i matowości – eliminując przy tym konieczność zmiany lakieru. Emblaze pozwala także na zmianę wysokości głowicy natryskowej, ponieważ odległość głowicy od podłoża można regulować w zależności od grubości zadrukowanego materiału. Ta funkcja umożliwia nawet lakierowanie wyrobów tłoczonych, przy zachowaniu optymalnej wysokości głowicy przez cały czas pracy. Nowoczesna technologia zapewnia, że Emblaze można wykorzystać do wielu twórczych efektów uszlachetniających wyroby drukowane, od lakierowania wybiórczego aż do wyczuwalnego „piasku” itd. Z uwagi na to, że Emblaze jest systemem cyfrowym, umożliwia on przetwarzanie zmiennych danych. Dokładność nadruku, a zarazem znaczne skrócenie czasu przyrządu, zapewniona jest poprzez pobieranie danych sterujących wprost z systemów przygotowalni, a wobec tego Emblaze może współpracować z dowolnym systemem produkcyjnym, np. Fujifilm XMF. Emblaze będzie sprzedawany w Europie wyłącznie poprzez kanały Fujifilm, był także demonstrowany na stoisku targowym tej firmy. Urządzenie ma być dostępne w czwartym kwartale br. Technologie firmy FFEI jako integratora i eksperta w zakresie wielu nowoczesnych rozwiązań technicznych były prezentowane na innych stoiskach partnerskich, zaś pokazy i prezentacje danych rynkowych odbywały się na własnym stoisku FFEI. Andy Cook podsumowuje: „To nasze pierwsze targi drupa w roli niezależnej firmy, i chcemy z tego skorzystać, by zaprezentować nasze równoległe cele biznesowe. Pierwszym z nich jest utrzymanie wysokiej jakości sprzętu i oprogramowania dostarczanego naszym partnerom, np. Fujifilm. Drugim celem jest optymalizacja naszych szerokich możliwości tak, by skorzystali z niego klienci z różnorodnych branż przemysłu, przy czym największy nacisk kładziemy na poligrafię”.

EFI – rozwiązania Production Intelligence
Firma EFI, znany dostawca innowacyjnych rozwiązań wspierających drukowanie cyfrowe, prezentowała na targach kompletne systemy wspierające zarządzanie produkcją. Dostawcy usług poligraficznych mogli przekonać się, jak ograniczyć koszty, odpady i przestoje urządzeń. EFI Auto-Count i Paper Monitor skupiły na sobie największą uwagę. Technologia Auto-Count Direct Machine Interface (DMI) zlicza nakład, analizuje stan urządzenia, prędkość drukowania i inne krytyczne informacje – w czasie rzeczywistym, całkowicie automatycznie. Za pomocą Auto-Count użytkownicy mają dostęp do informacji, która pozwala zapobiegać kosztownym błędom, ograniczyć odpady i lepiej zarządzać produkcją. Auto- Count Paper Monitor zarządza zapasami najbardziej kosztownego surowca, wyliczając zużycie i statystyki produkcyjne dla każdej roli. Oba te narzędzia wspólnie integrują środowisko produkcyjne, oferując użytkownikom szansę na optymalizację zysków. Na targach drupa uzupełniono ofertę systemu Auto-Count o moduł Auto-Count Plant Manager. „Auto-Count i Paper Monitor zapewniają ciągłą produkcję i szybki zwrot nakładów” – komentuje Marc Olin, pierwszy wiceprezes i dyrektor generalny EFI Advanced Professional Print Systems. – To prawdziwy system CIM (Computer Integrated Manufacturing) dla poligrafii. Nasi użytkownicy systemu Auto-Count nie muszą już wyrzucać tysięcy arkuszy na makulaturę, ani też ponownie drukować wielu prac, z uwagi na niewłaściwe nakłady. Zdarza nam się słyszeć informacje o zmniejszeniu zużycia papieru o dwa do trzech procent”. Obecnie dostępny moduł Auto-Count Plant Manager jest lokalnym „centrum sterowania” dla Auto-Count, przekazującym informacje w czasie rzeczywistym po to, by podczas podejmowania krytycznych decyzji kadra zarządzająca drukarni miała pełną wizję procesu produkcji. To narzędzie integruje dane ze wszystkich monitorowanych urządzeń na jednym ekranie, oferując także szybką wizualizację statusu i dostęp do raportów archiwalnych. Plant Manager to kolejny krok w zbieraniu informacji produkcyjnych, pozwalający na przepływ tych danych do systemu EFI Hagen OA i EFI Prograph, lub do innych narzędzi MIS od innych producentów. Plant Manager może pracować w praktycznie dowolnym języku, ma prosty interfejs i zawiera wiele raportów standardowych, jak też możliwość tworzenia własnych raportów. „Jesteśmy dumni z tego, że nasza firma przoduje w zakresie systemów do zarządzania drukowaniem. Biorąc to pod uwagę, wiemy, że wiele drukarń, zwłaszcza w Europie i w Azji, jest niezmiernie zainteresowanych systemem Auto-Count do zbierania danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym, ale wykorzystuje rozmaite narzędzia MIS od innych dostawców. Obecnie tacy klienci mogą zainstalować Auto-Count i bezproblemowo zintegrować ten system z posiadanym oprogramowaniem MIS przy użyciu panelu podglądu Plant Manager tak, by Auto-Count stał się dla nich potężnym narzędziem Business Intelligence” – powiedział Bob Howard, menedżer produktu EFI Advanced Professional Print Software. Funkcje informacyjne Auto-Count pozwalają zidentyfikować i zanalizować ciągłe problemy produkcyjne. Informacje wizualne, alarmy i zautomatyzowane zatrzymywanie maszyn można łącznie wykorzystać po to, by osiągnąć cel produkcyjny przy prostych i złożonych pracach. Funkcje te zwiększają stopień wykorzystania zasobów i znacznie ograniczają zużycie papieru, co natychmiast przekłada się na wynik finansowy firmy.

EskoArtwork i Sun Chemical – współpraca na rynku opakowań
Sun Chemical i EskoArtwork przedstawiły na targach drupa szczegóły nowej strategicznej współpracy w zakresie koloru i systemów workflow, mającej przynieść dalsze korzyści obecnym i nowym klientom tych dwóch światowych liderów branży poligraficznej. Grupa SmartColour w firmie Sun Chemical, reprezentująca tego największego na świecie wytwórcę farb graficznych i pigmentów, tworząca rozwiązania z zakresu zarządzania barwą, oraz EskoArtwork, światowy lider rozwiązań w dziedzinie prepress dla rynku opakowań, podzieliły się wzajemnym doświadczeniem, aby wprowadzić na rynek nowe innowacyjne rozwiązania w dziedzinie opakowań. Obie firmy współpracują ze sobą już od kilku miesięcy, integrując nawzajem swoje rozwiązania i testując propozycje ze wspólnymi wybranymi klientami. Współpraca zakłada m.in. produkcję proofów o wysokiej dokładności odwzorowania koloru, produkowanych poprzez połączenie bazy danych czytników farb firmy Sun Chemical z oprogramowaniem do zarządzania barwą EskoArtwork – Kaleidoscope. Sun Chemical ma doceniane na całym świecie doświadczenie w zakresie systemów zarządzania kolorem dedykowanych dla rynku opakowań, podczas gdy EskoArtwork oferuje kompetencje w dziedzinie systemów workflow. Baza danych Smar tColour zawiera ponad 300 tys. kolorów stosowanych przy produkcji opakowań, które można uzyskać z farb pochodzących od niemal każdego dostawcy. SmartColour rozszerzy platformę Esko- Artwork „Kolor dla wszystkich” umożliwiając wszystkim firmom zaangażowanym w produkcję opakowań stosowanie prawdziwych barw drukowanych za pomocą rzeczywistych farb i materiałów. To zintegrowane rozwiązanie trafi na rynek pod koniec 2008 roku, ale próbki proofów były prezentowane na stoiskach obu firm na targach drupa. Obie firmy stworzyły proces, który zaczyna się w momencie, gdy projektant przekazuje materiały do działu prepress w celu ostatecznej oceny koloru do druku. Znając specyfikę procesu i podłoża, może on dostosować kolory do rzeczywistych farb znajdujących się w bazie danych SmartColour i dokładnie sprawdzić je za pomocą edytora EskoArtwork. Właściciele marek, operatorzy prepressu, projektanci, a także producenci opakowań mogą obejrzeć proofy i zatwierdzić efekt końcowy. Operator prepressu używa narzędzia FlexProof do stworzenia pliku PDF pozwalającego na zdalny proofing, a uzyskany plik posiada wbudowane profile CMYK. Przechowywane w wersji elektronicznej materiały produkcyjne zawierają informacje dotyczące koloru, dzięki czemu bieżące zadanie może być szybko przetwarzane. Partnerstwo obu firm zapewni powszechną dostępność do systemów zarządzania barwami. Korzyści obejmują: szybszy proces rozwoju dla właścicieli marek oraz rozwiązania dokładnie oddające kolory marki; ulepszone opcje dla projektantów w zakresie struktury opakowań i innowacji; rzeczywisty, niezawodny i uproszczony proofing kolorów specjalnych sprawdzanie oraz szybszy narząd maszyny i uzyskanie kolorów zgodnych z proofami, co oznacza zmniejszoną potrzebę testów w maszynie. Rudi Lenz, prezes i dyrektor generalny Sun Chemical, mówi: „Zarówno Sun Chemical, jak i EskoArtwork, zdają sobie sprawę z tego, że to jest szansa na naturalne i silne partnerstwo. Pozwoli ono zaoferować naszym wspólnym klientom nowe, innowacyjne rozwiązania zwiększające wartość dodaną naszych produktów; jest również elementem naszego zaangażowania w sferze jakości, usług i innowacyjności. EskoArtwork zawdzięcza swoją światową reputację dokładności i innowacyjności w zakresie systemów workflow pozwalających na zarządzanie kolorem – jesteśmy zadowoleni, że będziemy dzielić się z tą właśnie firmą naszym doświadczeniem i ściśle z nią współpracować”. Carsten Knudsen, prezes i CEO firmy EskoArtwork: „EskoArtwork to uznany lider w dziedzinie integracji systemów zarządzania barwą w ramach systemów workflow wykorzystywanych przy produkcji opakowań i drukowania. Nasze partnerstwo z Sun Chemical to idealne i rzeczywiste odzwierciedlenie hasła towarzyszącego nam na targach drupa: ‘Połącz więcej!’. Integracja ze SmartColour stwarza dodatkowy wymiar naszych rozwiązań ‘Kolor dla wszystkich’, dzięki włączeniu do procesu specyficznych dla wytwórcy informacji o farbach. Współpraca z liderem branży takim jak Sun Chemical pozwala nam razem przejść na wyższy poziom zarządzania barwami”.

Rekordowo szybkie laminowanie z GBC
Firma GBC Commercial Laminating Solutions Group zaprezentowała na tegorocznych targach w Düsseldorfie najnowocześniejsze możliwości laminowania podczas uszlachetniania w druku akcydensowym i wielkoformatowym. Na stoisku odbywały się prezentacje poszczególnych systemów GBC, materiałów oraz ich praktycznego zastosowania. W jednym z wywiadów Arnout Janssen, Marketing Director firmy GBC, stwierdził: „Goście odwiedzający targi mogli na własne oczy zobaczyć produkty o zdecydowanie wyższej jakości, której uzyskanie możliwe jest dzięki innowacyjnym systemom laminującym i uszlachetniającym wprowadzonym przez GBC. Jednak jakość idzie również w parze z wydajnością. W naszej branży prędkość odgrywa bardzo ważną rolę. Laminowanie jest ostatnim etapem produkcji, w związku z czym klienci oczekują coraz szybszych urządzeń wykańczających, aby maksymalnie skrócić postpress. Grupa GBC wyszła im naprzeciw. Odpowiedzią na ich oczekiwania są: system laminujący GBC 8500HS Cyclone oraz GBC High Bonding Strength – urządzenia po raz pierwszy prezentowane podczas tegorocznej drupy”. GBC 8500HS Cyclone to wydajne urządzenie laminujące przeznaczone przede wszystkim do jednostronnego laminowania wielkonakładowego, pracujące z prędkością do 150 m/min, dzięki czemu można zredukować czas produkcji o połowę. Dodatkowym atutem jest jego szerokość – 112 cm, dzięki której urządzenie zyskuje na uniwersalności. Na targach prezentowano również GBC 7580 Voyager, maszynę do wykańczania średnich i dużych nakładów okładek, folderów, broszur bądź toreb. Prędkość urządzenia sięga 60 m/min; może ono obsługiwać formaty od 21,6×28 do 81,2×102 cm. 2 czerwca 2008 roku maszyna GBC 8500HS Cyclone pobiła rekord prędkości laminowania i została tym samym wpisana do Księgi Rekordów Guinnessa. Wydarzenie to miało miejsce na stoisku firmy. Maszyna GBC 8500HS Cyclone zalaminowała 102,2 m2 papieru o wymiarach 70×100 cm w 43,53 sekundy. Nad prawidłowym przebiegiem próby pobicia rekordu czuwał przedstawiciel Księgi Rekordów Guinnessa, Gareth Deaves, który jako pierwszy pogratulował i wręczył nagrodę zespołowi czuwającemu nad najszybszym na świecie urządzeniem laminującym. Ron Butterman, GBC Director of Marketing, skomentował to wydarzenie następująco: „Jesteśmy bardzo dumni z Marka Elmana, Glenna Koepke i Tony’ego Mertlika oraz ze wszystkich bardzo utalentowanych inżynierów, którzy wchodzą w skład zespołu pracującego nad udoskonalaniem naszego laminatora. Tylko dzięki ich umiejętnościom udało nam się stworzyć maszynę, która została wpisana do Księgi Rekordów Guinnessa”.

Nowe rozwiązania w maszynach firmy Goss
Goss International demonstrował innowacyjne technologie i nowe narzędzia dla offsetowego druku zwojowego pod nowym hasłem: „New Ways for Print”. Prezentując najnowsze maszyny drukujące, systemy introligatorskie i oprogramowanie, Goss International pokazał rozwiązania poszerzające zakres stosowania druku zwojowego, a także zwiększające wartość wyrobów. Na stoisku targowym pracowała nowa maszyna M-600 Folia. Poza zespołami maszyn Magnum 4, Uniliner, FPS i Sunday 4000 – wszystkie wyposażono w nowe funkcje i możliwości – firma zaprezentowała także pierwszą na świecie zwojową maszynę 96-stronicową Sunday 5000. Pokazano także systemy introligatorskie Magnapak i Pacesetter. „Goss International koncentruje się na nieustannym ulepszaniu oferowanych systemów, a także otwieraniu drukarzom i wydawcom dróg do zwiększenia konkurencyjności i pozyskiwania nowych klientów” – podkreślał Bob Brown, dyrektor generalny Goss International. „Nasza firma pokazała już mnóstwo przełomowych rozwiązań na poprzednich targach drupa, tym razem nie jest inaczej.” Nowa maszyna Goss M-600 Folia łączy technologię drukowania arkuszowego i zwojowego, zapewniając wydajność dwa razy większą niż arkuszowe maszyny offsetowe z odwracaniem. Podczas pokazów kładziono nacisk na wysoką jakość druku, szybki przyrząd oraz niską ilość makulatury przy niewielkich nakładach. Goss M-600 Folia jest wydajną alternatywą dla maszyn arkuszowych z odwracaniem, zapewniając dwukrotnie większą prędkość druku. Korzystając ze sprawdzonych zespołów drukujących M-600, standardowych farb arkuszowych i nowatorskiego rozcinania arkuszy stworzonego przez VITS, nowa maszyna może drukować do 30 tys. dwustronnych odbitek w ciągu godziny na papierze powlekanym, bez konieczności suszenia. Maszyna zajmuje powierzchnię porównywalną z ośmiozespołową maszyną arkuszową, a koszt inwestycji i wymagania obsługowe są bardzo atrakcyjne. Pierwsza na świecie maszyna o szerokości wstęgi 2860 mm, Sunday 5000, zostanie wkrótce zainstalowana we Włoszech. Wszystkie jej elementy – od zwojów o średnicy 1524 mm do materiałów i precyzji złamywania przy pełnej wydajności zaprojektowano tak, by można było efektywnie drukować zlecenia o dużej objętości, a także pozyskiwać nowych klientów. Podobnie jak w maszynach Sunday 4000, technologia obciągów bezszwowych minimalizuje wibracje cylindrów, by zapewnić najlepszą jakość drukowania. Szybki przyrząd, mała ilość odpadu i zdolność do produkcji niskich nakładów zapewnione są przez zaawansowaną automatykę. Opcjonalne wyposażenie maszyn Sunday, Automatic Transfer (AT) zapewnia druk bez postojów. Dzięki tej technologii można zmienić drukowaną pracę „w locie”, bez konieczności zatrzymywania czy zwalniania maszyny. Oprogramowanie do automatyzacji procesu drukowania firmy Goss uzupełnia system AT, znacząco ograniczając makulaturę i czas potrzebny na przyrząd, co pozwala myśleć o całkowicie nowych rodzajach zleceń – niskich nakładach bądź wielu wersjach produktu. Zwarta maszyna FPS posiada rozsuwane zespoły drukujące, potrójną szerokość i regulację odcięcia. Pierwsza instalacja odbędzie się w firmie International News & Media z Newry (Irlandia Płn.), drukującej każdego tygodnia ponad dwa miliony produktów w technologii coldset, heatset i hybrydowej. Z kolei maszyna Magnum to najnowocześniejsza technologia w pojedynczej szerokości. Można na niej drukować technologią coldset i heatset, a najnowsze rozwiązania obejmują potrójny kałamarz oraz poziomy napęd bezwałowy. Goss International zaprezentował na targach najnowsze zmiany w maszynach Universal (4–12 stron) i Uniliner (8–24 strony). Nowe funkcje, nowe wzornictwo i nowe możliwości serwisu powstały, by umocnić sukces tych maszyn na rynku, związany z ich modułowością i wszechstronnością zastosowań. Nowe funkcje dostępne w maszynach Uniliner i Universal
to półautomatyczna wymiana form, automatyczna zmiana szerokości wstęgi, ulepszone sterowanie nawilżaniem, a także konfiguracje T90, zwarte i łatwiejsze w obsłudze. Ponadto opcjonalnym wyposażeniem są teraz cyfrowe symulatory druku firmy Sinapse, co pozwala załodze szybko zrozumieć, jak można drukować z najlepszą wydajnością. Te ulepszenia odzwierciedla także nowe, bardziej ergonomiczne wzornictwo obu serii maszyn. „Ciągle modernizujemy i rozbudowujemy te maszyny w miarę zmieniających się potrzeb drukarń prasowych i magazynowych na całym świecie” – wyjaśnił Eric Normand, pierwszy wiceprezes i dyrektor francuskiej fabryki Goss International Facility w Nantes, gdzie produkuje się maszyny Uniliner i Universal. Klasycznym przykładem dostosowania się do obecnych tendencji jest konfiguracja maszyny o nazwie Goss T90, gdzie odwijaki i wieże drukujące są obrócone względem siebie o 90° na jednym poziomie. „W ten sposób maszyna jest bardziej zwarta i wymaga zmniejszonej obsługi” – powiedział Normand. „Po wprowadzeniu specjalnie zaprojektowanych prętów odwracających Uniflex na szczycie każdej wieży w modelu Uniliner można znacznie prościej zmieniać szerokość wstęgi i jej pozycję.” Nowe funkcje są uzupełnione przez sprawdzone rozwiązania, np. opcjonalny, wielokrotnie nagradzany system Goss DigiRail, zwiększający precyzję i powtarzalność nafarbiania przez podawanie cyfrowo odmierzonych ilości farby na szynę kałamarza. Opracowany specjalnie dla maszyn Universal i Uniliner system Goss DigiRail jest kluczem do elastyczności tych urządzeń. W pełni zakryty system nafarbiania o niewielkiej pojemności nie tylko chroni farby przed zanieczyszczeniem, ale także ułatwia szybką zmianę farb coldsetowych na heatsetowe i odwrotnie. „Wszechstronność i wydajność są coraz ważniejsze” – podsumował Normand. „Widać tendencję do oferowania maszyn drukujących coldsetem i heatsetem, a także mogących połączyć oba rozwiązania w jednej linii. Można to łatwo osiągnąć tak z Universalem, jak i Unilinerem”. W roku 2007 Goss International dostarczył niemal 500 zespołów maszyn Uniliner i Universal. Maszyny Goss Universal o pojedynczej szerokości wstęgi są dostępne z pojedynczym obwodem cylindrów (jedna strona na obwodzie) oraz podwójnym obwodem (dwie strony) i mogą drukować do 80 tys. stron na godzinę. Modele Uniliner z pojedynczym lub podwójnym obwodem cylindrów są dostępne z szerokościami wstęgi do 1900 mm (potrójna wstęga – sześć stron na szerokości). Systemy introligatorskie firmy Goss umożliwiają wysoką wydajność produkcji oraz zaawansowaną personalizację. Rozszerzona współpraca z firmą Ferag wzmacnia międzynarodowe kanały sprzedaży i serwisu. Najnowszy system zbierania Pacesetter A4 pokazywano na stoisku Feraga, zaś urządzenie Goss Magnapak do pakowania gazet pojawiło się na stoisku Goss International. Innowacje w zakresie sprzętu i oprogramowania, np. Goss Web Center do druku gazet i czasopism, ograniczają ilość odpadów i skracają czas produkcji. Wiele procesów nie wymaga interwencji operatora, a cyfrowe dane mogą automatycznie wpływać na ustawienia początkowe, kontrolować i regulować proces druku,a także łączyć różne systemy. Program serwisowy Goss Lifetime Support odzwierciedla filozofię firmy, polegającą na optymalizacji wydajności i trwałości każdego systemu. Na wydzielonym obszarze stoiska można było zapoznać się z ofertą serwisu, części zamiennych, szkoleń i możliwości rozbudowy maszyn, a także zobaczyć, w jaki sposób ta filozofia ser wisu łączy się z innowacyjnością i wiedzą zawartą w nowych produktach.

| Strona do wydruku | Wyślij artykuł do przyjaciela |