|
|
"Świat Druku" - miesięcznik
Archiwum
Rok 2004
Czerwiec
Technologia bezrozpuszczalnikowa w maszynach do laminowania z arkusza na arkusz
|
Technologia solventless lub solventfree (bez rozpuszczalnika) jest od lat stosowana w produkcji opakowań giętkich przy drukowaniu ze zwoju na zwój. Niedawno znalazła zastosowanie w laminowaniu arkuszy metodą „na zimno”.
Zamiast kleju wodnego stosuje się w tej technologii jednoskładnikowy klej poliuretanowy (PUR), który jest nanoszony na arkusz po podgrzaniu do temperatury 90oC. Utwardzenie kleju odbywa się następnie w powietrzu, bez dodatkowego suszenia i odparowywania wody. Nie ma potrzeby instalowania w maszynie dodatkowej suszarki ani wyciągu wilgoci, stąd bardzo małe zużycie energii w maszynach.
|
Klej, który utwardza się w stu procentach, nie zawiera rozpuszczalników, jest więc przyjazny dla środowiska i może być stosowany do wytwarzania opakowań artykułów żywnościowych, gdyż ma atest FDA. Nie jest wrażliwy na temperaturę, w związku z czym nie nastręcza problemów podczas dalszej obróbki laminowanych arkuszy – na przykład podczas zginania, nagniatania itd.
Nowoczesne rozwiązania techniczne stosowane w maszynach do laminowania w technologii solventless przynoszą dodatkowe korzyści:
• precyzyjne dozowanie kleju pozwala na położenie zaledwie 2–3 g kleju na metr kwadratowy powierzchni podłoża (18 g/m2 przy kleju wodnym), dzięki czemu udział kosztu kleju w koszcie produktu finalnego jest bardzo niski
• system separowania laminowanych arkuszy – tzw. „hot-knife” (gorący nóż jest rozwiązaniem opatentowanym przez jednego z producentów) umożliwia cięcie wszystkich rodzajów folii (OPP, PET, octanowej, metalizowanej itp.) na całej szerokości arkusza i bez przykładania dużego docisku, a cięcie jest szybkie i precyzyjne; szerokie jest również spektrum gramatur materiałów poddawanych obróbce: 100–600 g/m2
• mały docisk w trakcie całego procesu laminowania i niska temperatura powodują, że arkusze leżą płasko, nie zwijają się
• bezpieczeństwo procesu laminowania jest bardzo duże – wiązanie folii na krytycznych podłożach jest bardzo dobre; ponadto nie występuje zjawisko „odciągania” lub „płynięcia farby”.
W tabeli 1 zestawiono różnice w procesie laminowania „na mokro” (klej wodny) i solventless (klej PUR).
Korzyści dla drukarni wynikające z przejścia na technologię laminowania bez udziału rozpuszczalnika to przede wszystkim:
• skrócenie cyklu produkcyjnego, na co ma wpływ między innymi płaski kształt arkuszy wychodzących z maszyny, jak również krótki czas ich sezonowania przed kolejnymi procesami
• możliwość precyzyjnej separacji folii, pozwalającej uzyskiwać arkusze o równych krawędziach, nie stwarzające problemów w kolejnych etapach produkcji
• możliwość zastosowania laminatów w produkcji opakowań dla sektora spożywczego dzięki zastosowaniu klejów w stu procentach utwardzalnych.
Opracowano na podstawie materiałów dostarczonych przez firmę Wolff Trading Sp. z o.o.
|
|
|
|
