|
|
"Świat Druku" - miesięcznik
Archiwum
Rok 2008
Październik
Maszyny do obróbki po druku na targach drupa 2008
|
Większa wydajność i mniejsze nakłady
W ostatnich czterech latach można było zaobserwować znaczny rozwój technologii związanych z obróbką po druku i wzrost popularności druku niskonakładowego. Tendencje te zaowocowały skróceniem czasu narządu maszyn introligatorskich, co przyczyni się do przyspieszenia produkcji przy jednoczesnym polepszeniu jakości druków. Branża oczekuje, że produkcja z wykorzystaniem najnowszych maszyn będzie przebiegała w dużym stopniu automatycznie, dzięki czemu będzie możliwe uniknięcie powstawania błędów na etapie obróbki po druku. Postęp technologiczny w przemyśle poligraficznym wymaga coraz większego rozwoju tej części procesu. Zmiana kierunku rozwoju rynku nie pozostaje również bez znaczenia – właśnie przy niewielkich nakładach wpływ błędów wynikających z obróbki końcowej może być decydujący na najważniejszym etapie, którym jest akceptacja projektu.
Wspólny workflow
Pierwszym krokiem do większej automatyzacji i integracji obróbki po druku we wspólny system workflow jest przystosowywanie urządzeń do systemów CIP3 i CIP4, ale również możliwość obsługiwania plików JDF, w których podawane są dokładne dane dotyczące próbnego ustawiania krajarek i złamywarek oraz całego procesu druku. Dzięki temu czas narządu jest jeszcze krótszy i eliminowane są możliwe źródła błędu. CIP3 (International Cooperation for Integration of Prepress, Press and Postpress) został przekształcony w CIP4 (The International Cooperation for the Integration of Processes in Prepress, Press and Postpress), w ramach którego prowadzone są prace mające na celu zintegrowaniecałości procesu produkcji – od etapu przygotowania form drukowych po końcową ekspedycję gotowych produktów. Rozwiązanie to jest niezbędne dla zintegrowania wszystkich działań zmierzających do wyprodukowania konkretnego wytworu poligraficznego w ramach jednego, cyfrowego workflow. Dzięki niemu już w chwili przygotowywania opisu wykonania produktu w komputerze będzie można go zarejestrować przez wprowadzenie odpowiednich danych koniecznych do wykonania wszystkich procesów technologicznych. Pozwoli to na automatyczne sterowanie całością procesu produkcyjnego i stałą kontrolę jego zaawansowania. Korzystanie z CIP4 sprawi, że konkretne parametry będą wprowadzane tylko raz, przed rozpoczęciem procesu produkcyjnego – maszyny będą nastawiać się samoczynnie odciążając tym samym operatora. Takie podejście do procesu produkcyjnego firm zajmujących się drukowaniem spotkało się z dużym zainteresowaniem ze strony odbiorców, o czym świadczy choćby liczba instalacji tego typu rozwiązań w ostatnich latach w drukarniach na całym świecie. Integracja druku i obróbki po druku jest przedsięwzięciem, które z każdym rokiem zyskuje na znaczeniu.
|
Większa wydajność i mniejsze nakłady
W ostatnich czterech latach można było zaobserwować znaczny rozwój technologii związanych z obróbką po druku i wzrost popularności druku niskonakładowego. Tendencje te zaowocowały skróceniem czasu narządu maszyn introligatorskich, co przyczyni się do przyspieszenia produkcji przy jednoczesnym polepszeniu jakości druków. Branża oczekuje, że produkcja z wykorzystaniem najnowszych maszyn będzie przebiegała w dużym stopniu automatycznie, dzięki czemu będzie możliwe uniknięcie powstawania błędów na etapie obróbki po druku. Postęp technologiczny w przemyśle poligraficznym wymaga coraz większego rozwoju tej części procesu. Zmiana kierunku rozwoju rynku nie pozostaje również bez znaczenia – właśnie przy niewielkich nakładach wpływ błędów wynikających z obróbki końcowej może być decydujący na najważniejszym etapie, którym jest akceptacja projektu.
Wspólny workflow
Pierwszym krokiem do większej automatyzacji i integracji obróbki po druku we wspólny system workflow jest przystosowywanie urządzeń do systemów CIP3 i CIP4, ale również możliwość obsługiwania plików JDF, w których podawane są dokładne dane dotyczące próbnego ustawiania krajarek i złamywarek oraz całego procesu druku. Dzięki temu czas narządu jest jeszcze krótszy i eliminowane są możliwe źródła błędu. CIP3 (International Cooperation for Integration of Prepress, Press and Postpress) został przekształcony w CIP4 (The International Cooperation for the Integration of Processes in Prepress, Press and Postpress), w ramach którego prowadzone są prace mające na celu zintegrowaniecałości procesu produkcji – od etapu przygotowania form drukowych po końcową ekspedycję gotowych produktów. Rozwiązanie to jest niezbędne dla zintegrowania wszystkich działań zmierzających do wyprodukowania konkretnego wytworu poligraficznego w ramach jednego, cyfrowego workflow. Dzięki niemu już w chwili przygotowywania opisu wykonania produktu w komputerze będzie można go zarejestrować przez wprowadzenie odpowiednich danych koniecznych do wykonania wszystkich procesów technologicznych. Pozwoli to na automatyczne sterowanie całością procesu produkcyjnego i stałą kontrolę jego zaawansowania. Korzystanie z CIP4 sprawi, że konkretne parametry będą wprowadzane tylko raz, przed rozpoczęciem procesu produkcyjnego – maszyny będą nastawiać się samoczynnie odciążając tym samym operatora. Takie podejście do procesu produkcyjnego firm zajmujących się drukowaniem spotkało się z dużym zainteresowaniem ze strony odbiorców, o czym świadczy choćby liczba instalacji tego typu rozwiązań w ostatnich latach w drukarniach na całym świecie. Integracja druku i obróbki po druku jest przedsięwzięciem, które z każdym rokiem zyskuje na znaczeniu.
Automatyzacja
Przy złamywarkach czasy narządu można zmniejszyć nawet o 50%; zminimalizowana zostaje tym samym również liczba produkowanego odpadu. Do drupy 2004 rozwój ten ograniczał się jedynie do urządzeń małoformatowych, ale teraz dotyczą one również maszyn wielkoformatowych, na które zapotrzebowanie zdecydowanie wzrosło. Podczas produkcji broszur stosowane są specjalne systemy łączenia i zszywania arkuszy plano bądź składek. Rynek systemów do oprawy twardej rozwija się bardzo dynamicznie – dominują pracujące z prędkością 30 taktów na minutę. Szycie nićmi, pomimo nowych metod klejenia, przeżywa prawdziwy renesans, gdyż zapewnia zarówno wysoką jakość, jak i stabilność produkcji.
Oprawa zeszytowa i jej duży udział w rynku
Klienci decydując się na konkretnego producenta nie biorą pod uwagę jedynie rodzaju zszywania, ale przede wszystkim czas realizacji zamówienia. Dlatego też częściej zleceniodawcy decydują się na zszywanie drutem, zwłaszcza, że w segmencie małych i średnich nakładów produkty mają najczęściej miękką oprawę (magazyny targowe, katalogi, materiały informacyjne). Jednak proces ten jest również wykorzystywany przy produkcji wysokiej jakości magazynów i materiałów reklamowych dominujących w segmencie wielkonakładowym.
Technologia zszywania drutem
Poszczególne warianty zszywania drutem różnią się od siebie sposobem, w jaki arkusze, które mają być zszyte, są podawane. W maszynach do zbierania arkuszy i do szycia drutem z boku składki są zbierane z arkuszy i układane w jeden łańcuch. Informacje o produktach mogą być do tego doklejane oddzielnie. Okładka dokładana jest w ostatnim etapie i dopiero taki produkt jest transportowany do modułu zszywającego. Głowice zszywające poruszają się w rytmie transportowanych broszur. Dzięki temu zapewniona jest stała produkcja i większa wydajność na godzinę. Ale czasami to wcale nie jest konieczne, ponieważ nakład i objętość broszury są wystarczające. Tutaj mogą być użyte dostawki, które składają zadrukowane arkuszeplano, które później trafiają odpowiednio do modułów zszywających, falcujących i rozcinających. Arkusze plano mogą być zbierane zarówno w systemach poziomych, jak i pionowych.
Zszywanie zeszytowe
Systemy do zszywania zeszytowego pracują poziomo. Produkty, które są wykańczane przy użyciu drutu, dobrze nadają się do tego, by być dodawane do innych. Przykładowo, na targach Ipex 2006 firma Heidelberg prezentowała linię do oprawy zeszytowej Stitchmaster ST 450 obsługującą szeroką gamę formatów, od 85×128 aż do 320×480 mm i maksymalnej grubości produktu sięgającej 12 mm, pracującą z wydajnością 14 tys. taktów na godzinę. Maszyna posiada ruchome stacje nakładania, które napędzane są serwomotorami i mogą być ustawione w dowolnej pozycji po obu stronach łańcucha zbierającego. Dzięki temu, że maszyna obsługuje format JDF, może być zintegrowana z całym, stale modernizowanym, workflow Prinect Heidelberga. Przy systemach pionowych do produkcji broszur szczególnym powodzeniem cieszy się zbieranie złożonych arkuszy plano ze specjalnego podajnika. Pełna automatyzacja tego procesu prowadzi w rezultacie do skrócenia czasu narządu poszczególnych urządzeń.
Idealna oprawa – jeden proces zdominował produkcję
Znakomita większość książek i broszur jest wykonywana techniką klejenia. Jakość klejów i taśm jest obecnie tak wysoka, że potrafi sprostać oczekiwaniom nawet najbardziej wymagającego klienta. Idealna oprawa odgrywa bardzo ważną rolę zwłaszcza w obniżaniu kosztów produkcji broszur i książek, podobnie jak wysokie prędkości maszyn, dobór odpowiednich modułów do materiałów samoprzylepnych, umożliwiających również pełną automatyzację procesów inline. Aby stworzyć wysokiej jakości produkty z mocnymi i wytrzymałymi okładkami, wszystkie te czynniki muszą ze sobą współgrać, cały proces musi być również pod stałą kontrolą. Skomplikowane elementy wynikające z projektu utrudniają dodatkowo to zadanie. Ważne jest także, jak szeroko można otworzyć książkę bądź broszurę. Należy unikać niebezpiecznego efektu zbyt dużego zaciśnięcia, w wyniku którego książka sama się zamyka i może zostać otwarta tylko wtedy, gdy łączenie zostanie przełamane.
Idealny proces oprawy
Zanim klej zostaje naniesiony na grzbiet, należy go uprzednio przygotować, by odpowiednio przyswoił spoiwo. Proces przygotowania grzbietu przebiega różnie, zależności od dalszego planu procesu. Różne są również maszyny do oprawy książek, poczynając od niewielkich, obsługiwanych ręcznie, do dużych, w pełni automatycznych systemów. Idealne połączenia dla tych maszyn są następujące:
• system liniowy: przeznaczony do wąskich, długich powierzchni; zmiana kierunku produkcji może być wprowadzona dzięki ingerencji w poszczególne sekwencje maszyny
• cyrkulacyjny: indywidualnie pracujące składniki są skoncentrowane w środku maszyny na niewielkiej przestrzeni, blisko siebie
• owalny: najczęściej stosowany do produktów o bardzo wysokiej jakości, nie wymaga tak wiele miejsca jak liniowy i jest łatwiejszy w obsłudze dla operatora.
Wielu przedsiębiorców oferuje krótkie i długie systemy, które są przystosowane do pojedynczego bądź wielokrotnego klejenia, posiadające od 1 do nawet 28 zacisków. Mogą one wytwarzać do 12 tys. gotowych produktów na godzinę. Maszyny składające się z modułów pozwalają na dobór konfiguracji, dostosowywanie do indywidualnych wymagań klientów.
Drupa 2008: wybrani wystawcy w zakresie obróbki po druku
Firma MB Bäuerle zaprezentowała całą gamę produktów z serii Prestige Fold Net – urządzenia 38, 52, oba z wysokim stopniem automatyzacji. Wśród innych prezentowanych maszyn znalazły się Mailer Net 52, za pomocą którego przedstawiano zalety w pełni automatycznego procesu oprawiania. CAS 21/4 Net, urządzenie do produkcji ulotek, zwiększa wydajność dzięki systemowi Auto SET 18.
Baumann i Wohlenberg – patrz. s. 36.
Baumer HHS: na stoisku demonstrowano nowe urządzenie z serii Xtend, zintegrowane rozwiązanie do klejenia zapewniające wysoką jakość. System kamer gwarantuje stały monitoring procesu produkcyjnego, aplikację kleju, sczytywanie wszelkich kodów. System Smart Camera pozwala na pracę z drukiem z zabezpieczeniami, z kodem Braille‘a i innymi formami. Xmelt zawiera moduł do podawania skoncentrowanego kleju.
C.P. Bourg: w gamie produktów tej firmy znajdują się systemy postpressowe online i nearline, takie jak zbieraczki oraz linie do zszywania nićmi bądź drutem. Maszyna do oprawy książek BB 3002 przy użyciu kleju PUR. Urządzenie odpowiada całkowicie wymogom nowoczesnego, precyzyjnego i funkcjonalnego produktu. Posiada estetycznie zaprojektowany korpus, ekran dotykowy i funkcjonalny transporter gotowych wyrobów. BB 3002 jest urządzeniem wysoce zautomatyzowanym. Klei książki tych samych rozmiarów, ale różniące się grubością, bez potrzeby zmiany ustawień. Utrząsanie inicjowane jest także w sposób automatyczny, a jego częstotliwość zmienia się w zależności od rodzaju papieru i grubości klejonej książki. Proces ustawiania frezowania i obejścia (by-pass) może odbywać się także z ekranu użytkownika, bez konieczności wprowadzania ustawień ręcznych. Ręcznego ustawiania nie wymaga też zmiana parametrów klejenia bocznego, tj. obejścia, długości klejenia i jego wartości. Maszyna oferujemożliwość perfekcyjnego przygotowania do klejenia grzbietu książki – frez operuje do głębokości 3 mm, a cztery noże nacinają z dowolną gęstością arkusze bloku, co ułatwia penetrację kleju. Unikalnym rozwiązaniem jest możliwość wykonywania sześciu wewnętrznych i zewnętrznych big okładki za pomocą noży bigujących, przez co istnieją warunki techniczne do klejenia okładek ze skrzydełkami. Stopień zautomatyzowania wszystkich operacji, łatwość ich programowania oraz ergonomiczność BB 3002 pozwalają na dużą oszczędność czasu operatora, a przez to na zwiększenie wydajności wynikowej produkcji. Urządzenie do tworzenia ulotek BM, które cieszyło się na targach równie dużym zainteresowaniem, składa się z dwóch modułów: zszywarki drutem/złamywarki i urządzenia wyrównującego brzegi.
Domino Printing Sciences, firma specjalizująca się w druku inkjetowym, ustanowiła nowe standardy dla wysokiej rozdzielczości (180 dpi) i jakości wydruku prezentując podczas targów drupa, drukarkę atramentową Bitjet+ v4.5 do druku w linii; trzecią generację drukarek pracujących w systemie drop-on-demand – K150; modularną drukarkę L400 oraz pierwszą linię do druku offline, pozwalającą na pełną personalizację dokumentów inline i wdrukowywanie przy prędkościach produkcji gazet. L400 to termiczna drukarka inkjetowa używana w systemach mailingowych oraz insertowania kopert. Drukarka K150 DOD jest kontrolowana przez edytor GT, oferuje wysokie rozdzielczości i jest odpowiednia dla szerokiej gamy podłoży. K 200 DOD pracuje z wykorzystaniem farb UV do tworzenia aplikacji etykietowych.
Duplo – firma zaprezentowała na swoim stoisku nowe produkty: w pełni zautomatyzowane i wygodne w obsłudze urządzenie do laminowania Ultra 205A UV Coater; urządzenie DuWrap do pakowania w folię korespondencji i masowych przesyłek bezadresowych w folię, a także nowe cierne systemy zbierające w postaci mini-zbieraczek DFC-100 oraz DFC-120. Goście odwiedzający targi mieli możliwość zapoznania się z zastosowanymi technologiami oraz nowymi produktami, jak również z modułowymi rozwiązaniami obróbki introligatorskiej w różnorodnych konfiguracjach. Poza urządzeniem do laminowania UV Coater oraz modułem pakowania w pakiety foliowe DuWrap odwiedzający wystawę po raz pierwszy zobaczyli produkcyjny system tnąco-bigujący DC-645 wyposażony teraz w złamywarkę nożową, która znacznie rozszerza możliwości obróbki kolorowych wydruków.Na drupie zaprezentowano również: szybki podajnik arkuszy DSF-5000, nową oklejarkę Duplo PUR DuBinder, średnionakładowe urządzenie do produkcji broszur DBM-350/T i utrząsarkę UJ-500AS poprawiającą podawanie arkuszy.
Dürselen: podczas targów firma zaprezentowała swoje najnowocześniejsze rozwiązania, m.in. nowoczesną wiertarkę wielowrzecionową PB 04 N z nastawną odległością głowic, wyposażoną w programowany stół przesuwny oraz czterogłowicową wiertarkę UD 04. Zainteresowanie zwiedzających wzbudził wysoko wydajny (do 1400 stosów/godz.) system do wiercenia PB15, wyposażony w utrząsarkę. Cały proces w urządzeniu odbywa się automatycznie, a jedyną czynnością wykonywaną ręcznie jest ustawianie głowic przy zmianie rodzaju czy schematu wykonywanych otworów. Firma kieruje swoją ofertę przede wszystkim do introligatorni usługowych i do drukarń posiadających własne działy obróbki końcowej. Produkowane przez nią systemy do wiercenia papieru spełniają specjalne wymagania, takie jak np. wiercenie wielu otworów jednocześnie, co ważną rolę odgrywa m.in. przy oprawie spiralnej. Pokazywano urządzenie BP15, które może obsłużyć do 1500 stert na godzinę. Mogą być ładowane ręcznie albo przez odpowiedni moduł. Firma prezentowała również automatyczne opakowania w miękkie okładki VA.01 moduł do produkcji broszur w formacie A4 albo 2×A5.
FKS-Hamburg: prezentowała system 5000 z pełnym zestawem funkcjonalnych modułów do produkcji broszur i zupełnie nową linię do broszur JDF – system DSF 5000x do wydruków cyfrowych. System broszurujący firmy FKS-Hamburg to pierwsza w pełni automatyczna, wysoko wydajna linia do oprawy zeszytowej pracująca z prędkością do 5000 broszur na godzinę. Modułowa konstrukcja umożliwia bieżące dostosowywanie systemu broszurującego do rosnących potrzeb.
Horizon – na stoisku firmy zaprezentowano najnowsze modele maszyn introligatorskich, wśród których znalazły się: system do oprawy twardej Horizon HCB-2, linia do oprawy broszurowej Stitchliner 6000, falcerka Horizon AFC 566T4F, urządzenie do insertowania IM 30, falcerka Horizon AFC 566F, linia do oprawy miękkiej Horizon CABS 5000 i oklejarka Horizon BQ 470 PUR. Odbywały się liczne prezentacje pracy maszyn w systemie i2i, pozwalającym sterować produkcją za pomocą plików JDF.
MBO Binder GmbH i Herzog+Heymann GmbH – patrz. s. 42.
Palamides GmbH – patrz s. 36.
|
|
|
|
