|
|
"Świat Druku" - miesięcznik
Archiwum
Rok 2003
Listopad
Złamywanie \"trudnych\" papierów
|
W introligatorniach występuje problem z przerobem produktów z papierów LWC zadrukowanych na maszynach zwojowych z utrwalaniem UV. W papierze gromadzą się wysokie ładunki elektrostatyczne, które utrudniają dalszą obróbkę, a zwłaszcza złamywanie (papier się „klei”, w rezultacie do złamywania jest pobieranych po kilka arkuszy). Jak rozwiązują ten problem producenci złamywarek? Jaka jest skuteczność proponowanych obecnie rozwiązań? Jakie prace są prowadzone?
Z tymi pytaniami zwróciliśmy się do przedstawicieli producentów maszyn. A oto, co nam odpowiedzieli.
|
Avargraf
Nasi klienci użytkujący złamywarki produkcji firmy GUK nie mają doświadczeń ze złamywaniem na tych maszynach produktów z papierów LWC zadrukowanych na maszynach zwojowych z utrwalaniem UV.
Na nasze zapytanie w tej sprawie firma GUK udzieliła odpowiedzi, którą przytaczamy poniżej.
Istnieją następujące możliwości rozwiązania powyższego problemu:
• Użytkownik zapewnia utrzymanie w magazynie papieru i przy złamywarce wilgotności powietrza na poziomie około 55– 60% przy panującej w tych pomieszczeniach temperaturze 20oC.
• Przy wejściu i wyjściu produktów z maszyny należy zamontować urządzenia odprowadzające ładunki elektryczne. W przypadku montażu tych urządzeń ich producent musi dokładnie zmierzyć statyczne naładowanie papieru w złamywarce.
• W celu odprowadzenia naładowania statycznego można w razie potrzeby zamontować przy wejściu i wyjściu produktów z maszyny szczotki z włókien węglowych z przewodem uziemiającym.
Generalnie jednak uważamy, że tego typu produkty powinny być przetwarzane w złamywaku maszyny drukującej, zwojowej.
Marek Motyl
Avargraf Sp. z o.o.
ERKA
Producent falcerek Eurofold, firma Multigraf, oferuje specjalny zestaw do usuwania ładunków elektrostatycznych. Zestaw ten jest wyposażeniem dodatkowym, montowanym w maszynie na życzenie klienta.
Katarzyna Lewartowska
PPWH Erka
Heidelberg Polska
Jest prawdą, że występują problemy z obróbką końcową, w tym m.in. procesem złamywania arkuszy papierów LWC, które charakteryzują się małą sztywnością (są „wiotkie”). Wszystko sprowadza się do jednego – papier o stosunkowo niewielkiej gramaturze i sztywności, mający na swojej powierzchni ładunki elektryczne jest trudny w „opanowaniu”, a zjawisko „klejenia się” arkuszy zawsze przysparzało wielu problemów.
Rozwiązanie leży w jak najskuteczniejszym wyeliminowaniu elektryczności statycznej z przygotowywanego do dalszych procesów zadrukowanego stosu arkuszy papieru. Oczywiście najlepiej byłoby, gdybyśmy wyeliminowali te ładunki już w procesie drukowania. W przypadku maszyn zwojowych, gdzie występują złamywaki bezpunkturowe, papier musi wręcz zostać naładowany, aby można było zrealizować jego transport. Jeśli ze względu na warunki produkcji samoistne rozładowywanie się papieru na wykładaniu jest nie-wystarczające, można opcjonalnie wyposażyć maszynę w elementy redukujące poziom elektryczności statycznej (maszyny Heidelberg Sunday). Przykładem rozwiązania w zakresie drukowania arkuszowego może być StaticStar, nowy moduł systemu Star Heidelberga, który pojawi się na drupie 2004 i dostępny będzie początkowo dla maszyn Speedmaster CD 74, a później prawdopodobnie dla maszyn pełnoformatowych Speedmaster SM 102 / CD 102. Zespół specjalnych miniaturowych elektrod zamontowany na przykład tuż przed wykładaniem maszyny pozwoli uwalniać zadrukowane arkusze z ładunków po obu jego stronach. StaticStar powstał właśnie z myślą o zadrukowywaniu bardzo cienkich, powlekanych podłoży, m.in. przy produkcji etykiet oraz podłoży z tworzywa sztucznego.
W przypadku złamywarek możliwe są dwa rozwiązania. Jedno to, podobnie jak w przypadku StaticStara, umieszczenie odpowiednich zespołów elektrod lub modułów dejonizujących przy nakładakach, a jeśli byłaby taka potrzeba, również na drodze złamywanych arkuszy. Drugim rozwiązaniem, stosowanym zresztą w złamywarkach kasetowych i kombinowanych Heidelberga Stahlfolder TD i KD, jest pokrywanie warstwą niklu stalowych prowadnic w kasetach złamujących. To nie powoduje oczywiście zmniejszenia ilości ładunków na powierzchni arkuszy, ale zapobiega ich powstawaniu.
Można mówić jeszcze o jednym rozwiązaniu, które było już rozważane i może doczeka się realizacji. Pomiędzy odebraniem stosu arkuszy z maszyny drukującej, a przekazaniem go do dalszej obróbki (cięcie, złamywanie) można skorzystać z odwracarki stosu. W odwracarce stosu Polar PW 4 ABV stosuje się nadmuch powietrza, który ma za zadanie porozdzielać i lepiej ułożyć odwracany stos arkuszy. Gdybyśmy zastosowali nadmuch powietrzem zjonizowanym, moglibyśmy dodatkowo zmniejszyć poziom elektryczności statycznej, zwłaszcza przy pracy z papierami LWC lub foliami.
Andrzej Kędziorek, specjalista, ds. maszyn introligatorskich
Heidelberg Polska
Mercator Poligrafia
Shoei Machinery to znany japoński producent falcerek, posiadający prawie 80% udziału w rynku japońskim. W Polsce reprezentowany jest przez Mercator Poligrafia z Krakowa. Shoei w swoich urządzeniach jest prekursorem wielu nowoczesnych rozwiązań technicznych, które zostały opatentowane i tylko w urządzeniach tego producenta znalazły zastosowanie.
Oferta Shoei obejmuje urządzenia do obróbki po drukowaniu poczynając od małych złamywarek typu Little Mach do łamów równoległych, poprzez specjalistyczne złamywarki dla przemysłu farmaceutycznego, jak chociażby model SPT40-KTT/5K(26), systemy pocztowe do przesyłek mailingowych jak Mailer Systems Deluxe, a na modelu SPK82-4KTTLTT pracującym z papierami do formatu B0 kończąc.
Przy pracy z podłożami LWC drukowanymi na maszynach zwojowych z utrwalaniem UV występuje problem elektryzowania się arkuszy oraz tendencja do zwijania w trakcie obróbki.
Shoei zastosowało w swoich złamywarkach kilka rozwiązań, które kompleksowo usuwają ładunki elektryczne z powierzchni arkusza, jak również gwarantują właściwe separowanie i prowadzenie arkuszy.
Złamywarki Shoei są wyposażone w dwusystemowe podawanie, składające się z głowicy podnoszącej oraz podciśnieniowego cylindra transportującego. Rozwiązanie to zapewnia precyzyjną regulację systemu nakładania z dostosowaniem do różnych rodzajów papieru. Przy pracach z papierami typu LWC pomocny jest również wielokanałowy system napowietrzania stosu na nakładaniu, który umożliwia dokładną separację arkuszy.
Do pracy z naelektryzowanymi arkuszami papieru konieczny jest system dejonizacji. Aby usuwać nadmiar ładunków elektrycznych Shoei stosuje dwa dodatkowe systemy, jest to zespół szczotek do zbierania ładunków oraz komora antystatyczna. Zespół szczotek jest montowany na nakładaniu nad arkuszem tak, aby szczotki zbierały ładunki z arkusza prowadzonego do sekcji złamującej.
System komory antystatycznej wyposażonej w elektrodę do dejonizacji działa na arkusze od spodu zmieniając nagromadzony na nich potencjał elektryczny.
Oba systemy są montowane na nakładaniu złamywarki bądź po pierwszej sekcji złamującej.
Dodatkowo system prowadnic na stole podawczym gwarantuje równe prowadzenie arkuszy bez odkształceń.
Zaproponowane przez Shoei rozwiązania bezkonkurencyjnie radzą sobie z trudnymi podłożami typu LWC.
Morgana Ltd. to angielski producent złamywarek, reprezentowany w Polsce również przez Mercator Poligrafia. Producent złamywarek Morgana, w oparciu o posiadane 30-letnie doświadczenie wprowadził szereg rozwiązań pozwalających na znaczne zmniejszenie problemu elektryzowania się arkuszy. Jednym z ostatnio zastosowanych rozwiązań są elementy dejonizujące marki Ionix oraz Eltex. Dejonizator Ionix może być podłączony do systemu nadmuchu. Wówczas powietrze o przeciwnym ładunku elektrycznym dociera do arkuszy, powodując ich dejonizację, co umożliwia poprawną separację arkuszy przed podaniem do elementu złamującego. Drugi zestaw dejonizujący – Eltex – składa się z listwy dejonizującej R45 oraz jednostki zasilającej ES50. System dejonizujący Eltex doskonale ułatwia utrząsanie oraz późniejszą obróbkę materiału.
Duże znaczenie w zmniejszaniu problemu elektryzowania się arkuszy odgrywa również elektroniczna regulacja systemu nakładania, dzięki której siła pobierania podciśnieniowego może być zwiększona lub zredukowana. Daje to możliwość regulowania czasu pobierania dla poszczególnych rodzajów i wymiarów arkusza, co jest szczególnie istotne przy lekkich papierach. Nakładanie ssawkowe automatycznie tworzy przestrzeń pomiędzy arkuszami, by zwiększyć separację i umożliwić sprawne pobieranie materiału. Funkcję tę wspomagają również przewody systemu napowietrzania, z których powietrze jest nadmuchiwane wzdłuż stosu, skutecznie separując arkusze.
Przedstawione powyżej rozwiązania przyczyniły się do znacznego zredukowania problemu z pobieraniem elektryzujących się arkuszy eliminując przestoje, co poza efektem jakościowym poprawia wydajność pracy. Fakty te sprawiają, iż urządzenia złamujące Morgana są postrzegane jako bezawaryjne oraz doskonałe do prac z trudnymi, elektryzującymi się materiałami.
Mercator Poligrafia
|
|
|
|
