|
|
"Świat Druku" - miesięcznik
Archiwum
Rok 2008
Czerwiec
Po targach drupa - \\\"gorące\\\" wieści (4/4)
|
Kodak Polska przygotował polskich klientów na spotkanie z Kodakiem na drupie
Konferencją w Sopocie zakończyła się pierwsza tura spotkań zatytułowanych „Drupa 2008 – Print is Power ful” zorganizowanych w kwietniu i maju przez firmę Kodak Polska. Wszystkie spotkania zorganizowane w Warszawie, Łodzi, Krakowie, Wrocławiu, Poznaniu i Sopocie przybliżyły klientom z Polski ofer tę, którą Kodak prezentował podczas targów drupa. Podczas spotkań w sześciu miastach Polski firma Kodak Polska przedstawiła swoje najnowsze osiągnięcia technologiczne, produkty i usługi z zakresu CtP, form drukowych,workflow i druku cyfrowego dla wszystkich segmentów rynku poligraficznego. Kolejne konferencje z cyklu rozpoczynała prezentacja Swapana Chaudhuri, dyrektora zarządzającego Kodak Polska zatytułowana \\"Kodak GCG – potęga innowacji, rozwiązania dla poligrafii\\". Przypominał on w niej historię i znaczenie firmy Kodak, globalnego lidera na rynku poligraficznym – jak mówił. Podkreślił przy tym znaczenie specjalistycznej wiedzy, jaką posiada ta firma, wartość intelektualną i siłę marki Kodak na świecie. Następnie Swapan Chaudhuri omawiał globalną organizację firmy Kodak oraz przedstawiał jej zakłady produkcyjne na świecie. Wymieniał także segmenty rynku obsługiwane przez Kodak, który – choć od wielu lat kojarzony jest z filmem i fotografią – ma już ważną pozycję w poligrafii. Kodak, jak mówił Swapan Chaudhuri, posiada w swojej bogatej ofercie rozwiązania dla rynku akcydensowego, wydawniczego, opakowań, a także druku cyfrowego. W portfolio produktów firmy znajdziemy systemy workflow, cyfrowe maszyny drukujące, naświetlarki CtP, skanery, proofery, systemy do druku transakcyjnego oraz szeroką gamę materiałów eksploatacyjnych. Proponowane przez Kodak rozwiązania, jak mówił dyrektor zarządzający Kodak Polska, pomagają rozwijać biznes – otwierają nowe możliwości przychodów, dają przewagę na konkurencyjnym rynku zleceń, są dostosowane do konkretnych potrzeb danego zakładu, a dzięki automatyzacji wpływają na wzrost produktywności i wydajności firmy. Podczas targów drupa zaprezentowano wiele z nich; w tym przede wszystkim nowości, którym poświęcone były kolejne prezentacje przedstawicieli firmy Kodak Polska.
|
Kodak Polska przygotował polskich klientów na spotkanie z Kodakiem na drupie
Konferencją w Sopocie zakończyła się pierwsza tura spotkań zatytułowanych „Drupa 2008 – Print is Power ful” zorganizowanych w kwietniu i maju przez firmę Kodak Polska. Wszystkie spotkania zorganizowane w Warszawie, Łodzi, Krakowie, Wrocławiu, Poznaniu i Sopocie przybliżyły klientom z Polski ofer tę, którą Kodak prezentował podczas targów drupa. Podczas spotkań w sześciu miastach Polski firma Kodak Polska przedstawiła swoje najnowsze osiągnięcia technologiczne, produkty i usługi z zakresu CtP, form drukowych,workflow i druku cyfrowego dla wszystkich segmentów rynku poligraficznego. Kolejne konferencje z cyklu rozpoczynała prezentacja Swapana Chaudhuri, dyrektora zarządzającego Kodak Polska zatytułowana \\\"Kodak GCG – potęga innowacji, rozwiązania dla poligrafii\\\". Przypominał on w niej historię i znaczenie firmy Kodak, globalnego lidera na rynku poligraficznym – jak mówił. Podkreślił przy tym znaczenie specjalistycznej wiedzy, jaką posiada ta firma, wartość intelektualną i siłę marki Kodak na świecie. Następnie Swapan Chaudhuri omawiał globalną organizację firmy Kodak oraz przedstawiał jej zakłady produkcyjne na świecie. Wymieniał także segmenty rynku obsługiwane przez Kodak, który – choć od wielu lat kojarzony jest z filmem i fotografią – ma już ważną pozycję w poligrafii. Kodak, jak mówił Swapan Chaudhuri, posiada w swojej bogatej ofercie rozwiązania dla rynku akcydensowego, wydawniczego, opakowań, a także druku cyfrowego. W portfolio produktów firmy znajdziemy systemy workflow, cyfrowe maszyny drukujące, naświetlarki CtP, skanery, proofery, systemy do druku transakcyjnego oraz szeroką gamę materiałów eksploatacyjnych. Proponowane przez Kodak rozwiązania, jak mówił dyrektor zarządzający Kodak Polska, pomagają rozwijać biznes – otwierają nowe możliwości przychodów, dają przewagę na konkurencyjnym rynku zleceń, są dostosowane do konkretnych potrzeb danego zakładu, a dzięki automatyzacji wpływają na wzrost produktywności i wydajności firmy. Podczas targów drupa zaprezentowano wiele z nich; w tym przede wszystkim nowości, którym poświęcone były kolejne prezentacje przedstawicieli firmy Kodak Polska. Podczas targów drupa 2008 z zakresu rozwiązań dla druku cyfrowego Kodak pokazał nową maszynę do druku kolorowego Kodak NexPress S. To kolejne urządzenie z bogatej rodziny urządzeń Kodak NexPress. Urządzenie to ma jakość i stabilność tradycyjnej maszyny drukującej (dzięki technologii cylindra pośredniego z obciągiem, która zbliżona jest do tej stosowanej w technologii offsetowej), gwarantuje bardzo dużą wydajność, a także największą na rynku elastyczność w zakresie mediów (drukuje na papierze o gramaturze do 350 g/m2), eliminuje przestoje związane z oczekiwaniem na serwis i naprawy (dzięki możliwości wymiany części maszyny przez jejoperatora). Urządzenie posiada cztery zespoły drukujące. Dodatkowy piąty zespół drukujący zastosowany w tych urządzeniach pozwala na tworzenie nowych aplikacji, co daje użytkownikom urządzenia konkurencyjną pozycję na rynku. Niemałe znaczenie dla nich ma również ochrona środowiska naturalnego poprzez eliminację substancji szkodliwych, dłuższą żywotność materiałów eksploatacyjnych i ich recykling oraz niski pobór energii. Kodak zaprezentował również nowy RIP – Kodak NexPress V Front End (pierwszy i jedyny RIP w druku cyfrowym oparty na Adobe PDF Print Engine). Kolejnymi ciekawymi prezentowanymi rozwiązaniami były nowe opcje dla kolorowej cyfrowej maszyny drukującej Kodak NexPress M700, które umożliwiają zwiększenie wydajności jej pracy. Warto wspomnieć, że maszyna ta posiada szerokie możliwości w zakresie integracji z opcjami wykańczania. Podczas targów demonstrowano ponadto nowe rozwiązania w urządzeniu Kodak Digimaster EX, cyfrowej maszynie do drukowania czarno-białego. Prezentowana była również technologia Kodak Versamark Continuous Inkjet gwarantująca niezwykle wysoką prędkość drukowania (do 660 m/min dla serii D oraz do 2052 stron A4/min dla serii V), szeroki zakres zastosowań oraz niskie koszty wydruku w stosunku do innych technologii. Po raz pierwszy oficjalnie pokazano także inkjetowy system drukujący Kodak Versamark VL2000 przeznaczony do średnionakładowego druku kolorowego, zapewniający m.in. dużą szybkość przy najniższych kosztach wydruku i pozwalający przekształcić kosztowną komunikację transakcyjną w dochodową i zauważalną dla klientów komunikację TransPromo. Jedną z najciekawszych w Düsseldor fie była prezentacja technologii przyszłości – Kodak Stream Inkjet Technology, przeznaczonej dla wysokonakładowego druku inkjetowego, o jakości zbliżonej do offsetu i niskich kosztach wydruku. Kodak prezentował również swoje usługi dla biznesu oferowane w ramach Kodak MarketMover Business Development. To usługa skierowana głównie dla drukarń cyfrowych. Uwagę zwracały także nowości w zakresie oprogramowania i rozwiązań prepress. I tak pokazano nową wersję oprogramowania Kodak InSite Storefront V 5.1 umożliwiającą zlecanie usług drukowania przez Internet, posiadającą funkcję sklepu internetowego, pozwalającą na zarządzanie zleceniami, śledzenie ich historii, raportowanie, indywidualizację interfejsu i oferowanych usług dla poszczególnych klientów, elastyczny i prosty sposób dodawania produktów i zarządzania nimi; program ma innowacyjny i łatwy w obsłudze system cen oparty na arkuszu Excel i umożliwia współpracę z formatem JDF. Pokazano też Kodak InSite Variable Data Print V 4.0 – narzędzie dla kreacji personalizowanych prac. Inne prezentowane programy to: Kodak Dar win V 3.0 (nowa wersja oprogramowania do personalizacji zapewniającej wzrost wskaźnika odpowiedzi, wartości
zamówień i ich liczby oraz skracająca czas przekazu marketingowego), Kodak Prinergy Workflow System V 5.0 (system zarządzania przepływem prac zarównodla druku offsetowego, jak i cyfrowego) oraz ColorFlow Software (program umożliwiający utrzymanie i kontrolę właściwych barw w całym procesie produkcji w pełni zintegrowany z systemem Kodak Prinergy). EMS Business Software V 1.0 to oprogramowanie będące kombinacją technologii i doradztwa biznesowego, oferowane klientom firmy, umożliwiające zarządzanie przedsiębiorstwem poligraficznym. Rozwiązanie to umożliwia dostęp do informacji biznesowych w czasie rzeczywistym, usprawnia procesy w drukarni i redukuje straty, używa szczegółowej estymacji jako centralnej cechy produkcji i analizy kosztów. Innymi rozwiązaniami w zakresie prepress prezentowanymi przez Kodaka na targach były naświetlarki: Kodak Magnus 800 Z Quantum (to najszybsza naświetlarka Kodaka będąca liderem na rynku i naświetlająca 60 płyt B1/godz.), Kodak Magnus XLF 80 Quantum (będąca pierwszym z kilku urządzeń, które Kodak oferuje w segmencie XLF; obsługuje 80-stronicowe płyty Kodaka, z czym wiąże się znacząca redukcja kosztów dla użytkowników tego urządzenia), Kodak Magnus 400 II (ze zwiększoną prędkością naświetlania – 17, 24 i 37 płyt/godz., nową głowicą termiczną; umożliwiająca naświetlanie płyt bezprocesowych Kodak Thermal Direct) oraz cztery nowe płyty drukowe. Naświetlarkę Magnus 800 zamówiła podczas targów brytyjska drukarnia arkuszowa MPG Impressions z Chessington; wraz z nią pojawi się w drukarni oprogramowanie Kodak InSite Prepress Portal System i system Kodak Prinergy Workflow. Firma miała na targach również innowacyjne propozycje przeznaczone dla sektora opakowań – system do wykonywania odbitek próbnych Kodak Approval oraz naświetlarkę Kodak Flexcel NX. Przez całe targi zespół Kodak Polska był do dyspozycji gości z naszego kraju.
Kompleksowe rozwiązania Konica Minolta
Hasło „Scale up\" (Powiększać), było mottem Konica Minolta na targach drupa 2008. Jest to część kompleksowej filozofii firmy, realizując je Konica Minolta wyznacza nowe standardy: bogatemu asortymentowi monochromatycznych i kolorowych systemów druku produkcyjnego tej marki towarzyszy oferta kompleksowych, wysoko wydajnych rozwiązań w zakresie oprogramowania, m.in. Printgroove POD Suite. Wiele z nich, w tym liczne nowości, mogli obejrzeć goście targów drupa. Wizyta na stoisku firmowym Konica Minolta była także okazją do uzyskania porady ekspertów na temat tego, jak najskuteczniej zastosować proponowane rozwiązania Konica Minolta we własnych firmach. „W tegorocznej ekspozycji Konica Minolta na targach drupa główny nacisk położono na w pełni zintegrowane rozwiązania” – wyjaśnia Heike Börsch, szef działu Production Printing w Konica Minolta Business Solutions. „Oprócz urządzeń, czyli systemów drukujących, atutami Konica Minolta są także własne rozwiązania w zakresie obsługi, takie jak Printgroove POD Suite. Umożliwiają one automatyzację procesów wewnętrznych oraz ich kontrolę i efektywne projektowanie. Są przy tym niezawodne. Potwierdzeniem ich wysokiej jakości są przyznane nagrody – m.in. BERTL’s Best Award for Innovation za Printgroove. Coraz częściej doceniają je nasi klienci” – dodaje Heike Börsch. Firma Konica Minolta dostosowała swoje nowe produkty do wymagań profesjonalnych użytkowników z branży drukarskiej i graficznej. Najświeższe innowacje w poszczególnych seriach urządzeń bizhub PRO, które firma zaprezentowała na drupa, wprowadzają ją na rynek druku średnionakładowego. Urządzenia te wyjątkowo szybko drukują bardzo dobrej jakości kopie w dużych nakładach. Czyni to z nich atrakcyjną alternatywę lub uzupełnienie oferty dla firm świadczących usługi w zakresie druku wysokonakładowego oraz opracowań graficznych. Na tegorocznej drupie Konica Minolta po raz pierwszy oficjalnie pokazała nowe urządzenie bizhub PRO 1200. Opracowane we własnym biurze konstrukcyjnym i wyposażone w nowy procesor RIP (Raster Imaging Processor) urządzenie powinno powtórzyć sukces modelu bizhub PRO 1050. Maksymalna wydajność maszyny bizhub PRO 1200 to trzy miliony wysokiej jakości stron miesięcznie. Jego modułowa konstrukcja umożliwia pracę w wielu różnych konfiguracjach. Monochromatyczny system drukujący wyposażony jest także w wiele funkcji wykańczania in-line, w tym moduł do wielokrotnego dziurkowania oparty na technologii GBC. W urządzeniach bizhub z serii PRO można stosować duży wybór różnych nośników. Bizhub PRO 1200P drukuje na papierze o gramaturze od 40 do 300 g/m2. Modele monochromatyczne bizhub PRO 1600P, 2000P i 2500P, które także prezentowała Konica Minolta podczas targów drupa, to pierwsze systemy tej firmy opracowane we współpracy z Océ. Wydajność tych urządzeń wynosi od 160 do 250 obrazów na minutę w procesie jednoprzebiegowym, co umożliwia druk wysokonakładowy w liczbie od 150 tys. do nawet 4 milionów arkuszy miesięcznie. Producent podaje, że bizhub PRO 2500P Konica Minolta jest najszybszym jednoprzebiegowym systemem drukowania na świecie. „W naszym nowym międzynarodowym salonie w Langenhagen, który otworzymy latem, zaprezentujemy systemy druku produkcyjnego w rzeczywistym środowisku pracy. Klienci będą tam także mogli zapoznać się z najnowszą ofertą urządzeń biurowych” – zapowiada Heike Börsch.
Folie do uszlachetnień firmy Leonhard Kurz
Na targach drupa Leonhard Kurz Stiftung & Co. KG, znany producent folii do tłoczeń (na polskim rynku reprezentowany przez firmę PC Print), zaprezentował szereg nowych produktów przydatnych do uszlachetniania druków. Luxor/Alufn LX to uniwersalna folia do tłoczeń stworzona w drugiej połowie 2007 roku. Znakomicie sprawdza się na różnego typu podłożach stosowanych w poligrafii, jak również na różnych maszynach. „Folia ma szeroki zakres zastosowań i dowiedziono, że rozwiązuje ona problemy nawet w szczególnie trudnych przypadkach” – wyjaśnia Wolfgang Burkard, dyrektor ds. zarządzania produktami dla przemysłu poligraficznego. „Nasi klienci mają bardzo dobre doświadczenia z tym produktem. Niektórzy z nich stosują tę folię do tłoczenia szczególnie chropowatych powierzchni, lakierów utwardzanych ultrafioletem, lakierów rozcieńczanych wodą, a niektórzy doceniają jej wyjątkowo dobrą przyczepność do powierzchni, które zostały zalaminowane orientowanym polipropylenem (OPP). Inni twierdzą, iż szczególnie upodobali sobie stosowanie Luxor/Alufn LX do tłoczenia dużych apli, ponieważ stosowanie tej folii znacznie redukuje czas narządu”. Uniwersalności folii LX nie osiągnięto kosztem efektu tłoczenia. Wręcz przeciwnie, nowa folia daje większe wybłyszczenie tłoczenia w stosunku do swoich poprzedniczek. Nowa folia LX zastępuje poprzednio oferowaną folię Luxor/Alufn LK, która została usunięta z oferty produktów firmy. Folie LX są dostępne w następujących barwach: srebrna oraz trzy barwy złota, bez ograniczeń co do minimalnej ilości zamówienia. Dodatkowe kolory dostępne są na życzenie. Także po wprowadzeniu na rynek (rok temu) folii Luxor/ Alufn GIO firma Leonhard Kurz odnotowuje bardzo pozytywne opinie klientów. Nowe folie sprawdziły się równie dobrze na różnych powierzchniach, jak i w trakcie różnorodnych procesów druku oraz w rozmaitych układach barw. Aby uzyskać dobrą jakość nadruku, proces tłoczenia na gorąco powinien przebiegać zgodnie z surowymi wymogami. Folia musi bardzo dokładnie i równomiernie przylegać do powierzchni, aby w trakcie drukowania nie uwalniały się cząsteczki folii. Co więcej, musi gwarantować tłoczenie najwyższej jakości, tak by cząsteczki folii nie przyklejały się do obciągów drukarskich, co z kolei negatywnie wpływa na jakość druku. Wymogi dotyczące folii są szczególnie surowe w przypadku zadruku farbami lub lakierami UV. Jeden z problemów, które mogą powstać w takim przypadku polega na tym, iż szybko schnąca farba nie wchłania żadnych uwolnionych cząsteczek pozostających na folii. Ponadto, szybkie schnięcie powoduje kurczenie się warstwy koloru. Folia Luxor/Alufn GIO radzi sobie z obydwoma problemami. Zapewnia doskonałe efekty zadruku różnymi rodzajami farb czy lakierów, zarówno schnących oksydacyjnie, jak też utwardzanych ultrafioletem, bez względu na to, czy zadruk wykonywany jest w technice offsetowej, fleksograficznej, rotograwiurowej, typograficznej, czy sitodruku. Produkcja precyzyjnych detali wymaga czasu. Do niedawna powyższe stwierdzenie było prawdziwe także w odniesieniu do tłoczenia na gorąco. Kiedyś szybkie tłoczenie bardzo drobnych wzorów było trudne. Wysokiej jakości folie przeznaczone do tłoczenia drobnych wzorów nie nadawały się do szybkich zastosowań, a folie przeznaczone do szybkiego tłoczenia nie sprawdzały się przy tłoczeniu bardzo cienkich linii. Folia do tłoczenia na gorąco Luxor/Alufn RHS produkowana przez firmę Kurz rozwiązuje te problemy. Folia ta doskonale tłoczy drobne szczegóły, ale jednocześnie pozwala na szybką pracę maszyny do tłoczenia. Korzystający z folii Luxor/Alufn RHS klienci, którzy stosują wysoko wydajne arkuszowe maszyny do tłoczenia, mogą tłoczyć do 7000 arkuszy na godzinę, a pracując na maszynie rotacyjnej z podajnikiem są w stanie wytłoczyć do 11 000 arkuszy w ciągu godziny. Folia ta pozwala również na szybkie tłoczenie z przetłoczeniem. Produkt Luxor/Alufn RHS został stworzony specjalnie z myślą o branży opakowań. Szczególnie dobrze sprawdza się przy tłoczeniu opakowań papierosów, kosmetyków, słodyczy, alkoholi, jak również jest odpowiedni do tłoczenia etykiet w arkuszach oraz etykiet samoprzylepnych. Zdaniem firmy Kurz, folia Luxor/Alufn RHS doskonale aplikuje się na różnorodnych podłożach takich jak zadrukowany lub lakierowany papier, tektura i materiały samoprzylepne. Jest również bardzo odporna na ścieranie, zadrapania i wpływ wysokiej temperatury. Folia jest stale dostępna w kolorze srebrnym i różnych odcieniach złota. Nie ma ograniczeń dotyczących zamówień minimalnych. Szybkie zastosowania folii firmy Kurz można było obejrzeć na żywo podczas drupy. Leonhard Kurz demonstrował także folie do tłoczeń na zimno Luxor/Alufn KPW-OP, przydatne przy wykonywaniu zadruków farbami UV powierzchni tłoczonych folią. Stworzenie optymalnego przylegania pomiędzy folią a farbą jest dużo trudniejsze w przypadku stosowania farb UV niż w przypadku zastosowania farby lub lakieru schnącego oksydacyjnie. Firma Kurz cały czas pracuje nad rozwojem swoich folii przeznaczonych do zadruku farbami UV, aby uzyskać najlepszą możliwą przyczepność farby do folii. Luxor/Alufn KPW-OP to część asortymentu firmy obejmującego monochromatyczne, metaliczne folie do tłoczenia na zimno. Istnieje także nowy odpowiednik takiej folii do zadruku w grupie folii holograficznych i dyfrakcyjnych Light Line. Folia ta, Light Line KPO, nadaje się w równym stopniu do zadruku, jak też do lakierowania farbami i lakierami UV. Wzrastają także wymagania w sektorze drukowania ze zwoju na zwój. Stosowanie folii tłoczonej na zimno jest coraz popularniejsze w tym systemie drukowania i w wykończeniach, a drukowanie ze zwoju na zwój jest coraz bardziej efektywne w sektorze etykiet samoprzylepnych. Gładkie, niechłonne materiały wykorzystywane do produkcji tych etykiet w większości przypadków bardzo dobrze sprawdzają się w technologii tłoczenia folią na zimno. Tendencja do używania opakowań termokurczliwych także powoduje wzrost zainteresowania foliami do tłoczenia na zimno. Doskonale się tutaj sprawdzają, gdyż w tej technologii folia jest tłoczona na materiałach wrażliwych na temperaturę, bez zastosowania ciepła. Kolejnym powodem wzrostu popularności tego typu uszlachetniania powierzchni są ogromne możliwości projektowania, w szczególności efekty uzyskiwane przy zadruku powierzchni tłoczonych. Firma Leonhard Kurz przywiązuje ogromną wagę do tego, aby folia do tłoczeń na zimno była doskonale dopasowana do stosowanego typu farby. Nowe folie Luxor/Alufn KPW-OP i Light Line KPO są odpowiedzią na problemy występujące przy zadruku powierzchni wytłoczonych folią. Na targach pokazano też nową serię folii ze wzorami holograficznymi. Folie te dopełniają linię produktów Light Line. Asortyment obejmuje wzory ciągłe ze strukturami dyfrakcyjnymi. Folie te to całkowicie nowatorskie rozwiązania odzwierciedlające obecne tendencje w branży graficznej i w projektowaniu opakowań. Na przykład jedna z folii przedstawia symulację wzoru spotykanego w produktach tekstylnych. Jest to wzór składający się ze struktury sieci, na którą nałożono kolejny wzór kwiatowy. W efekcie uzyskano nowoczesny wygląd siatkowych pończoch. W przygotowaniu jest też szeroki asortyment wzorów takich jak wibrujące motywy kwiatowe oraz struktury kalejdoskopowe – przypomnienie sztuki psychodelicznej z lat sześćdziesiątych ubiegłego wieku, które również stanowią część tej kolekcji. Jedne wzory są delikatnymi, świetlistymi obrazami, inne natomiast to ornamenty o wyrazistych kształtach i ostrych kontrastach. Szeroki wachlarz nowych wzorów folii pokazuje grafiki o wysokiej rozdzielczości z czystymi strukturami dyfrakcyjnymi, jak również wzory holograficzne o rozmazanych konturach z fascynującymi efektami głębi. Firma Kurz jest zdania, iż bodźce wzrokowe, światło oraz efekt połysku odgrywają coraz większą rolę w projektach opakowań.
Nowości firmy Mac Dermid
Mac Dermid, znany producent płyt fotopolimerowych oraz innowacyjnych rozwiązań i urządzeń dla fleksografii, w Polsce reprezentowany przez Wolff Trading, zaprezentował na drupie znany już na światowym rynku procesor termiczny Lava 2530, przeznaczony do obróbki płyt fotopolimerowych bez udziału rozpuszczalnika. Oprócz gamy znanych płyt fotopolimerowych produkowanych dotychczas pojawiły się nowości – sześć kolejnych płyt opracowanych specjalnie dla rynku tektury falistej, opakowań miękkich z folii i papieru oraz wąskiej wstęgi, w wersji analogowej i cyfrowej. Trzy z nich funkcjonują już na rynku od początku 2008 roku, następne trzy to: MGC – płyta analogowa do zadruku tektury falistej, Digital MGC – cyfrowa płyta do zadruku tektur y falistej, MAX – twarda analogowa płyta do opakowań miękkich i etykiet. Prezentowano również unikalną termiczną płytę CST przeznaczoną do urządzenia Lava, jak również do systemów konwencjonalnych. Na targach promowano także urządzenie do wykonywania form w technologii fotopolimerów ciekłych – LiquifleX, łączące oszczędność materiału z elastycznością i prostotą obsługi. Na stoisku odbyła się też premiera najnowocześniejszego rozwiązania w technologii Computer-to-Plate, stworzonego przez MacDermid specjalnie dla fleksograficznego rynku opakowań. Rewolucyjność tego systemu polega na wyeliminowaniu dwóch etapów procesu wykonywania matrycy naświetlania głównego i od spodu płyty, jak również eliminacji czarnej maski węglowej. W części targów poświęconej drukowi offsetowemu MacDermid, jako znany producent obciągów offsetowych, pokazał dwie technologie; były to nowe produkty oparte zarówno na tradycyjnych, jak i nowych technologiach.
1. Technologia Stabil-X, wdrożona w 2004 roku, została teraz zastosowana w nowych produktach i rozwiązaniach
• STX206D, po raz pierwszy zaprezentowana na drupie 2004 dla małych urządzeń zwojowych, jest teraz dostępna dla wszystkich maszyn coldsetowych i heatsetowych, bez względu na konfigurację i rozmiar obciągu
• Libix to zdaniem producenta najbardziej solidny obciąg dostępny na całym rynku poligraficznym. Wszelkie awarie mogą być bardzo szybko usuwane, dzięki czemu maszyny są bardziej produktywne, zmniejsza się zużycie obciągów i są zdecydowanie mniejsze opóźnienia.
• SBX (warstwa spodnia obciągu) jest szczególnie skuteczna w połączeniu z Libiksem w druku opakowaniowym
• Metal-X oferuje bardzo stabilną grubość i małe zużycie energii. Doskonale nadaje się do nowoczesnych maszyn coldsetowych, nawet do tych trzykrotnie szerszych, jak również do heatsetu. Duża ściśliwość powłoki (nowa generacja polimerów) umożliwia druk wysokiej jakości z bardzo dużą prędkością.
• Rękaw STX (zgrzewany obciąg cylindryczny) zapewnia doskonały druk i dużą trwałość. RefleX stwarza zupełnie nowe oblicze druku – mocne polimery zastąpiły używaną dotychczas gumę, zapewniając tym samym większą trwałość obciągów.
• RefleX jest częścią nowej technologii druku metodą bezrozpuszczalnikową, która będzie wywierała mniejszy wpływ na środowisko naturalne.
2. Tradycyjna technologia
• Hi-Page – nowa neutralna technologia dopasowywania obciągów, zaprojektowana dla konfiguracji blanket-to-blanket. Jest ona uzupełnieniem oferty MacDermida w zakresie obciągów do druku coldsetowego (Polycell i Graffity).
Firma była również obecna w sekcji PrintCity w jednym z centrów kompetencyjnych – Wartość dodana offsetu zwojowego, które było miejscem spotkań drukarzy specjalizujących się w druku zwojowym, wydawców i potencjalnych klientów, którzy chcą się zapoznać z najnowszymi trendami i technologiami proponowanymi przez liderów branży.
MAN Roland stał się manroland
Na targach drupa 2008 firma wystąpiła już jako manroland. W końcu maja rozesłano komunikat prasowy o zmianie identyfikacji wizualnej. W komunikacie można było przeczytać m.in., że przez ponad 160 lat manroland projektuje i buduje maszyny drukujące i obecnie jest światowym liderem na rynku maszyn zwojowych oraz wiceliderem na rynku maszyn arkuszowych. Na całym świecie co trzecia sprzedana gazeta jest wyprodukowana na maszynie manrolanda. Aby zapewnić kontynuację tego sukcesu w przyszłości, firma manroland postanowiła odświeżyć swój wizerunek. Autonomia uzyskana w 2006 roku zapewniła podstawę do stworzenia nowego wizerunku. Ta radykalna zmiana umożliwiła firmie manroland po raz pierwszy skupienie uwagi wyłącznie na branży poligraficznej. Poprzez zmianę identyfikacji wizualnej manroland wyraża nowy kierunek działania i graficznie pokazuje swoją autonomię. Oto najważniejsze kroki podjęte dla uzyskania nowej identyfikacji wizualnej:
1. Nowe wartości marki manroland
Początkiem było przegrupowanie wartości reprezentowanych przez firmę, opierających się na wszystkich pozytywnych doświadczeniach, jakie zdobyła wspólnie z swoimi klientami. Nowy wizerunek uosabia solidność, siłę innowacyjną, zmotywowanie i zdecydowanie. Są to wartości, które charakteryzowały działalność firmy i będą wytyczały jej dalszy rozwój oraz uosabiały niezależność.
2. Nowe logo
Opierając się na silnej świadomości marki i ogromnym poszanowaniu, jakim się ona cieszy, opracowano nowy, dynamiczny logotyp. Z nowoczesną typografią i zdecydowanymi kolorami: szarym i niebieskim, nowe logo harmonijnie łączy tradycję oraz innowacyjność. Ponadto po raz pierwszy nazwy firm połączonych w 1979 roku, MAN i Roland, zostały złączone w formie nowej nazwy jako nierozdzielne i równorzędne: manroland. W nowym logo marka została odmłodzona poprzez typografię i kolorystykę. Firma zachowuje jednak dawną tożsamość i tradycję, dlatego też nadal przyświeca jej hasło „We are print”. Nowy znak firmowy manroland jest logotypem z optycznym akcentem na literę „o”, symbolizującym kulę ziemską i jednocześnie nawiązującym do kształtu cylindrów drukujących. Dzięki temu również wizualnie zaprezentowano, czym jest manroland: światowym partnerem na rynku poligraficznym.
3. Świeży start
Manroland jest znany jako rzetelny partner biznesowy w dziedzinie maszyn drukujących i technologii drukowania. Nowy wygląd potwierdza ten pozytywny wizerunek. Wnosi siłę i zdecydowanie, a jego estetyka wychodzi ponad tradycyjne budowanie maszyn, udowadnia silną identyfikację firmy z przemysłem poligraficznym i jej entuzjazm w stosunku do niego. Pierwsza publiczna prezentacja firmy w nowej szacie wizualnej dokonuje się na drupie 2008. Przeprojektowana identyfikacja wizualna jest stabilną platformą nowoczesnego, kreatywnego i efektownego wizerunku firmy, z którym manroland pragnie wyraźnie wyróżnić się spośród swojej konkurencji.
4. Nowa nazwa: Print Technology Center
Wraz ze zmianą marki na manroland, firma postanowiła zmienić nazwę Graphic Center w Offenbach na Print Technology Center. Mając nową nazwę Print Technology Center pozostanie miejscem spotkań ekspertów w zakresie druku z całego świata. Każdego roku Print Technology Center odwiedzają tysiące gości ze wszystkich kontynentów, by móc na żywo doświadczyć możliwości produktów firmy manroland. Na powierzchni ponad 3000 m2 klientom z całego świata prezentowane
są wszystkie linie arkuszowych maszyn offsetowych. Poza najnowocześniejszymi maszynami, centrum dysponuje specjalistycznymi rozwiązaniami do uszlachetniania druków, jak np. Roland InlineFoiler Prindor. Niezależnie od demonstracji czy też szkoleń bądź forum ekspertów, manroland jest partnerem w biznesie na wszystkich obszarach aktywności. Prezentacje urządzeń drukujących koncentrują się na indywidualnych potrzebach klienta: wykwalifikowana obsługa elastycznie reaguje na zgłoszone uwagi. By klienci nie tracili kontaktu z najnowszymi technologiami, szkolenia w firmie manroland zawierają także informacje o nowych produktach, informacje na temat obchodzenia się z urządzeniami oraz uzupełniające szkolenia specjalistyczne. Print Technology Center od ponad 40 lat jest znanym miejscem spotkań ekspertów z całego świata. Jako firma specjalizująca się w najwyższej jakości poligrafii, manroland jest zawsze w czołówce postępu technicznego i szybko reaguje na potrzeby rynku. Organizując różnorodne spotkania, sympozja, zjazdy, konferencje ekspertów, jak też otwarte prezentacje różnego rodzaju, manroland stymuluje wymianę doświadczeń.
Rozwiązania manrolanda na drupie
1. Wydajność produkcji.
Offsetowe maszyny arkuszowe manroland były prezentowane w Print City, w hali 6. Niższe koszty zespołów i szybka zmiana produkcji wyraźnie wpływają na efektywność. Dotyczy to całej rodziny formatów Plus, w tym 0B plus, 3B plus, i 7B plus. Istotny wkład w wydajność produkcji ma oczywiście Roland 700 DirectDrive, a takżeRoland 700 HiPrint, dostępny z modułami QuickChange znacząco skracającymi czas przyrządu. ProcessPilot, pozwalając na standaryzację wydruku, jest wydajnym narzędziem zapewniającym stałą jakość produkcji; można go także wykorzystać do kontroli zgodności z normą ISO 12647 wraz z dodatkowymi testami System Brunner. InlineColorPilot mierzy bar wy podczas druku i zmniejsza straty makulatury, jak też skraca przyrząd. Pomiar i regulacja odbywa się bez konieczności pobierania arkuszy z wykładania. Unikatowym produktem jest system okBalance. Kontrola bilansu szarości zapewnia
stabilną jakość produkcji całego nakładu, a dodatkowa diagnostyka procesu ogranicza straty makulatury. Natomiast systemy gazetowe manrolanda zaprezentowały narzędzia do całkowitej automatyzacji druku gazet, np. za pomocą APL, mechanizmu automatycznej zmiany form. Rozwiązanie to, opracowane we współpracy z Kuka Roboter GmbH, jest pierwszym zrobotyzowanym systemem zastosowanym w druku gazet. System APL demonstrowano także na maszynach z serii Lithoman.
Nowe rozwiązania w druku zwojowym akcydensów to DynaChange i CutCon plus. Dzięki CutCon plus, klasycznemu rozwiązaniu mechatronicznemu, manroland ogranicza makulaturę po rozkrawaniu wstęgi i zmianie pracy. DynaChange pozwala zmienić formy przy pełnej szybkości produkcji, co znacznie skraca czas przyrządu.
2. Wartość dodana.
System InlineFoiler Prindor, dostępny dla maszyn arkuszowych Roland, pozwala na laminowanie na zimno z jakością kojarzoną dotąd wyłącznie z systemami laminowania na gorąco, przy czym obchodzi ograniczenia tamtej technologii. Poczynając od targów drupa 2008 InlineFoiler Prindor jest dostępny także dla serii Roland 500. Wieże UV dla maszyn gazetowych pozwalają na zdobycie dodatkowych zleceń lub zwiększenie jakości druku gazet. Można je dodać do już działających maszyn.
3. Printvalue, printservices, printcom, printnet, printadvice.
Na drupie prezentowano cztery marki produktów i usług wspierających procesy drukowania pod wspólną nazwą Printvalue. Printser vices to programy serwisu i szkolenia użytkowników. Certyfikowane materiały printcom są także wykorzystywane w ramach pokazów. Oprogramowanie printnet pozwala powiązać i zautomatyzować procesy produkcyjne. Dzięki printadvice, manroland może zaoferować zintegrowane doradztwo, wsparte wieloletnim doświadczeniem z zakresu druku. W zakresie printservices – usługa ProServ manroland gwarantuje niezawodność maszyn zainstalowanych u klientów. Zakres tego programu został rozszerzony. Nowa usługa manroland oznacza nowy poziom produktywności klienta: celem jest bezpieczeństwo w długich okresach. Zakres usług dostępnych dzięki funkcji Tele-Presence został znacznie zwiększony, np. przez użycie nowego modułu Maintenance Manager. Jako pierwszy dostawca na rynku manroland postanowił konsekwentnie i długoterminowo związać się z producentami materiałów. Dzięki tym doświadczeniom marka manroland oznacza pewność i niezawodność produkcji. Printcom zapewnia klientom produkt i gwarancję wydajności, co pozwala używać posiadanych maszyn z optymalną jakością i wydajnością, zapewniając w ten sposób efektywność kosztową produkcji. Nowy moduł printnet do ciągłego zbierania danych produkcyjnych pozwala określić rzeczywiste wyliczenie
kosztów, czy też określić słabe i silne strony firmy po przyjęciu zlecenia produkcji na maszynach arkuszowych czy zwojowych. Tym samym można wyliczyć rentowność produkcji. Nowym rozwiązaniem dla maszyn arkuszowych jest program do bezpośredniego odczytu zleceń na maszynie drukującej, co pozwala zoptymalizować kolejność druku. W zakresie maszyn zwojowych nowością jest monitor do bieżącego, prostego podglądu produkcji nawet w odległych miejscach.
Wykorzystując nową markę printadvice manroland oferuje usługi doradztwa związane także z innymi zakresami Printvalue. Oferuje pomoc w projektowaniu drukarni z uwzględnieniem wymagań ograniczenia zużycia energii, efektywności logistyki i odzysku energii, a także ze zmianami w procesach zarządzania lub szczegółowym wyliczaniem zysku z inwestycji (ROI).
4. Drukowanie z oszczędzaniem energii.
Współpracując z klientami manroland szuka najlepszych rozwiązań do zarządzania energią w drukarni i w samym procesie produkcji. Oznacza to np. odzyskiwanie energii, optymalizację oświetlenia i zwiększenie wydajności systemów suszących oraz instalacji pneumatycznej, jak też rozsądne modernizacje, systematyczne przeglądy i standaryzację procesu drukowania. Same maszyny drukujące zostały zoptymalizowane pod kątem skrócenia czasów przyrządu i zmniejszenia strat materiałów.
5. Innowacje w druku zwojowym. Większa jakość przy niższej cenie urządzeń – tego wymagają klienci. Rozwiązania do zarządzania kosztami dzięki nowym technologiom, automatyzacji i wymianie danych odpowiadają na te potrzeby. Marka Applied Innovations gromadzi innowacje w druku zwojowym powiązane z nowatorską optymalizacją. Innowacyjność nakierowana jest na zmiany, które przynoszą praktyczne korzyści dla klienta. Najlepszym tego przykładem jest system APL – w pełni automatyczny, zrobotyzowany system wymiany form, dostępny dla wszystkich maszyn gazetowych. Zapewnia on skrócenie czasu wymiany płyt do ułamka potrzebnego dotąd czasu. Przy podwójnym obwodzie cylindra, np. w maszynach Colorman, zmiana form zajmuje jedynie 2,5 minuty – w całej maszynie. Ponadto systemy kontroli jakości z kamerami cyfrowymi wpływają na standardy produkcji, skracają przyrząd i ograniczają straty. Mechanizm kontroli pasowania przy odcięciu został już sprawdzony w praktyce, a wkrótce dołączą do niego systemy pomiarowe kontroli barwy i pasowania, kontroli prowadzenia krawędzi i kontroli gęstości optycznej. Funkcja QuickStart jest ważnym rozwiązaniem, które przyspiesza rozruch maszyny, co pozwala ograniczyć makulaturę z kilkuset do poniżej stu egzemplarzy. Innowacje manrolanda związane ze zwojowym drukiem heatsetowym i coldsetowym były omawiane w Polsce już w kwietniu br., podczas konferencji w Starych Jabłonkach. Jarosław Koftis przedstawił innowacyjne rozwiązania będące w ofercie firmy manroland w kontekście nowych możliwości w druku gazetowym. Koncepcję Applied Innovations objaśniał jako opartą na czterech modułach głównych, którymi są: automatyzacja, koncepcja maszyn, aplikacje i wartość dodana. System automatyzacyjny closed loop, pozwalający na kontrolę i regulację zarówno registra farbowego, jak i naprężenia wstęgi, gęstości optycznej farb czy też registra cięcia, przyczynia się do zredukowania produkcji makulatury oraz uzyskania wyższej i stałej jakości zadrukowywanych produktów. Jarosław Koftis zwracał szczególną uwagę na rozwój rozwiązań firmy manroland na przykładzie procesu zmiany zlecenia – czynności wykonywane ręcznie zostały zastąpione obecnie stosowanymi zautomatyzowanymi systemami zmiany form drukowych APL (Automatic Plate Loading), które w przyszłości ustąpią miejsca nowym rozwiązaniom cyfrowym. APL jest dostępny we wszystkich maszynach gazetowych manroland. Zapewnia równoczesną zmianę na wszystkich zespołach oraz łatwy dostęp do wszystkich prac obsługi i konserwacji. Realizację nietypowych zleceń umożliwiają maszyny typu Cromoman, Uniset, Regioman czy Geoman. Poszczególne maszyny heatsetowe i coldsetowe mogą być ze sobą elastycznie konfigurowane, tak więc, dzięki swojej funkcjonalności, zdobyły uznanie wydawnictw prasowych z całej Europy, ich udział w rynku wynosi 43%. Jarosław Koftis omówił również zalety maszyn Rotoman, Lithoman, Euroman przy produkcji m.in. książek czy insertów – gotowość do pracy z maksymalną prędkością 24/7, stabilność procesu przy wykonywaniu różnych prac, wysoka jakość złamywania czy możliwość zmiany konfiguracji i dostosowania do wymagań klienta. Jakość maszyn gwarantuje automatyczne wyrzucanie makulatury, stałą analizę danych produkcyjnych, samooptymalizujące i samouczące się programy oraz system diagnozowania i serwisowania online.
6. Wydajność w dużym formacie.
Niższy koszt zespołów od tego samego producenta to także ważne wymaganie w maszynach zwojowych: przy formatach XXL szersze wstęgi i większe formaty stanowią odpowiedź na to wyzwanie. Maszyny Colorman XXL wydajnie pracują u klientów już od kilku lat. Dzięki możliwości drukowania 24 stron gazet zamiast 16, przy maksymalnej szerokości wstęgi 2211 mm można zredukować koszty o 20 procent w porównaniu z maszyną 16-stronicową, także wskutek zwartej konstrukcji
i znacznie mniejszym wymaganiom serwisowym. Niedawno zainstalowano pierwszą na świecie 80-stronicową maszynę Lithoman – w firmie Druckhaus Fink. Stanowi ona całkowicie nową klasę: 2250 mm szerokości wstęgi, cylinder formowy o obwodzie 1240 mm i możliwość wydruku 3,2 mln bar wnych stron A4 na godzinę. W tej konfiguracji z czterema podwójnymi zespołami drukującymi oraz dwoma złamywakami 2:5:5 maszyna zapewnia największą elastyczność. Przy formacie A4 można drukować – poza podstawowym trybem 80-stronicowym – także układy 2×40, 4×20, 8×10, 6×12, 4×16 czy 2×32. 80-stronicowy Lithoman to nowy potencjał produkcyjny przy wysokiej jakości druku, niższych stratach i większej wydajności. Na drupie 2008 manroland podpisał z klientem z Belgii kontrakt na 32-stronicowego Lithomana. Hoorens Printing to międzynarodowa firma z siedzibą w Kortrijk; specjalizuje się w produkcji broszur, ulotek, magazynów
i dodatków do gazet. Hoorens Printing stosuje przemysłowy druk zwojowy w technologii manrolanda przez długi czas: pracują tam trzy linie Rotoman i dwie maszyny Lithoman – 48- i 72-stronicowy. Nowy 32-stronicowy Lithoman będzie dostarczony do drukarni na początku 2009 roku.
7. Value Added Printing Wszyscy oczekują większej wydajności produkcji i coraz lepszej jakości. Dla drukarń akcydensowych, magazynowych, gazetowych i opakowaniowych oznacza to nowoczesne rozwiązania oraz automatyzację maszyn drukujących. W przeszłości niskie i bardzo niskie nakłady oznaczały, że czas przyrządu będzie dłuższy niż czas druku, nawet przy ciągłym rozwoju automatyzacji. Celem jest oczywiście spędzenie czasu na drukowaniu, a nie na przyrządzie. Maszyną specjalnie przystosowaną do potrzeb drukarzy regularnie produkujących nakłady poniżej 5000 arkuszy, gdzie dziesięć zleceń w ciągu jednej zmiany to norma, jest Roland 700 DirectDrive. Z kolei maszyna Roland 700 HiPrint dzięki różnorodnym opcjom wyposażenia jest dostosowana do wymagań druku najwyższej jakości. Jedna, dwie lub więcej wież lakierujących w wariancie Ultima pozwala np. na różnorodne lakierowanie w linii, z użyciem lakierów dyspersyjnych i/lub UV. InlineFoiler Prindor oferuje jakość foliowania na zimno, dostępną dotąd jedynie w procesach hot-stampingu, eliminując przy tym szkodliwy wpływ ciepła na podłoże. Czterokolorowy nadruk na folii gwarantuje osiągnięcie doskonałych, tęczowych efektów metalicznych. System kontroli barwy ColorPilot i monitor InlineInspector pozwalają na bieżącą kontrolę parametrów druku, zapewniając stałą, wysoką jakość produkcji.
Roland 50 – manroland wprowadza format 36×52
Na drupie po raz pierwszy zaprezentowano arkuszową maszynę Roland 50 – manroland poszerzył w ten sposób zakres swoich produktów o format A3, 36×52. Markus Rall, członek zarządu manrolanda odpowiedzialny za dział maszyn arkuszowych, wyjaśnił: „Rynek międzynarodowy formatu 36×53 jest większy niż rynek maszyn wielkoformatowych”. Wszystkie maszyny manrolanda są projektowane zgodnie ze strategią Value Added Printing, stworzoną, aby zwiększać wydajność produkcji i podnosić jakość produktów. Konstruktorzy Rolanda 50 postanowili stworzyć „technologię XXL w formacie Pico”. Klemens Kemmerer, dyrektor badań i rozwoju w manroland, tłumaczy: „Przez wiele lat rozwój mniejszych maszyn drukujących był kwestią myślenia w małych kategoriach. Chcieliśmy zaadaptować właściwości jakościowe naszych dużych maszyn do maszyny Roland 50 i otworzyć nowe perspektywy dla drukarń małoformatowych”. Manroland jest jedynym producentem maszyn drukujących na świecie, który oferuje swoim klientom maszyny w formatach od 36×52 do XXL. Z technologią Roland 50 drukarze mogą produkować na nowym poziomie i zawierać nowe transakcje. Szczególnie przekonującą właściwością w tej klasie formatowej jest jakość druku i łatwość przystosowania podłoży drukowych. Cylindry dociskowe i przekazujące o podwójnych średnicach zapewniają przekazywanie arkuszy bez marki, a przez to znakomitą jakość druku. W przypadku podłoży drukowych manroland przekracza wszelkie stereotypy. Podłoża o grubości od 0,04 do 0,08 mm mogą być zadrukowywane bez niedogodnych dla drukarza ograniczeń. Maszynę Roland 50 charakteryzuje: solidna modułowa budowa, łatwa obsługa przez jednego operatora, wysoki stopień automatyzacji i opcjonalne połączenie z siecią.
InlineFoiler Prindor z maszyną Roland 500
Na targach pokazano InlineFoiler Prindor współpracujący z maszyną Roland 500. Uszlachetnianie druków w formacie 50/70 poprzez laminowanie na zimno wpisuje się w strategię Value Added Printing firmy manroland. System Roland InlineFoiler Prindor, znany z ponad 40 instalacji dla wielkoformatowej maszyny Roland 700 HiPrint, teraz otwiera nowe perspektywy dla maszyny Roland 500. Produkcja najwyższej jakości opakowań, etykiet, magazynów, eleganckich obwolut na książki – to zaledwie część aplikacji możliwych do wykonania w druku offsetowym wzbogaconym o laminowanie na zimno z jakością dostępną dotąd wyłącznie w technologii hot-stampingu. InlineFoiler Prindor dla serii Roland 500 może pracować w paru wersjach: jedno- i wielozwojowych (do trzech zwojów), podobnie jak w przypadku Rolanda 700 Hi-Print. Maszyna może zostać zaopatrzona w maksimum trzy zwoje folii o różnych szerokościach, co pozwala na łatwą wymianę rozmiaru folii w zależności od formatu pracy. Roland InlineFoiler Prindor Roland 500 jest wyposażony w dwa mniejsze podnośniki, które umożliwiają równoczesną pracę odwijania i nawijania wstęgi, tym samym oszczędzają czas. Dodatkowa kontrola nie jest konieczna, gdyż system kontrolny Roland InlineFoiler Prindor jest zintegrowany z systemem Roland 500. Roland InlineFoiler Prindor pracuje z prędkością maks. 16 tys. lub 18 tys. arkuszy na godzinę, do 15 tys. arkuszy na godzinę w przypadku dodatkowego uszlachetniania druków. Roland InlineFoiler Prindor zdecydowanie wywołał zainteresowanie funkcją foliowania na zimno w formacie 50/70, o czym świadczy sprzedaż kilku egzemplarzy modelu Roland 500 z nową opcją.
Roland 200
Obecnie powszechny jest trend do wywierania na klientach jak największego wrażenia poprzez osiąganie specjalnych efektów druku, zwanych wartością dodaną, oraz przekonywanie o jednocześnie wysokiej wydajności systemów produkcyjnych. Przedstawiony na targach model Roland 200 wyposażony został w nowe opcje tworzące wartość dodaną w druku. Najważniejsze nowości zwiększające możliwości produkcyjne maszyny to wysoki stos oraz Roland InlineCoater smart, moduł do uszlachetniania wydruków. Wysokość stosu dostawy do 900 milimetrów pozwala na długie przebiegi, a także realizację prac na grubszych podłożach – teraz mogą być produkowane w bardziej ekonomiczny sposób, ponieważ nie są konieczne częste zmiany stosu. W systemie Roland InlineCoater smart połączono jednostkę lakierującą z zespołem drukującym. Zespół uszlachetniania druków jest dopasowany do ostatniego elementu części drukującej w maszynie, który może być w szybkim czasie przestawiany na element lakierujący. Roland InlineCoater smart zapewnia precyzyjne mierzenie naniesionej warstwy lakieru. Maszyna jest wyposażona w system wałków i komór aniloksowych z systemem czyszczenia i może być stosowana do sporadycznych i prostych aplikacji pokrycia dyspersyjnego
(warstwa ochronna, matowa lub z połyskiem) na papierze i cienkim kartonie. Dodatkowy moduł druku może zostać użyty do osiągnięcia efektów specjalnych lakierowania (drip-off, mat, połysk).Inna nowa funkcja maszyny Roland 200, dostępna dla maszyn złożonych z maksymalnie sześciu zespołów drukujących, to system suszenia Roland SelectDryer IR/TL. Roland 900, XXL Na targach drupa przedstawiono nowy model maszyny Roland 900, XXL, drukujący w formacie 7B plus, wyposażony w nowe funkcje działające inline: w pełni automatyczny system zmiany płyt APL (Automatic- PlateLoading) oraz Roland InlineColor Pilot – system mierzący gęstość atramentu i kontrolujący jakość nadruku w całym przebiegu. Do korzyści oferowanych przez maszynę Roland 900, XXL 7B plus należą: krótkie czasy przygotowania – możliwość szybkiej zmiany rodzaju zlecenia, krótkie czasy produkcji i zredukowane koszty produkcji. W porównaniu z formatem 7B, maszyna produkuje o 20 procent więcej stron o powierzchni zadruku 1,260×1,620 mm (48 zamiast 40 stron A4). Model Roland 900, XXL 7B plus dedykowany jest dla drukarń zajmujących się głównie produkcją książek, opakowań, jak i drukiem transakcyjnym. W wersji standardowej Roland 900, XXL 7B plus może wytworzyć do 13 tys. arkuszy/godzinę, o grubości podłoża 0,10 do 0,60 mm. Funkcje takie jak: podajnik działający w linii, jak również Roland InlineObserver oraz redukujący czas przygotowania QuickChange Color, zapewniają wyjątkową wydajność maszyny, zaś Roland InlineCoater pozwala na znakomite podwyższenie wartości produktu. Maszyna wyposażona jest także w Roland InlineSlitter, który poprzez rozcinanie arkuszy dużego formatu optymalizuje ich rozmiar dla procesów wykończeniowych. Na tegorocznej drupie miała miejsce światowa premiera zainstalowanego w maszynie Roland 900, XXL 7B plus w pełni automatycznego systemu zmiany płyt APL (AutomaticPlateLoading). System APL ma znaczenie dla jakości produktów i oszczędności czasu: zmiana płyty odbywa się w minimalnym czasie, bez pomocy operatora, poprawna pozycja płyty jest automatycznie kontrolowana podczas procesu wymiany. Kolejna nowość to działający inline Roland InlineColor Pilot – system mierzący gęstość atramentu i kontrolujący jakość nadruku w całym przebiegu. Oprócz korzyści wynikającej z lepszej jakości pracy i oszczędności czasu potrzebnego do jej wykonania, ważna jest również automatyzacja procesu zastępująca pracę operatora, a także duża szybkość pracy maszyny, jak również redukcja do minimum procesu czyszczenia systemu.
W.B. Druckerei w formacie XXL
Drukarnia Bender zakupiła maszynę Roland 900, XXL prezentowaną na targach drupa. Czy warto zajmować się wielkim formatem? Wielu drukarzy pełnoformatowych zadaje sobie to pytanie. Aby wejście na ten rynek nie zakończyło się klapą, dostępna technologia i strategia firmy muszą być spójne. Drukarnia Bender w Hochheim (Niemcy) demonstruje to, przekuwając innowacje technologiczne w korzyści dla klienta. W przyszłości maszyny pozwolą na produkcję wyrobów
w dowolnym formacie. Drukarnia zainwestowała właśnie w swój pierwszy system do drukowania w formacie B0+, maszynę Roland 900, XXL. Mając zaledwie 20 lat, zaliczana dziś do największych firm poligraficznych w okręgu Rhein-Main, drukarnia W.B. Druckerei GmbH (w heskim mieście Hochheim am Main) odnotowuje sukcesy. Firma, założona w roku 1988 wśród winnic Hochheim, przenosi się obecnie do nowego zakładu w strefie przemysłowej, który obok części biurowej posiada trzy hale produkcyjne. Drukarnia zatrudnia dziś około stu pracowników. Dyrektor Winfried Bender wyjaśnia, w jaki sposób firma pojmuje modny termin „odnawialność”: „Dla nas odnawialne działanie oznacza zorientowanie na przyszłość, które ma solidne podstawy. Wykorzystujemy nowości technologiczne tak, by wzmocnić firmę. Inwestycje w innowacje, ich wdrożenie w codziennej produkcji i wskazanie korzyści dla klienta zawsze były istotne dla pozytywnego rozwoju firmy”. Dyrektor i jego pracownicy demonstrują dobrą znajomość rynku. Jednym z efektów tej znajomości jest wejście w duży format. „Mamy dużo konkurentów z ośmio- czy dziesięciokolorowymi maszynami formatu B2 i B1, którzy często oferują niższe ceny. Posiadając maszynę wielkoformatową możemy podjąć rywalizację na nowo” – mówi Winfried Bender. Liczba zapytań dotyczących produkcji książek zawierających do 300 stronic – często w formacie DIN A4 – także ostatnio wzrosła, co sprawia, że maszyna w formacie B0+ doskonale pasuje do tych potrzeb. Za pomocą maszyny Roland 900, XXL Bender chce zarówno rozszerzyć obecną działalność, jak też otworzyć nowe możliwości. Pudła kartonowe, reklamy POS i książki na pewno będą dalej potrzebne, a firmowy dział sprzedaży kalendarzy przez Internet też może zintensyfikować działalność. Produkcja ma cer tyfikat zgodności z normą ISO 12642-2 wystawiony przez PSO, a drukarnia zdobyła sobie doskonałą reputację jeśli chodzi o dotrzymywanie (czy też raczej skracanie) terminów. Najnowocześniejsza technologia to również doskonała elastyczność. „Nasze wyposażenie w maszyny drukujące jest wyjątkowe i stanowi naszą wizytówkę” – przyznaje Bender. Dwie maszyny cyfrowe w mniejszych formatach, jak też wielkoformatowy offset, sprawiają, że firma może służyć jako salon demonstracyjny druku arkuszowego. Po instalacji maszyny Roland 900, XXL, osiem urządzeń drukujących będzie sterowanych za pomocą dwóch stanowisk Signastation. Wyposażenie introligatorni jest równie interesujące, np. najnowocześniejsze krajarki i automatyczna klejarka do pudeł kartonowych. W dużym formacie Bender zaufał sprawdzonej przez rynek technologii, kupując pięciokolorowy system Roland 900, XXL z wieżą lakierującą. Szczególnie przydatny jest tu moduł InlineSlitter – optymalizuje arkusze dla potrzeb introligatorni, rozkrawając je w razie potrzeby. Bender nie byłby sobą, gdyby nie zamówił przy tym dwóch ciekawych opcji zapewniających lepszą jakość i skrócenie czasu przyrządu. Drukarnia będzie pier wszą firmą, która wykorzysta w pełni automatyczny moduł APL (Automatic Plate Loading) wymiany płyt firmy manroland w maszynie wielkoformatowej. Wymiana form odbywa się bez udziału operatora. Wdrożenie systemu InlineColorPilot to kolejny krok pozwalający na redukcję kosztów i oszczędność czasu. System jest zainstalowany na wyjściu z ostatniego cylindra drukującego i zawiera układ pomiaru gęstości optycznej, zapewniający stabilną jakość odbitki w całym nakładzie. Poza zwiększoną jakością można liczyć także na oszczędność czasu – drukarz nie musi już wyciągać arkuszy ze stosu w celu oceny i kontroli jakości. Jest to szczególnie ważne przy arkuszach formatu B0+ (126×162 cm) i przy rozkrawaniu składek. Szybkość systemu InlineColorPilot oraz niewielkie wymagania co do utrzymania czystości sprawiają, że jest to lepszy system od wielu innych rozwiązań pomiaru arkuszy na maszynie, dostępnych dziś na rynku. Bałkańskie firmy poligraficzne spotkały się na stoisku manroland W trakcie targów drupa, 31 maja, firma manroland zaprosiła ok. 120 przedstawicieli drukarń z regionu Bałkanów na swoje stoisko targowe w Düsseldorfie, w celu stworzenia forum dyskusyjnego. Spotkanie skoncentrowało się na trendach i perspektywach przemysłu poligraficznego. Lista krajów pochodzenia uczestników była długa,na zaproszenie odpowiedziały firmy z: Albanii, Bułgarii, Grecji, Chorwacji, Rumunii, Serbii, Słowenii, Turcji i Węgier. Coraz częściej firmy z tych krajów wymieniają się informacjami. Gerd Finkbeiner, prezes zarządu firmy manroland AG, podkreślił, że jest w pełni gotowy wesprzeć przedsiębiorstwa z tego regionu w zwiększaniu jakości, zyskowności i konkurencyjności, jak też w wyszukiwaniu młodych talentów. Spotkanie zakończyło się pokazem drukowania na maszynie Roland 700 HiPrint specjalnie dla bałkańskich gości. Firma manroland jest patronem Balkans Print Forum, w którego ramach odbywa się wymiana poglądów na wspólne problemy, jak też wspieranie wspólnych przedsięwzięć. Po spotkaniach w Velingradzie (Bułgaria) w 2006 i w Atenach w ubiegłym roku, kolejne spotkanie będzie miało miejsce wkrótce – szefowie firm i członkowie krajowych stowarzyszeń branżowych przyjadą do Stambułu 23 i 24 października, by dalej rozmawiać o trendach w branży poligraficznej i pomysłach na przyszłość.
Największy kontrakt serwisowy firmy manroland
„Thairath Daily”, największy dziennik w Tajlandii, kontynuuje długotrwałą współpracę z firmą manroland. Obie strony podpisały kontrakt serwisowy na targach drupa w dniu 31 maja; jest to zarazem największy pojedynczy kontrakt serwisowy zawarty przez firmę manroland.Kontrakt obejmuje różnorodne usługi serwisowe, w tym remont kapitalny sześciu maszyn Geoman. W trakcie remontu manroland wymieni systemy sterujące i wyposaży maszynę w nowy system kontroli pasowania „MultiCam on ICON” firmy QuadTech. „Thairath Daily” i manroland cieszą się z dobrych relacji handlowych od ponad 30 lat. Gerd Finkbeiner, dyrektor generalny manroland AG, powiedział: „manroland przeciera nowe szlaki jako lider w zakresie usług serwisowych. Ten kontrakt pokazuje, że ‚Thairath Daily’ ma do nas pełne zaufanie, i nasze portfolio usług serwisowych jest absolutnie poprawne”. Remont będzie prowadzony przez printservices, oddział
firmy manrolanda zajmujący się serwisem i wsparciem technicznych. Yinglak Vacharaphol, dyrektor generalny Vacharaphol Ltd., jest przekonany o solidności firmy manroland i jej nowoczesnej technologii: „Jesteśmy w pełni zadowoleni z produktów i usług oferowanych nam przez manroland oraz MAN Ferrostaal Thailand – wszystko od jednego dostawcy”. Rok temu „Thairath Daily” podjął wyzwanie zmodernizowania swojej produkcji gazetowej poprzez instalację
zintegrowanego systemu printnet, oferowanego przez ppi Media, spółkę zależną manroland. Od założenia gazety przez Kamphola Vacharaphola w roku 1948, największy i najbardziej prestiżowy obecnie tajlandzki dziennik wydawany jest przez rodzinną firmę The Vacharaphol Co. Ltd. Z sześcioma wydaniami i nakładem około miliona egzemplarzy, „Thairath” ma dziś ok. 33% udziału na lokalnym rynku prasy. Rzeczywisty poziom czytelnictwa jest znacznie większy: codziennie ponad 25 milionów ludzi w całym kraju czyta „Thairath Daily”. Wszystkie wydania drukuje się na sześciu liniach Geoman firmy manroland.
Pozytywna odpowiedź na nową linię produktów ppi Media
Ppi Media, hamburska firma podporządkowana manroland, odniosła duży sukces na tegorocznych targach drupa. Pokazywany zestaw narzędzi wydawniczych, w szczególności nowy system rezerwacji przestrzeni reklamowej przez Internet – AdInvent – wraz z ulepszonym systemem sterowania produkcją printnet, uzupełnionym o nowe funkcje, przyciągnęły wielu chętnych. Firma, specjalizująca się w systemach produkcyjnych i wydawniczych, była współwystawcą na stoisku manrolanda i prezentowała swoje produkty pod hasłem „radykalna zmiana w wydawaniu gazet”. Norber t Ohl, dyrektor ppi Media, powiedział: „Jesteśmy niezmiernie zadowoleni z trafienia we właściwą strunę. Drukowanie, Internet, mobilność – publikacja wielokanałowa już dawno jest oczywistością i oznacza istotną zmianę w branży gazetowej. W związku z tym istnieje duży popyt na systemy produkcyjne obsługujące różne media. Było to widoczne po informacjach, które zebraliśmy przy okazji prezentacji naszego systemu wydawniczego felix w trakcie IfraEXPO; wiedzieliśmy, że podążamy dobrą drogą. W Düsseldorfie koncentrujemy się na ogłoszeniach przez Internet”. Ppi Media stworzyło innowacyjne narzędzie integrujące planowanie, rezerwację miejsca, produkcję i publikację reklam przez Internet w ramach istniejących systemów ppi. Pierwszy krok to udana prezentacja AdInvent, nowego systemu rezerwacji reklam online. Poza systemami wydawniczymi istnieje także duży popyt na nowe produkty i na uaktualnienia. Wielu wydawców gazet nie produkuje już tylko prasy, ale także rozmaite inne wyroby poligraficzne. Aby spełnić oczekiwania tych coraz bardziej złożonych produktów i umożliwić skorzystanie z innowacji w rodzaju systemu AutomaticPlateLoading czy też nowej technologii heatset-coldset, ppi Media zmodyfikowało swój system zarządzania produkcją printnet OM, uzupełniając go o wiele nowych funkcji. Pozwalają one np. na bezproblemową integrację nadesłanych z zewnątrz plików prac do druku. Dzięki modułowi JobEntry rozmaita produkcja poligraficzna, wspólne części wydań oraz strony barwne można zaplanować na makiecie graficznej kilkoma kliknięciami myszki. Dzięki funkcji podglądu i kontroli technicznej modułu new JobEntry system zapewnia maksymalną przejrzystość i bezpieczeństwo w produkcji gazet.
|
|
|
|
